國(guó)產(chǎn)X100鋼級(jí)螺旋縫埋弧焊管力學(xué)性能分析

寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司經(jīng)過(guò)科研人員的艱苦攻關(guān)和不懈努力,研制成功國(guó)內(nèi)第一根x100鋼級(jí)、直徑1219毫米、壁厚15.3毫米螺旋埋弧焊接鋼管。這標(biāo)志著繼攻克西氣東輸二線高鋼級(jí)、大口徑、大壁厚

日前,由寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司自主研發(fā)的x100鋼級(jí)螺旋埋弧焊接鋼管用焊絲,順利通過(guò)了生產(chǎn)試驗(yàn),各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著我國(guó)已有效解決了超高強(qiáng)度管線鋼生產(chǎn)中等強(qiáng)匹配的難題。

經(jīng)過(guò)科研人員的艱苦攻關(guān)和不懈努力,日前,由寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司自主研發(fā)的x100鋼級(jí)螺旋埋弧焊接鋼管用焊絲,順利通過(guò)了生產(chǎn)試驗(yàn),各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著我國(guó)已有效解決了超高強(qiáng)度管線鋼生產(chǎn)中等強(qiáng)匹配的難題。近年來(lái),隨著長(zhǎng)距離高壓天然氣輸送管道建設(shè)水平的不斷提高,x100鋼級(jí)螺旋埋弧焊管

國(guó)產(chǎn)X100鋼級(jí)螺旋埋弧焊管用焊絲試驗(yàn)成功

經(jīng)過(guò)科研人員的艱苦攻關(guān)和不懈努力，日前，由寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司自主研發(fā)的x100鋼級(jí)螺旋埋弧焊接銅管用焊絲，順利通過(guò)了生產(chǎn)試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著我國(guó)已有效解決了超高強(qiáng)度管線鋼生產(chǎn)中等強(qiáng)匹配的難題。

經(jīng)過(guò)科研人員的艱苦攻關(guān)和不懈努力,日前,由寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司自主研發(fā)的x100鋼級(jí)螺旋埋弧焊接鋼管用焊絲,順利通過(guò)了生產(chǎn)試驗(yàn),各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

介紹了x90鋼級(jí)管線鋼鋼帶的情況,分析研究了x90鋼級(jí)螺旋縫埋弧焊管的力學(xué)性能,焊接接頭的組織形貌、硬度及其分布等。提出了優(yōu)化鋼帶合金成分,提高鋼帶頭尾屈服強(qiáng)度、冷卻速度,降低卷曲溫度,進(jìn)一步研究試樣類(lèi)型對(duì)拉伸試驗(yàn)的影響,制定x90鋼級(jí)管線管標(biāo)準(zhǔn)等建議。

基于彈性力學(xué)應(yīng)力分析和疊加原理,研究了螺旋縫埋弧焊管切環(huán)法殘余應(yīng)力測(cè)試中的殘余應(yīng)力分布。建立了能綜合考慮管段切口張開(kāi)量、軸向錯(cuò)位量和徑向錯(cuò)位量等因素的新殘余應(yīng)力評(píng)價(jià)方法,并與應(yīng)變片法殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:應(yīng)變片法測(cè)試的最大殘余剪切應(yīng)力平均值和局部最大剪切殘余應(yīng)力值均與新評(píng)價(jià)方法給出的相應(yīng)值接近;管段內(nèi)的宏觀(平均)殘余應(yīng)力來(lái)自管段切開(kāi)后的軸向錯(cuò)位和周向張開(kāi)量,管段內(nèi)殘余應(yīng)力的不均勻性來(lái)自管段切開(kāi)后的徑向錯(cuò)位。存在較大的徑向錯(cuò)位情況下,宏觀最大剪應(yīng)力與局部最大剪應(yīng)力的極大值之間有很大差別。就管線的工程應(yīng)用而言,可以局部最大剪應(yīng)力的極大值作為殘余應(yīng)力的控制條件。

螺旋鋼管焊縫探傷專(zhuān)用系統(tǒng)可以劃分為超聲波探頭夾持及調(diào)整支架、激光焊縫自動(dòng)跟蹤和超聲波探傷儀器3個(gè)子系統(tǒng)。超聲波探傷是確保鋼管內(nèi)在質(zhì)量的主要手段,超聲波焊縫自動(dòng)探傷設(shè)備水平是衡量鋼管廠產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要標(biāo)志之一,該設(shè)備的激光跟蹤系統(tǒng)總體水平與國(guó)外類(lèi)似水平相當(dāng),其跟蹤的模糊算法屬于國(guó)際獨(dú)創(chuàng)。探頭架和超聲波儀器組合,使缺陷信噪比這一關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的水平。

日前，武鋼管線鋼研發(fā)再次取得重大突破，武鋼研究院與公司生產(chǎn)廠合作成功研制開(kāi)發(fā)出14．7mmx100級(jí)熱連軋板卷，經(jīng)寶雞石油鋼管有限公司制造成ф1219mm螺旋埋弧焊鋼管。經(jīng)檢驗(yàn)，鋼管各項(xiàng)性能遠(yuǎn)高于api5l和iso3183標(biāo)準(zhǔn)的要求。

簡(jiǎn)要介紹了巨龍鋼管有限公司采用寶山鋼鐵股份有限公司開(kāi)發(fā)的x90和x100鋼級(jí)鋼板,研制jcoe直縫埋弧焊管的情況。研究了x90和x100鋼級(jí)鋼板的力學(xué)性能的變化、焊接性能、熱影響區(qū)的軟化、矩形和圓棒拉伸試樣的對(duì)比試驗(yàn)以及不同焊接材料匹配對(duì)焊接接頭性能的影響。對(duì)x90與x100鋼級(jí)鋼板和鋼管進(jìn)行了對(duì)比分析。提出了x90與x100鋼級(jí)管線鋼管的拉伸試驗(yàn)宜采用圓棒試樣以及制訂管線鋼鋼板、鋼管試驗(yàn)段標(biāo)準(zhǔn)的建議。

螺旋縫埋弧焊管與直縫電阻焊管的對(duì)比 1關(guān)于鋼管選用問(wèn)題 國(guó)內(nèi)關(guān)于油氣輸送干線鋼管選用問(wèn)題，進(jìn)行了多次學(xué)術(shù)討論，其中有兩次重大學(xué)術(shù)討論 會(huì)，一次是１９９８年“大中直徑長(zhǎng)輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會(huì)”，一次是２００ ０年“天然氣管道輸送技術(shù)及制管技術(shù)高級(jí)研討會(huì)”。前一次大中直徑長(zhǎng)輸管線討論會(huì)主張 發(fā)展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管，后一次會(huì)議提出“繼續(xù)堅(jiān)持油氣輸送干線鋼管以國(guó)產(chǎn)螺 旋焊管為主的技術(shù)路線”。這兩次研討會(huì)的結(jié)論顯然相反，因此，對(duì)制管業(yè)影響也不同。前 一次討論會(huì)引導(dǎo)珠江鋼管公司上了ｈｍｅ及ｕｏｅ大口徑直縫雙面埋弧焊管生產(chǎn)線，以及其 它的直縫焊管生產(chǎn)線。后一次的討論會(huì)催生了石油天然氣系統(tǒng)新上了６條大口徑螺旋埋弧焊 管生產(chǎn)線，以及非石油天然氣系統(tǒng)新上了十多條大口徑螺旋焊管生產(chǎn)線。 目前國(guó)內(nèi)螺旋焊管用途方面的范圍已達(dá)成共識(shí)，在輸送天然氣的長(zhǎng)輸管線上只能用于1 類(lèi)地區(qū)

hanguan 摘要：焊縫余高過(guò)高袁焊縫與母材過(guò)渡角過(guò)小會(huì)引起焊趾處應(yīng)力集中袁導(dǎo)致服役條件下管道疲 勞破壞袁影響管道的安全運(yùn)行袁加大鋼管的外防腐作業(yè)難度袁造成焊縫部位防腐層厚度的減薄甚 至開(kāi)裂遙針對(duì)這些問(wèn)題袁分析了影響焊縫余高質(zhì)量的主要因素袁以及改善焊縫形貌所采取的工藝 措施袁如坡口和焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)堯焊絲形位參數(shù)的調(diào)整遙焊縫形貌的改善在實(shí)際生產(chǎn)中 取得了滿意的效果遙 關(guān)鍵詞院螺旋埋弧焊管曰焊縫形貌曰焊縫余高曰防腐 中圖分類(lèi)號(hào)：te973文獻(xiàn)標(biāo)志碼：b文章編號(hào)：?jiǎn)T園園員原猿怨猿愿（圓園員3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊縫形貌控制 王洋袁陳楠袁謝玉峰袁劉晶晶袁谷海龍?jiān)畛?淵渤海裝備華油鋼管有限公司袁河北青縣062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

介紹了國(guó)內(nèi)某鋼管公司φ914mm×15.9mm和φ1219mm×22mm、x80鋼級(jí)直縫埋弧焊鋼管的試制過(guò)程,簡(jiǎn)述了其優(yōu)化成型和焊接工藝,對(duì)不同廠家的鋼板和試制鋼管的理化性能進(jìn)行了對(duì)比分析,并就所試制的x80級(jí)鋼管和歐洲鋼管公司同類(lèi)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:試制的兩種規(guī)格x80級(jí)鋼管完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求,可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

根據(jù)西氣東輸冀寧聯(lián)絡(luò)線天然氣管線工程的需要,巨龍鋼管有限公司對(duì)x80鋼級(jí)直縫埋弧焊接鋼管(φ1016mm×18.4mm)進(jìn)行了試制。詳細(xì)介紹了此種焊管的試制過(guò)程和檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)結(jié)果表明,研制開(kāi)發(fā)的x80鋼級(jí)直縫埋弧焊管各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對(duì)某輸送成品油管道的螺旋焊管焊縫斷裂事故,進(jìn)行了斷口宏觀形貌、金相組織、掃描電鏡、能譜及硬度分析試驗(yàn),并用有限元分析法比較了土壓、含水量、地基對(duì)管道應(yīng)力的影響。失效分析結(jié)果表明,螺旋焊管焊縫斷裂主要是由于管道附近泥漿化趨勢(shì)、較高的堆土以及焊縫缺陷造成。

在螺旋縫埋弧焊管的生產(chǎn)中,鋼卷對(duì)頭邊部在過(guò)成型器時(shí)的變形過(guò)程中會(huì)受力開(kāi)裂。開(kāi)裂的對(duì)頭縫邊部會(huì)卡在成型器的成型輥之間,造成設(shè)備損壞等。為解決此問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種螺旋縫埋弧焊管用鋼卷對(duì)頭防斷導(dǎo)引裝置。采用該裝置可以保證螺旋縫埋弧焊管用鋼卷對(duì)頭縫即便在開(kāi)縫時(shí)也能順利通過(guò)成型器,在實(shí)際生產(chǎn)中較為實(shí)用。

螺旋縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力計(jì)算方法,應(yīng)用于石油、天然氣管道輸送用螺旋縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力計(jì)算、評(píng)價(jià)。特征是:取一段螺旋縫埋弧焊管,采用切環(huán)法把管段沿軸向切開(kāi);測(cè)量被切開(kāi)的管段沿切線的兩個(gè)邊在軸向發(fā)生的錯(cuò)動(dòng)δz、沿

針對(duì)螺旋縫埋弧焊管機(jī)組生產(chǎn)中鋼卷銹蝕較嚴(yán)重的問(wèn)題,分析了鋼卷銹蝕生成的原因。指出鋼卷銹蝕會(huì)不同程度地增加焊管的氣孔缺陷率和斷弧缺陷率,其中氣孔缺陷率是新卷的9倍多,斷弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在對(duì)幾種除銹方式進(jìn)行了對(duì)比之后,針對(duì)鋼卷銹蝕特點(diǎn)提出了在線拋丸除銹方案,同時(shí),分析了方案實(shí)施中存在的問(wèn)題,建議螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)使用拋丸除銹系統(tǒng)。

結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)螺旋縫埋弧焊管生產(chǎn)線技術(shù)改造的需求,提出并設(shè)計(jì)了一種針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼跑偏問(wèn)題的生產(chǎn)線智能糾偏系統(tǒng)。本文提出的智能糾偏系統(tǒng)在硬件上采用基于線陣ccd的epc/cpc數(shù)字測(cè)量方案,在軟件上采用模糊控制系統(tǒng)。文中詳細(xì)分析研究了系統(tǒng)各子系統(tǒng)的主要功能,并對(duì)軟硬件進(jìn)行了整體設(shè)計(jì)。

銑邊工藝被廣泛用于螺旋縫埋弧焊管生產(chǎn),但控制不好會(huì)導(dǎo)致焊管出現(xiàn)焊偏、未焊透等缺陷。結(jié)合銑邊機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,分析了常見(jiàn)的銑邊缺陷形成原因及其對(duì)鋼管質(zhì)量的影響,提出了防止銑邊缺陷產(chǎn)生的措施。

通過(guò)化學(xué)成分、微觀組織、斷口形貌分析等方法對(duì)某管線建設(shè)中x80螺旋埋弧焊管環(huán)焊接頭裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,裂紋出現(xiàn)于對(duì)接焊縫焊趾處,呈現(xiàn)沿晶+穿晶的開(kāi)裂形貌,屬于焊接冷裂紋。焊接接頭氣孔、夾渣和焊接死口處拘束應(yīng)力過(guò)高是裂紋產(chǎn)生的主要原因,焊接工藝不當(dāng)是裂紋產(chǎn)生的直接誘因,焊接前對(duì)管徑周向全尺寸進(jìn)行預(yù)熱是防止該裂紋產(chǎn)生的主要途徑。