鋼包用耐火材料發(fā)展及應用

鋼包系統(tǒng)用耐火材料

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研究了幾種不同添加物對鎂基耐火材料抗渣性和熱震穩(wěn)定性的影響,發(fā)現(xiàn)向鎂基材料中添加10%左右的zro2制成的鎂鋯磚,對堿性渣的侵蝕具有很高的抵抗能力、同時具有較高的熱震穩(wěn)定性和抗剝落性,是一種較好的無碳鋼包渣線耐火材料。

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漣鋼在潔凈鋼生產(chǎn)用耐火材料研究和應用方面作了大量有益的工作,以鋼包耐火材料為例,鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄,始終在鋼包內(nèi)與鋼包耐火材料接觸,鋼包耐火材料質(zhì)量的好壞對潔凈鋼生產(chǎn)有重要的影響。

剛包襯用耐火材料技術(shù)的發(fā)展

2010/4耐火材料/refractories313 寶鋼120tvod鋼包耐火材料的選擇和使用 劉義成 寶鋼股份資材備件采購部上海200940 低碳和超低碳不銹鋼在vod鋼包中的脫碳在真 空條件下進行,且在鋼渣堿度變化的條件下冶煉。由 于處理時間長,始終處于高溫條件下精煉,因此鋼包 工作層耐火材料的選擇對vod鋼包的使用壽命及不 銹鋼的質(zhì)量顯得非常重要。在本文中,結(jié)合寶鋼股份 不銹鋼分公司的生產(chǎn)實際,探討vod鋼包工作層用 耐火材料的選用。 1vod鋼包工況條件及對工作襯耐火 材料的使用要求 1.1vod鋼包工況條件 vod法的工藝過程是將經(jīng)過預脫碳的鋼水倒入 vod鋼包,然后將鋼包吊入真空罐(室),在一定的真 空度下進行吹氧深脫碳、還原、脫硫、去除夾雜物、進 行合金和溫度調(diào)整。按vod鋼包的工藝,其工況概 括如下:

鋼包操作條件對耐火材料的影響

鋼包精煉渣對不同mgo基耐火材料的侵蝕研究 作者：謝文明，魏耀武，趙保華，xiewenming，weiyaowu，zhaobaohua 作者單位：謝文明,魏耀武,xiewenming,weiyaowu(武漢科技大學,耐火材料與高溫陶瓷國家重點實驗 室培育基地,湖北武漢,430081)，趙保華,zhaobaohua(武鋼煉鋼總廠二分廠,湖北武漢 ,430081) 刊名： 耐火材料 英文刊名：refractories 年，卷(期)：2010，44(3) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(4條) 1.聯(lián)邦德國鋼鐵工程師協(xié)會.王儉渣圖集1989 2.魏耀武.李楠.陳方玉mgo-sic-c材料的抗渣性研究2007(2) 3.weiyaowu.linansiliconpick-upofinterstitial-freeste

連鑄用耐火材料 (2009-04-2619:37:27) 轉(zhuǎn)載▼ 標簽： 雜談 1。概論 連續(xù)鑄鋼是20世紀60年代發(fā)展起來的一種新型鑄鋼技術(shù)，它省掉了初軋工序， 從鋼水直接鑄成鋼坯，提高了金屬收得率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，鑄坯質(zhì)量 好，機械化和自動化程度高。連鑄技術(shù)得到推廣的一個重要標志是滑動水口的開 發(fā)和應用，滑動水口的采用使連鑄操作實現(xiàn)自動化。我國自80年代開始推廣應 用滑動水口，到2000年底，我國連鑄鋼產(chǎn)量已達到80％，有十余家鋼廠已實現(xiàn) 全連鑄。 連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展使其相關(guān)的耐火材料在品種和質(zhì)量上都得到相應的發(fā)展和 提高，連鑄用耐火材料的發(fā)展又對連鑄生產(chǎn)和連鑄鋼坯質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。特別 是寶鋼的建成投產(chǎn)對國內(nèi)耐火材料的技術(shù)進步起到了巨大的推動作用，連鑄用耐 火材料無論從品種還是質(zhì)量都取得了巨大的發(fā)展。 連鑄用耐火材料是連鑄機組中的重要部位，除具有一般耐

淄博張鋼鋼鐵有限公司 100t簾線鋼用鋼包整體承包技術(shù)協(xié)議 甲方： 乙方： 二0一五年月日 1 100t簾線鋼用鋼包整體承包技術(shù)協(xié)議 甲方： 乙方： 為了確保甲方煉鋼的安全生產(chǎn)，創(chuàng)造一個有利于簾線鋼生產(chǎn)的環(huán)境。甲、乙雙方經(jīng) 過友好協(xié)商，就乙方整體承包甲方100噸鋼包用耐火材料及相關(guān)技術(shù)服務(wù)項目達成如下 技術(shù)協(xié)議。 1.鋼包： 1．1鋼包技術(shù)參數(shù)： 鋼包具體參數(shù)（由甲方提供）； 鋼包內(nèi)襯耐火材料及內(nèi)型尺寸見（由乙方提供）； 1.2鋼包內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)形式可選用以下兩種砌筑方式： 鋼包采用納米晶硅反射板+硬質(zhì)板做保溫層+剛玉尖晶石澆注永久層+整體磚砌工作 層（渣線大結(jié)晶鎂砂鎂碳磚、熔池和爐底采用鎂鈣磚）的結(jié)構(gòu)形式； 1.3、鎂鈣磚牌號和理化指標 1.3.1鎂鈣磚的牌號和理化指標應符合表1規(guī)定。 表1 注：1、參數(shù)xmax（最大單個值）、xmin（最小單個值）僅

首鋼魚雷罐用耐火材料的應用 作者：徐香汝，王鵬宇 作者單位：北京首鋼耐材爐料有限公司,北京,100043 刊名：耐火材料 英文刊名：refractories 年，卷(期)：2009,43(5) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_nhcl200905019.aspx

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆太鋼耐火材料公司產(chǎn)品 簡介☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 精煉爐用鎂鈣磚 鎂鈣磚是選用優(yōu)質(zhì)鎂鈣合成砂，采用多級配料、高噸位壓磚機成型、高溫燒成、經(jīng)浸漬處理后的 具有凈化鋼水作用的功能性耐火制品，是冶金行業(yè)爐外精煉(aod、vod、lf爐)及不銹鋼冶煉 用轉(zhuǎn)爐等爐襯用耐火材料的理想選擇，同時也是建材及其它行業(yè)工業(yè)窯爐內(nèi)替代鎂鉻磚筑襯的環(huán) 保型換代產(chǎn)品。 太原鋼鐵(集團)有限公司耐火材料公司鎂鈣磚生產(chǎn)線于1999年末形成批量生產(chǎn)能力，2000年末 《鎂鈣磚研制》項目通過太原鋼鐵（集團）有限公司技術(shù)成果鑒定，獲科技成果二等獎，通過不 斷的技術(shù)質(zhì)量改進，合理的爐襯結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為太鋼aod爐爐齡的穩(wěn)定提高提供了可靠的 保證，太鋼99年之前aod爐爐齡不足45次，2002年單爐最高爐齡達129次，2004年爐齡

lf爐用耐火材料 lf爐用耐火材料 一、前言 lf(ladlefurnace)被稱為鋼包精煉爐，屬于二次精煉爐，lf精煉是煉鋼工 業(yè)中使用較多的爐外精煉設(shè)備之一。近幾年來，隨著我國潔凈鋼產(chǎn)量的不斷增加 和質(zhì)量的不斷提高，對lf精煉爐及其它爐外精煉設(shè)備用耐火材料提出了更高的 要求。lf精煉純凈鋼的研究近年來受到多方面的關(guān)注，不同的爐襯耐火材料對 精煉效果有不同的影響。下面主要介紹一下lf爐及其所用的耐火材料。 二、lf爐的發(fā)展 lf鋼包精煉爐是由日本大同鋼鐵公司1971年率先開發(fā)使用的。該公司用lf 爐冶煉取代了電弧爐，減輕了電弧爐的精煉負擔，提高了電弧爐的生產(chǎn)率。lf 爐發(fā)展初期僅用于生產(chǎn)高級鋼，隨著冶金、連鑄及相關(guān)控制技術(shù)的發(fā)展，擴大了 lf爐的應用范圍。 由于lf爐具有投資少、用途廣、精煉效果好等優(yōu)點，近年來，國內(nèi)外己將 lf爐作為主要的爐外精煉手段。 三

煉銅用耐火材料 煉銅用耐火材料(refractoriesforcoppei--smelting) 砌筑煉銅過程中焙燒、熔煉、吹煉、精煉及熔化等爐子所用的耐火材料。該類爐子統(tǒng)稱 為煉銅工業(yè)爐，操作溫度低于1600℃，其內(nèi)襯分別用粘土磚、硅磚、高鋁磚、鋁鎂磚、鎂磚 和鎂鉻磚等砌筑。爐襯的損毀主要是化學侵蝕、高溫熔蝕、熱應力和機械損傷所致，使用壽 命視爐子種類和操作條件不同而異。 焙燒設(shè)備用耐火材料焙燒設(shè)備主要有多層焙燒爐、閃速焙燒爐和沸騰焙燒爐等。焙燒 過程為放熱反應，一般不需另加燃料。該類爐子工作溫度一般不大于820℃，也無侵蝕和磨 損等作用，通常采用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，重要部位有時也用高鋁磚砌筑，使用壽命較長。 熔煉設(shè)備用耐火材料熔煉設(shè)備主要有鼓風爐、反射爐、白銀煉銅爐、礦熱電爐和閃速 熔煉爐等。另外，頂吹轉(zhuǎn)爐和三菱連續(xù)煉銅爐等可將銅精礦直接熔煉成純度較高的粗銅，

煉鋅用耐火材料(refractoriesforzincsmelting) 砌筑煉鋅焙燒爐、還原蒸餾爐和精餾設(shè)備所使用的耐火材料。 焙燒爐用耐火材料焙燒爐一般為流態(tài)化的，廣泛采用的是沸騰爐、爐型分為圓形 和矩形兩種。中國普遍用帶加料前室的圓形沸騰爐，高溫氧化焙燒溫度一般為 1070～1120℃，硫酸化焙燒時的溫度不超過900℃。該爐使用條件較好，內(nèi)襯 用粘土磚和高鋁磚砌筑，即可滿足使用要求。 還原蒸餾爐用耐火材料該爐是生產(chǎn)金屬鋅或粗鋅用的熱工設(shè)備。先在焙砂中配入 29%～33%的優(yōu)質(zhì)焦煤、焙燒爐煙塵灰及適量的結(jié)合劑，經(jīng)混合并壓制成團塊， 然后在800℃的條件下焦結(jié)形成具有一定強度的團礦，即為還原蒸餾爐的原料。 豎罐蒸餾爐用耐火材料該爐為美國新澤西鋅公司首創(chuàng)。它由豎式蒸餾罐、燃燒室 和空氣道等部分組成(圖1)。爐高12～15m。豎罐本身又分為上延部、罐體和下

1 工業(yè)爐與保溫技術(shù) 課題名稱：高爐用耐火材料 學生姓名：李亮 學號：1141102072 專業(yè)：熱能與動力工程 老師：曾東和 2014年10月31日 2 耐火材料是一種耐火度不低于1580℃，有較好的抗熱沖擊和化學侵蝕的能力、導熱系數(shù) 低和膨脹系數(shù)低的無機非金屬材料。耐火材料的質(zhì)量對爐子壽命、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本等都 有直接影響。耐火材料的質(zhì)量取決于其物理性質(zhì)和工作性能的好壞。其廣泛應用于水泥、鋼 鐵、玻璃等重要的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中。 耐火材料行業(yè)是為高溫技術(shù)服務(wù)的重要基礎(chǔ)行業(yè)，與鋼鐵工業(yè)的關(guān)系尤為密切。高溫工 業(yè)尤其是鋼鐵冶煉技術(shù)的新發(fā)展，促進了耐火材料工業(yè)的技術(shù)進步。耐火材料工業(yè)的技術(shù)進 步又保證了高溫工業(yè)新技術(shù)的實施。鋼鐵工業(yè)中各種窯爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽都離不開耐火 材料，各種窯爐因用途和使用條件不同，對構(gòu)成其主體的耐火材料的要求也不同，而

不銹鋼生產(chǎn)用30tVOD鋼包耐火材料應用

本文介紹澆注不銹鋼用的鋼包，在其渣線處使用低碳耐火材料（3％～5％c），碳的種類和添加量的影響。同時還介紹在澆注不銹鋼用鋼包的渣線處使用低碳mgo—c耐火材料及在金屬線處用不燒成白云石-c耐火材料實際使用的結(jié)果。

鋼包是冶煉行業(yè)運送液態(tài)金屬的容器。鋼包耐火內(nèi)襯的壽命高低不僅與包襯所使用的材質(zhì)有關(guān),還與鋼包內(nèi)襯的維修有關(guān)。我廠使用的是10t鋼包。鋼包內(nèi)襯耐火材料1995年以前使用的是高鋁質(zhì)燒成萬能弧形磚,鋼包壽命僅8～12次。從1996年開始我們使用北京房山鎂砂制品廠生產(chǎn)的鋁鎂質(zhì)萬能弧形磚,并提高了維修質(zhì)量,鋼包壽命大大提高,現(xiàn)在基本穩(wěn)定在50～60次。幾年來使我們清楚的認識到,鋼包壽命的提高不僅與包襯材

滑板用耐火材料的發(fā)展

介紹了基于線熱源測量技術(shù)確定室溫到１５００℃范圍內(nèi)鋼包滑動水口耐火材料導熱系數(shù)的方法。應用“熱四端網(wǎng)絡(luò)”方法建立了系統(tǒng)傳熱過程的數(shù)學模型，分析了同時估計數(shù)學模型中未知參數(shù)的可能性，并提出了新的參數(shù)估計方案