國產(chǎn)T91鋼管手工氬弧焊接頭的高溫性能

高溫合金gh4169氬弧焊接頭的高溫組織和力學(xué)性能——通過650oc高溫拉伸和高溫持久拉伸試驗和光鏡分析手段，對高溫合金gh4169氬弧焊接頭的組織形態(tài)和力學(xué)性能進(jìn)行了研究．結(jié)果表明：接頭的高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)于母材，但塑性顯著下降，高溫持久強(qiáng)度接近母材．母材基體...

攪拌摩擦焊及氬弧焊接頭的組織形貌——對1060鋁合金進(jìn)行了攪拌摩擦焊和氬孤焊，對比分析了2種工藝方法對鋁合金焊接接頭組織演變行為的影響，結(jié)果表明：雙面氬弧焊接頭組織表現(xiàn)出明顯的鑄態(tài)組織，并且靠近熔池的柱狀晶沿母材向?qū)又行木€顯著增大，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)...

鈦合金活性焊劑氬弧焊接頭組織分析——采用北京航空制造工程研究所研制的ftr一0l鈦合金活性焊劑進(jìn)行了a·tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對比試驗。利用金相試驗方法對兩種焊接接頭的結(jié)晶組織形貌進(jìn)行了詳細(xì)的對比和分析，并對焊接接頭區(qū)域的化學(xué)組成進(jìn)行了...

采用北京航空制造工程研究所研制的ft-01鈦合金活性焊劑進(jìn)行了a-tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對比試驗。利用金相試驗方法對兩種焊接接頭的結(jié)晶組織形貌進(jìn)行了詳細(xì)的對比和分析,并對焊接接頭區(qū)域的化學(xué)組成進(jìn)行了測試和分析。結(jié)果表明,鈦合金活性焊劑對焊接接頭的宏觀組織形貌有明顯影響,但對焊接接頭的化學(xué)組成沒有影響。

0引言t91/p91鋼是一種改進(jìn)的9cr-1mo鋼,它是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加v,nb,n等合金元素的馬氏體耐熱鋼,上世紀(jì)90年代中期被引入我國,并廣泛應(yīng)用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91鋼的關(guān)鍵。1主要應(yīng)用范圍在美國材料試驗學(xué)會(astm)和美國機(jī)械工程師學(xué)會(asme)標(biāo)準(zhǔn)中,t91代表鍋爐用小管,p91代表大直徑鋼管,f91代表鍛鋼。t91/p91鋼具有良好沖擊性能和高溫強(qiáng)度,目前廣泛應(yīng)用于電廠中的鍋爐過熱器

通過對t91/p91鋼中聲速的理論計算和實際測試,利用聲波的反射規(guī)律和運用幾何關(guān)系,計算了常用不同k值探頭在對t91/p91鋼進(jìn)行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

采用tgs-9cb和tig-r31兩種焊絲tig焊接t91/12crmov鋼,通過試驗對比,分析了兩種焊絲焊接t91/12crmov鋼接頭的力學(xué)性能和顯微組織。結(jié)果表明:兩種焊絲t91/12crmov鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均符合規(guī)范要求;tgs-9cb焊絲的t91/12crmov鋼焊接接頭存在碳化物的聚集,有脆性相,tig-r31焊絲的效果更佳。

t91鋼管多采用tig焊,焊接接頭高溫力學(xué)性能對t91鋼的應(yīng)用起至關(guān)重要的作用。采用不同的高溫試驗工藝對t91鋼管的tig焊接頭進(jìn)行處理,分析tig焊接頭在力學(xué)性能和顯微組織上的差異。試驗結(jié)果表明:高溫試驗前后,t91鋼管tig焊接接頭的力學(xué)性能變化不大,馬氏體組織增大,晶間析出了碳化物。碳化物在t91鋼管tig焊接接頭保持高溫力學(xué)性能穩(wěn)定性中起決定性作用。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測——對ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

10cr9mo1vnb鋼手工氬弧焊焊接接頭的高溫力學(xué)性能——文中對10cr9molvnb鋼手工氬弧焊焊接接頭進(jìn)行了高溫時效前后的力學(xué)性能和持久強(qiáng)度驗．利用透射電鏡(tem)、掃描電鏡(sem)及能譜儀(eds)對10cr9molvnb鋼手工氬弧焊焊接接頭的顯微組織及沖擊斷口的斷裂形貌進(jìn)行了...

以某鍋爐廠t91鋼管環(huán)形焊接接頭為研究對象,采用均勻試驗設(shè)計,以焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度、保溫時間作為可調(diào)整的工藝參數(shù),使用abaqus有限元分析軟件對焊后熱處理的接頭殘余應(yīng)力進(jìn)行模擬。通過rbf神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和粒子群算法對焊接參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,并采用優(yōu)化后的焊接參數(shù)進(jìn)行了試驗。結(jié)果表明,通過均勻試驗設(shè)計的方法得到rbf神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擬合用的訓(xùn)練樣本是可行的,大大降低了數(shù)據(jù)計算量。在優(yōu)化的焊接工藝參數(shù)下預(yù)測的焊后最大殘余應(yīng)力與實際模擬值相近。采用優(yōu)化的焊接參數(shù)進(jìn)行試驗得到的接頭金相檢驗合格。

t91鋼熔焊時易出現(xiàn)硬質(zhì)相及裂紋,嚴(yán)重影響其焊接性能。采用fesib和nib2復(fù)合中間層擴(kuò)散焊焊接t91鋼,研究了不同溫度下擴(kuò)散焊接頭的組織和性能。結(jié)果表明:采用復(fù)合中間層合金和合適的焊接溫度,可避免t91鋼熔焊時易出現(xiàn)硬質(zhì)相及裂紋,接頭組織與母材相似且連續(xù),力學(xué)性能達(dá)到母材的水平。

國產(chǎn)T91鋼管焊接、力學(xué)及工藝性能的評定

二、公路篇 1 第四章鋼筋工程 第4節(jié)鋼筋手工電弧焊 1.適用范圍 公路工程及市政公用工程鋼筋連接鋼筋直螺紋接頭施工。 2.施工流程 3.控制要點（為更能說清楚，可以圖文并茂，也可不插） 3.1鋼筋下料 鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪切 斷，鋼筋頭部不能呈馬蹄形和撓曲，出現(xiàn)撓曲時應(yīng)調(diào)直，不得用氣 割下料。 3.2鋼筋直螺紋加工 必須使用合格滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等 必須與連接套牙形、螺距一致。 加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑 液。 鋼筋絲頭商都應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為0~2p。 為防止堆放、吊裝、搬運過程弄臟或碰壞鋼筋頭螺紋，要求檢 驗合格后的鋼筋端頭戴上保護(hù)帽或擰上連接套，鋼筋班組人員應(yīng)每 日進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺少保護(hù)帽及時補充。 3.3鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保

用帶回歸輸入的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型評估氬弧焊接頭質(zhì)量——用帶回歸輸入的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型評估氬弧焊接頭質(zhì)量

sa213—t91鋼小徑管背面保護(hù)鎢極氬弧焊接工藝——針對sa213-t91錒小徑管背面保護(hù)鶴極氬弧焊接工藝的特點，預(yù)熱、焊接過程和焊后熱處理等工藝規(guī)范．以及防止焊后冷裂紋的產(chǎn)生等問題進(jìn)行了探討．介紹了焊接接頭相應(yīng)的檢驗結(jié)果。該工藝應(yīng)用于雙江發(fā)電廠一期工程3號...

介紹內(nèi)蒙古某矸石電廠2臺300mw機(jī)組工程概況,針對t91鋼管屏拼接焊接過程中易出現(xiàn)的管屏變形和裂紋問題,提出焊接方案,并對其進(jìn)行焊后檢驗,結(jié)果表明各項指標(biāo)均符合設(shè)計和規(guī)范化要求。

在焊接t91鋼管材前，通過對t91冷裂紋傾向、熱裂紋傾向、淬硬傾向等性能進(jìn)行仔細(xì)分析，選擇恰當(dāng)?shù)臒崽幚硪?guī)范，合適的焊絲、焊條及操作方法，基本克服了t91鋼材焊接中的常見問題，可以得到合符要求的焊接接頭。

氮強(qiáng)化高錳奧氏體氏溫鋼鎢極氬弧焊接——氮強(qiáng)化高錳奧氏體氏溫鋼鎢極氬弧焊接

在16mn鋼板上進(jìn)行雙絲自動埋弧焊工藝試驗,得到了不同焊接速度下的焊件。對不同工藝參數(shù)下得到的焊接接頭試樣進(jìn)行了拉伸試驗、硬度測試以及金屬顯微組織觀察,并計算了雙絲自動埋弧焊時的熔敷率。結(jié)果表明:采用雙絲埋弧焊得到的焊縫外形美觀;金屬熔敷率與焊接速度成反比;隨著焊接速度的降低焊接線能量相應(yīng)的增大,較長的高溫停留時間會促使接頭金屬組織長大;不同焊接速度下得到的接頭抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度有明顯區(qū)別。隨焊接速度增大,焊縫金屬硬度提高,接頭金屬韌性降低。

通過對鍋爐高溫過熱器損傷管段化學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)管子發(fā)生氧化主要是長時間過熱引起的,若在該使用條件下保證該部件長期穩(wěn)定運行,只有提高鋼材的級別。在分析t91鋼焊接性的基礎(chǔ)上,結(jié)合電廠實踐經(jīng)驗,提出了將t91管材直接與聯(lián)箱焊接的工藝措施。運行經(jīng)驗表明,將t91管與12cr1mov聯(lián)箱直接焊接的工藝是可行的。

火電廠高溫過熱器用t91+tp347hfg異種鋼焊接接頭運行時,發(fā)生開裂泄露。分別從未開裂和開裂部分的焊接接頭處取樣,采用金相顯微鏡、掃描電鏡、顯微硬度計等對焊接接頭試樣進(jìn)行檢測和對比研究,分析其開裂原因。結(jié)果表明:焊接和焊后熱處理工藝不當(dāng)導(dǎo)致t91側(cè)熱影響區(qū)位置在整個焊接接頭區(qū)域脆性較大,并有淬硬傾向比較大的組織出現(xiàn);同時由于焊接規(guī)范參數(shù)較大而導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)較寬,在一定應(yīng)力下的作用導(dǎo)致裂紋從此處萌生和擴(kuò)展,最終導(dǎo)致該異種鋼焊接接頭開裂失效。