鋼表面高頻感應(yīng)高鉻鑄鐵熔敷層的組織結(jié)構(gòu)及性能

采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)手段進(jìn)行了大平面高頻感應(yīng)釬焊溫度場的數(shù)值模擬與感應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計(jì),研究表明,數(shù)值模擬可以作為感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)計(jì)的重要方法。針對(duì)鋁/不銹鋼大面積方形烤盤的高頻感應(yīng)釬焊問題,利用該模擬優(yōu)化準(zhǔn)則,分析事故原因,改進(jìn)了原有的感應(yīng)加熱工藝,經(jīng)實(shí)踐證明,產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。

通過對(duì)al/45鋼焊料中釬料和釬劑理論要求的研究,選擇出有利于釬焊的釬料合金體系、釬劑及粘結(jié)劑;然后通過潤濕性和溶蝕性試驗(yàn)對(duì)不同配比焊料性能作出分析,研制出最有利于al/45鋼高頻感應(yīng)釬焊的一種焊料,試驗(yàn)結(jié)果表明:用此種焊料進(jìn)行的al/45鋼高頻感應(yīng)釬焊,其釬焊結(jié)合面釬料潤濕效果良好,界面沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等微觀缺陷,顯微組織大多為等軸晶,可形成牢固的al/45鋼焊接接頭。

不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接

選用不同的電流頻率對(duì)新型q235la0.1ti0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了高頻感應(yīng)熱處理。對(duì)材料進(jìn)行顯微組織、力學(xué)性能和耐磨損性能的測試與分析,結(jié)果顯示,材料的力學(xué)性能和耐磨損性能,隨電流頻率增加先提高后降低。與150khz電流頻率相比,采用200khz電流頻率時(shí)的材料抗拉強(qiáng)度增加18%,屈服強(qiáng)度增加11%,斷后伸長率增加11%,磨損體積減小56%;采用250khz電流頻率時(shí)的材料抗拉強(qiáng)度減小5%,屈服強(qiáng)度減小4%,斷后伸長率減小5%,磨損體積增大21%。優(yōu)選材料高頻感應(yīng)熱處理的電流頻率為200khz。

選用不同的電流頻率對(duì)新型q235la0.1ti0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了高頻感應(yīng)熱處理。對(duì)材料進(jìn)行顯微組織、力學(xué)性能和耐磨損性能的測試與分析,結(jié)果顯示,材料的力學(xué)性能和耐磨損性能,隨電流頻率增加先提高后降低。與150khz電流頻率相比,采用200khz電流頻率時(shí)的材料抗拉強(qiáng)度增加18%,屈服強(qiáng)度增加11%,斷后伸長率增加11%,磨損體積減小56%;采用250khz電流頻率時(shí)的材料抗拉強(qiáng)度減小5%,屈服強(qiáng)度減小4%,斷后伸長率減小5%,磨損體積增大21%。優(yōu)選材料高頻感應(yīng)熱處理的電流頻率為200khz。

采用不同高鉻鑄鐵堆焊焊條對(duì)失效的搗鎬進(jìn)行表面堆焊修復(fù),通過顯微組織觀察、硬度測試和沖擊磨損試驗(yàn)對(duì)堆焊層的組織和性能進(jìn)行了研究,并與新鎬進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明:堆焊層組織主要為初生碳化物(cr,fe)7c3和共晶組織,從表面到底部,初生碳化物的含量逐漸減少,主要呈六角或長條狀;堆焊層的硬度和耐磨性較新鎬的好,其中jd2焊條堆焊層的性能要優(yōu)于jd1焊條的。

本方法采用高頻感應(yīng)紅外吸收法測定鎢精礦中硫含量。經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定了測定硫量的最佳分析條件:板極電流150ma;加熱時(shí)間25s;稱樣量0.1～0.3g;助熔劑的用量及加入順序?yàn)?.0g錫粒+0.1g試樣+1.5g鎢粒+0.5g鐵屑。該方法通過標(biāo)準(zhǔn)樣品的回收實(shí)驗(yàn)、不同方法的對(duì)照實(shí)驗(yàn)、精密度實(shí)驗(yàn)以及實(shí)際試樣的分析,證明該方法操作簡單快捷,回收率達(dá)到96.90%～99.77%,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.69%～0.85%。

據(jù)1994,46(1):11”報(bào)道,日本靜岡縣裙野市某公司新開發(fā)了高頻感應(yīng)彎曲塑料管技術(shù),并申請(qǐng)了專利。過去彎曲塑料管一般采用電加熱或瓦斯加熱,既費(fèi)時(shí),能耗也高。該技術(shù)的技術(shù)關(guān)鍵是靠塑料管內(nèi)具有磁性的鐵粉作用而成型

采用鑄滲技術(shù),根據(jù)正交試驗(yàn)法合理選擇工藝參數(shù),在球墨鑄鐵表面得到一層均勻、耐磨且與基體結(jié)合良好的高鉻鑄鐵基碳化鎢粒子增強(qiáng)復(fù)合層。結(jié)果表明,對(duì)表面復(fù)合層質(zhì)量最有影響的是鐵液的澆注溫度;當(dāng)wc含量為20%時(shí),復(fù)合層與球墨鑄鐵的結(jié)合強(qiáng)度最高;與淬火65mn鋼和qt600-3相比,復(fù)合層耐磨粒磨損性能得以成倍提高,現(xiàn)場應(yīng)用效果明顯。

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

YG8硬質(zhì)合金和低碳鋼的高頻感應(yīng)釬焊

針對(duì)黃銅與小口徑不銹鋼管高頻感應(yīng)釬焊容易出現(xiàn)熱裂紋等焊接缺陷,分析其產(chǎn)生的原因,設(shè)計(jì)了新工藝,采取新措施,提高接頭的質(zhì)量,大大提升了產(chǎn)品的合格率。

分析了涂鋁帶材、不銹鋼帶材的物理性質(zhì)和力學(xué)性能。從焊管機(jī)組成型工藝、設(shè)備、模具加工精度、高頻電源和調(diào)速控制精度等方面介紹了鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的工藝特點(diǎn),指出了焊接鋁管及不銹鋼管時(shí)具體的注意事項(xiàng)。

通過對(duì)航天、航空飛行器管路系統(tǒng)常用材料(鋁合金和不銹鋼)的薄壁、小直徑異材管路結(jié)構(gòu)高頻感應(yīng)釬焊工藝試驗(yàn)研究,重點(diǎn)敘述了試驗(yàn)工藝、分析了影響接頭質(zhì)量的主要因素,并觀察分析了接頭微觀組織和元素分布情況。結(jié)果表明:采用本試驗(yàn)研究中確認(rèn)的合理工藝參數(shù)(釬料為al-si、釬劑為自制鋁釬劑、裝配間隙為0.04~0.1mm、搭接長度為3mm、釬焊電流為220a、釬焊時(shí)間為30~33s)焊接,能夠獲得質(zhì)量優(yōu)良和滿足性能要求的不銹鋼和鋁合金導(dǎo)管釬焊接頭,為航天、航空飛行器薄壁、小直徑異材管路結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

本文提出了不銹銅材料采用高頻感應(yīng)焊接方法在可焊性方面存在的問題。對(duì)不銹鋼材料的可焊性研究提出了高頻感應(yīng)克服氧化、耐腐蝕性等方面的觀點(diǎn)和方法。通過對(duì)不銹鋼材料高頻焊管時(shí)邊緣燒化不穩(wěn)定現(xiàn)象的研究和分析,找出克服不銹鋼高頻焊接時(shí)在可焊性方面存在的問題及提高焊縫在各方面有較好質(zhì)量的方法。

用坩堝預(yù)燒,鎢粉、錫粒作助熔,高頻感應(yīng)-紅外碳硫儀吸收法測定swrh82b鋼中的碳硫含量,對(duì)氧氣純度、助熔劑、坩堝、設(shè)備等因素對(duì)分析結(jié)果的影響進(jìn)行了探討。該方法用于swrh82b標(biāo)準(zhǔn)樣品的分析,測定結(jié)果與認(rèn)定值一致,碳硫分析誤差小,分析結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確、快速。

針對(duì)起重機(jī)吊鉤帶異常電壓認(rèn)識(shí)的局限性,在建立高頻電磁波環(huán)境下門式起重機(jī)的天線效應(yīng)模型的基礎(chǔ)上,分析了起重機(jī)高頻感應(yīng)電壓的形成原理、現(xiàn)象及影響,探討了相關(guān)高頻感應(yīng)電處理方法,將為工廠企業(yè)解決類似安全生產(chǎn)問題提供有益的借鑒。

本文采用全橋高頻串聯(lián)諧振逆變器和脈沖對(duì)稱密度調(diào)節(jié)控制策略應(yīng)用于高頻感應(yīng)式電熱水器。逆變器工作在負(fù)載諧振狀態(tài),開關(guān)管工作在零電流(zcs)開通和關(guān)斷的條件下。逆變器具有逆變和功率調(diào)節(jié)兩個(gè)功能,通過調(diào)節(jié)脈沖密度來改變輸出功率。設(shè)計(jì)了3kw/100khz的高頻逆變式電熱水器,給出了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

高頻感應(yīng)線圈加熱螺釘溫度控制初探

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從生產(chǎn)和應(yīng)用角度綜合討論了高鉻耐磨鑄鐵的耐磨性。綜述了金屬磨損的一般問題以及國內(nèi)外現(xiàn)狀。并且通過實(shí)驗(yàn)途徑,即對(duì)高鉻鑄鐵進(jìn)行必要的處理,然后進(jìn)行實(shí)驗(yàn),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行討論和分析,得出了提高材料耐磨性的方法。