管板的不銹鋼埋弧絲極堆焊制造工藝

對30mm×0．5mm，60mm×0．5mm，90mm×0，5mm焊帶的焊接工藝性能及參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究，通過逐步調(diào)整焊接參數(shù)，分別獲得了有缺陷和無缺陷的堆焊層，并結(jié)合堆焊層成形照片，分析了焊接參數(shù)及操作對堆焊層成形的影響。最終選取最佳參數(shù)，堆焊出厚度均一、表面光滑的堆焊層，成功地將堆焊層厚度控制在了6．0—6．5mm范圍內(nèi)。同時，通過對堆焊層進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測及鐵素體含量測定等檢驗(yàn)，驗(yàn)證了工藝參數(shù)，掌握了不同規(guī)格焊帶的帶極埋弧堆焊工藝性能。

不銹鋼管子管板自動鎢極氬弧焊的試驗(yàn)研究——本文介紹了不銹鋼管子管板焊的工藝試驗(yàn)情況，包括試驗(yàn)的內(nèi)容和為保證焊接質(zhì)量所采用的工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)。

管板堆焊工藝的主要目的是確保堆焊層金屬滿足抗裂性和耐蝕性的要求,以及采取有效的措施解決管板因堆焊產(chǎn)生的焊接變形,確保加工后管板的耐蝕層厚度。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗(yàn)、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應(yīng)器部件制造中的應(yīng)用。

紫銅與不銹鋼(碳鋼)管板焊 —．實(shí)驗(yàn)的提出 該試驗(yàn)主要是針對透平膨脹機(jī)供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管 板接頭在焊接中出現(xiàn)的問題而提出的。該類接頭目前采用的是紫銅管與黃銅板材 料，這樣是為了便于采用錫釬焊：同時為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為 了方便進(jìn)行整體鋪錫，還特意把黃銅板的管孔附近設(shè)計工藝槽。 由于釬焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先 脹接好的管口一經(jīng)加熱就出現(xiàn)松動現(xiàn)象，造成漏錫及接頭強(qiáng)度降低，有些接頭根 本達(dá)不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保證使用。據(jù)了解，目 前低溫機(jī)械公司生產(chǎn)的冷卻器，基本上每臺都有出現(xiàn)此類情況，造成冷卻效率下 降。即使采用這樣復(fù)雜的工藝，接頭的強(qiáng)度也還是比較低，大約只能承受2.5mpa 左右，而油泵的最大供油壓力為4.0mpa，這給裝置的正常運(yùn)行帶來了隱患。 最后一點(diǎn)就

co py 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠標(biāo)準(zhǔn) 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠1999-12-30批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施 69 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文在標(biāo)準(zhǔn)出版時所示版本均 為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定 zbg93008-88尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評定和焊工技能評定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設(shè)備埋弧和手工堆焊工藝評定 3焊接材料 3.1

不銹鋼冠脈支架制造工藝的研究

通過正交試驗(yàn)確定了不銹鋼標(biāo)牌腐蝕液的最佳工藝條件、配方，確定不銹鋼標(biāo)牌的制造工藝。

對雙相不銹鋼2205進(jìn)行堆焊性能分析,采用埋弧焊、焊帶d309mol,對大直徑16mn鍛件管板進(jìn)行過渡層堆焊,采用mig焊及雙相鋼焊絲er2209堆焊復(fù)層,并對堆焊試板進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)及耐腐蝕性試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果滿足雙相鋼2205的使用要求,從而確定了合理的堆焊工藝參數(shù),成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的制造。

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時探討了不銹鋼帶極堆焊的優(yōu)點(diǎn),以及帶極堆焊過程中容易出現(xiàn)的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質(zhì)量的主要影響因素。

介紹了快開盲板耐蝕層堆焊的焊接要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定對堆焊試件進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果完全滿足要求，該工藝已在快開盲板的制造之中使用。

介紹了快開盲板耐蝕層堆焊的焊接要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定對堆焊試件進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果完全滿足要求，該工藝已在快開盲板的制造之中使用。

介紹了快開盲板耐蝕層堆焊的焊接要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定對堆焊試件進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果完全滿足要求，該工藝已在快開盲板的制造之中使用。

三聚氰胺是以尿素為原料通過一系列化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的,其尾氣中含有氨基甲酸銨和氰酸銨等強(qiáng)腐蝕介質(zhì),故需要在三聚氰銨尾氣回收裝置中的某換熱器的管板上堆焊一層耐腐蝕的不銹鋼00cr25ni22mo2,通過焊接工藝評定試驗(yàn)制定出合理的堆焊工藝來滿足產(chǎn)品的需要,為今后該類產(chǎn)品的焊接打下基礎(chǔ)。

簡述了采用逆變脈沖氬弧焊電源,不填加焊接材料,手工操作焊接方法,解決了凝汽器sa213-tp316l鋼冷卻水管與復(fù)合端板焊接問題。闡明了經(jīng)高頻脈沖氬弧焊焊接的焊口,有效地提高了焊接的質(zhì)量,高頻脈沖可以有效避免焊縫的高溫氧化、晶界腐蝕、避免熱裂紋的產(chǎn)生,較好地實(shí)現(xiàn)了sa213-tp316l鋼冷卻水管與復(fù)合端板的永久連接。通過工程實(shí)踐總結(jié)出一套簡潔易行的操作及防止缺陷產(chǎn)生的辦法,以最小工程成本保證了凝汽器的焊接質(zhì)量,對同類型火電機(jī)組凝汽器焊接具有一定的指導(dǎo)性。

激光焊接技術(shù)的應(yīng)用改善了不銹鋼焊接變形大的諸多問題，但是激光焊在軌道車輛應(yīng)用中還需要很多的探索和科學(xué)研究。本文撰寫了激光焊不銹鋼端部底架的整體組裝制造工藝，為軌道交通不銹鋼車輛研制提供參照依據(jù)。

激光焊接技術(shù)的應(yīng)用改善了不銹鋼焊接變形大的諸多問題，但是激光焊在軌道車輛應(yīng)用中還需要很多的探索和科學(xué)研究。本文撰寫了激光焊不銹鋼端部底架的整體組裝制造工藝，為軌道交通不銹鋼車輛研制提供參照依據(jù)。

采用藥芯焊絲對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行打底焊接,具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn),在復(fù)雜的工藝配管施工及高空作業(yè)時其優(yōu)點(diǎn)更為突出.該工藝在本局重點(diǎn)工程施工應(yīng)用中,打破了傳統(tǒng)的管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接方法,提高了工效,節(jié)約了成本.

不銹鋼產(chǎn)品制造工藝規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝原則，當(dāng)產(chǎn)品使用在耐腐蝕要求很高的工 況特殊時，在相應(yīng)的產(chǎn)品制造工藝過程卡上再另行明確要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造的奧氏體不銹鋼和不銹復(fù)合鋼零部件等產(chǎn)品的制造。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時 所示版本均為有效，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。 gb150鋼制壓力容器 gb151管殼式換熱器 hg20584鋼制化工容器制造技術(shù)要求 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 q/axlj3013鉚工管工通用工藝守則 q/axlj5010鋼制壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 q/axlj0801壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)工藝規(guī)程 3一般要求 3.1不銹鋼產(chǎn)品的制造應(yīng)具備制造場地通風(fēng)、清潔、文明生產(chǎn)條件。不銹鋼材料及零部 件應(yīng)防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集

不銹鋼壓力容器制造工藝 1.總則 本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造，本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文 件為準(zhǔn)。 2.通用規(guī)定 (1)不銹鋼零部件或容器的制造應(yīng)在專門場地進(jìn)行，并具備如下條件： a.制造場地應(yīng)具備保暖、通風(fēng)、清潔及文明生產(chǎn)條件。 b.工件存放制造場地時，應(yīng)鋪設(shè)地板或橡膠板、木板等。 c.支承托輥及焊接輥均應(yīng)掛膠。 (2)使用工具如：銅錘、木錘或淬火工具等時，應(yīng)盡量使工件少和鐵器接觸，磨削用砂輪 需采用純氧化物制成。 (3)材料標(biāo)記移植 a.材料標(biāo)記應(yīng)用記號筆移植。 b.制造過程中受壓件或與介質(zhì)接觸的零件(內(nèi)件)的材料的標(biāo)記在各工序應(yīng)保持清 晰、完整、正確，直到水壓試驗(yàn)檢查合格或竣工后方允許被清洗掉。 (4)防止磕碰劃傷 板材或零部件在吊運(yùn)制作過程中，應(yīng)始終保持鋼材表

不銹鋼貨架制造工藝手冊 1制造環(huán)境 1.1不銹鋼貨架及受壓元件的制造，必須有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ脠龅兀坏?與黑色金屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)，不銹鋼貨架如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的 制造場地應(yīng)與不銹鋼制作場地分開。 1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼貨架生產(chǎn)場地必須保持清潔、干 燥，地面有鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。 1.3不銹鋼貨架在制作過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏 繞等）、吊夾具及其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材 料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵 釘?shù)燃怃J異物的工作鞋。 1.4不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷 的運(yùn)送工具。 1.5不銹鋼貨架的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必要環(huán)境保護(hù)措施的場地（遠(yuǎn)

本文通過對不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。