工程夾具硬件制造工藝分析

編碼：jyl技-01/11版次：a修改：1頁(yè)碼：24/40 封頭壓制工藝守則 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了受壓封頭沖壓的技術(shù)要求和操作方法。并適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼 的翻邊、平拆管板、橢圓封頭及碟形封頭拱形管板的加熱壓制和修復(fù)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t25198-2010《鋼制壓力容器用封頭》 gb/t25198-2010《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》 3對(duì)操作人員的技術(shù)要求 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。 操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備、模具、工具的性能、結(jié)構(gòu)及必要的維修知識(shí),嚴(yán)格遵守操 作規(guī)程。加熱爐和壓力機(jī)的操作人員須持有操作許可證,方能上崗操作。 操作人員要認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作,對(duì)工件、模具、工具應(yīng)具有相應(yīng)的工位器具,整齊 放置在指定地點(diǎn),防止碰損、銹蝕。 4設(shè)備及工裝

編碼：jyl技-01/11版次：a修改：1頁(yè)碼：24/40 封頭壓制工藝守則 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了受壓封頭沖壓的技術(shù)要求和操作方法。并適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的翻 邊、平拆管板、橢圓封頭及碟形封頭拱形管板的加熱壓制和修復(fù)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t25198-2010《鋼制壓力容器用封頭》 gb/t25198-2010《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》 3對(duì)操作人員的技術(shù)要求 3.1操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。 3.2操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備、模具、工具的性能、結(jié)構(gòu)及必要的維修知識(shí),嚴(yán)格遵守操作 規(guī)程。加熱爐和壓力機(jī)的操作人員須持有操作許可證,方能上崗操作。 3.3操作人員要認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作,對(duì)工件、模具、工具應(yīng)具有相應(yīng)的工位器具,整齊 放置在指定地點(diǎn),防止碰損

《機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) (machinerymanufacturingplanningandfixturedesign) 系別機(jī)械工程系 專業(yè)機(jī)制、模具、機(jī)電、數(shù)控 班級(jí) 姓名 同組學(xué)生姓名 課程設(shè)計(jì)題目 一、設(shè)計(jì)的目的和要求 (一)設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后 進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程， 另外也為搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過(guò)機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在下述各 方面得到鍛煉： 1．能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程中的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的 定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求， 設(shè)

光纜制造工藝護(hù)套制造工藝和材料

主拱肋制造工藝——大橋主橋（m跨）主拱肋為空間桁架結(jié)構(gòu)。拱肋鋼管主桁架為全焊接結(jié)構(gòu)，其焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)空間幾何尺寸及線型的要求都很高。在施工設(shè)計(jì)圖中，將156m跨拱肋分為6個(gè)拱肋節(jié)段，在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，按拱度坐標(biāo)要求，逐一將拱肋節(jié)段起吊安裝，待整體安...

燈具制造工藝介紹

電纜的制造工藝 一、電纜的主要工藝 電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào) 規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 1．拉制 在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪）, 金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加 工方法稱為金屬拉制。 拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。 2．絞制 為了提高電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定 的方向交織在一起稱為絞制。 絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 3．包覆 根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面 包覆不同的材料。 二、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 a．銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或 數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是 各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 b．單絲退火

第六部分鋼圈制造工藝 鋼圈: 序號(hào)工藝技術(shù)規(guī)定測(cè)量工具檢測(cè)數(shù)檢測(cè)方法 1鋼絲外觀: 回火鋼絲電加熱后應(yīng)有彈性，不 發(fā)脆、表面不能因過(guò)熱呈蘭色。 鋼絲表面不得有鐵銹、油污、水 跡等。 白紙一次目測(cè)隨機(jī)抽查，用白 紙輕輕接觸15秒后目 測(cè)。 2卷成盤(pán)周長(zhǎng)公差： φ20寸及以下±1mm φ22寸及以上±2mm 卷尺5個(gè)盤(pán)隨機(jī)抽取用卷尺繞纏 繞部位一周測(cè)量。 3鋼絲帶單層寬度公差： 6股及以上±0.5mm 5股及以下±0.4mm 卡尺5個(gè)鋼絲 圈 隨機(jī)抽取（避開(kāi)接 頭） 4鋼絲圈總寬度公差： 符合鋼絲圈等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) /10個(gè)鋼 絲圈 隨機(jī)抽?。ū荛_(kāi)接 頭） 5填充膠條接頭不脫開(kāi)、不缺空、不 翹起、包布?jí)簩?shí)，壓牢、不打折、 差級(jí)均勻、寬窄相差不大于4mm。 卡尺10個(gè)鋼 絲圈 隨機(jī)抽取測(cè)量包布寬 窄差值，同時(shí)

光纜制造工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 （1）材料 本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)復(fù)試 合格。 鋼材未進(jìn)入車(chē)間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。 進(jìn)入車(chē)間施工的材料均應(yīng)平整、無(wú)彎曲、波浪、變形，如存在以 上缺陷的材料必須矯正后方可號(hào)料。 （2）放樣、號(hào)料 在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸，有疑問(wèn) 時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)提出。 樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。 凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一 致。 號(hào)料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”，如采用“火焰 矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。 號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。 （3）鋼桁梁制作 按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼桁梁所有高 強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對(duì)裝配后的 連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。

在對(duì)電站的建設(shè)和改造工程中的核心組成部分都是鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造。因?yàn)殄仩t鋼結(jié)構(gòu)是鍋爐的受力部件，結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，桿件和節(jié)點(diǎn)形式眾多，所以其質(zhì)量直接影響鍋爐整體的使用性能和使用壽命。目前雖然鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在不斷進(jìn)步，但是在制造和運(yùn)用過(guò)程中，仍然存在很多影響了電站鍋爐電力生產(chǎn)的可持續(xù)性原則的問(wèn)題。為了使鋼結(jié)構(gòu)性能正常發(fā)揮，提高鍋爐的使用壽命。本文簡(jiǎn)單闡述了鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造工藝的技術(shù)應(yīng)用問(wèn)題。

在模芯的材料、表面曲面特性和模芯反射塊分布方面進(jìn)行了相關(guān)燈具的反射罩模具性能研究,并通過(guò)性能的研究和現(xiàn)行工藝的分析,提出了復(fù)合加工的數(shù)控加工技術(shù)方案。

工藝設(shè)計(jì)是否合理，編制的數(shù)控程序是否科學(xué)會(huì)直接影響機(jī)械加工制造過(guò)程的安全性。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備工作，這項(xiàng)工作必須在程序編制以前完成。擬定出最佳、最合理的工藝設(shè)計(jì)方案。

在配電柜的制造過(guò)程中,制造工藝的制定非常關(guān)鍵。產(chǎn)品制造工藝是指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的有力手段,同時(shí)也是提高制造質(zhì)量和制造水平的重要依托。所以,提高制造工藝的實(shí)用性和有效性,是滿足產(chǎn)品制造需要的重要保證。基于這一分析,在配電柜的制造過(guò)程中,應(yīng)對(duì)制造工藝進(jìn)行全面優(yōu)化,使制造工藝能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需求,達(dá)到提高產(chǎn)品制造質(zhì)量的目的?？紤]到配電柜的產(chǎn)品特性和質(zhì)量要求,在配電柜的制造工藝優(yōu)化過(guò)程中,應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),并結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程,保證配電柜制造工藝具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性。

文章提出了廢舊機(jī)電產(chǎn)品再制造工藝過(guò)程模型,主要從失效形式的角度對(duì)不同類(lèi)型零件的成本和價(jià)值分別進(jìn)行分析,以得到最終利潤(rùn);結(jié)合某型號(hào)廢舊汽車(chē)變速箱加以說(shuō)明,對(duì)如何提高再制造工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性提出了一些改進(jìn)建議,以指導(dǎo)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。

利用機(jī)械系統(tǒng)的形態(tài)學(xué)模式分析原理,對(duì)機(jī)械工藝過(guò)程的分析與創(chuàng)新提供一種圖示關(guān)聯(lián)分析方法。并以兩個(gè)實(shí)例,論述形態(tài)學(xué)分析法對(duì)現(xiàn)有工藝過(guò)程的分析,新型工藝過(guò)程的探索的實(shí)際意義。

對(duì)軌道車(chē)輛鋁合金側(cè)墻的制造工藝(即先單件加工長(zhǎng)大型材,后整體加工窗口)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。通過(guò)批量驗(yàn)證,該制造工藝能確保側(cè)墻制造質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展推動(dòng)了現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的進(jìn)步,同時(shí)也讓現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。本文在對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝特點(diǎn)作出論述的基礎(chǔ)上,對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

齒輪泵是工程機(jī)械中廣泛應(yīng)用的液壓元件,在工作中,齒輪泵吸油腔的內(nèi)壁易產(chǎn)生"掃膛"而降低齒輪泵的容積效率。采用表面工程技術(shù)中的電刷鍍技術(shù)對(duì)"掃膛"后的齒輪泵進(jìn)行再制造,可充分利用失效齒輪泵的高值剩余有效價(jià)值,節(jié)能、節(jié)材、綠色環(huán)保。介紹"掃膛"后齒輪泵的表面強(qiáng)化電刷鍍?cè)僦圃旃に嚒?/p>

四、主要施工方法 1、鋼結(jié)構(gòu)制作方案： 1.1鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序 否 否 否 否 施工準(zhǔn)備材料進(jìn)廠 焊材烘干 設(shè)備保養(yǎng) 檢驗(yàn) 下料 構(gòu)件狀態(tài)標(biāo)識(shí) 胎具制作 安裝孔配制構(gòu)件組對(duì) 檢驗(yàn) 焊接 探傷 噴砂除銹 檢驗(yàn)防腐層噴涂檢驗(yàn) 1.2材料 1.2.1制作輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定： q235b應(yīng)符合gb700規(guī)定 1.2.2所用的材料必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并需有質(zhì)量證明書(shū)。 1.2.3鋼材表面：邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、 表面銹蝕；麻點(diǎn)和刻痕的深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的一半。 1.2.4材料代用時(shí)必須在設(shè)計(jì)部門(mén)審批同意后，方可代用。 1.3制造程序： 1.3.1由于工程量大，工期（制安工期）短。因此，在制造開(kāi)始 前須做好以下工作： ①中標(biāo)后按網(wǎng)絡(luò)圖要求，備好原材料。 ②剛柱、斜梁等構(gòu)件及c型鋼檁條、柱間支撐制作好后集總進(jìn)行 噴砂除銹處理。經(jīng)驗(yàn)

操作臺(tái)制造工藝 盛視豪華操作臺(tái)、轉(zhuǎn)角控制臺(tái)、弧形控制臺(tái)廠家 1材料采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 2采用數(shù)控機(jī)床裁剪、沖壓、折彎成型 3操作臺(tái)整體焊接、拼裝而成 4操作臺(tái)表面處理采用脫脂、酸洗、磷化、靜電噴塑 5操作臺(tái)四周采用高密度板精制而成 安裝工藝：廣州豪華操作臺(tái)、轉(zhuǎn)角控制臺(tái)、弧形控制臺(tái)廠家 1操作臺(tái)均采用8mm和6mm螺絲組裝 2將腳踏板與主體用8mm螺絲連接 3將前臺(tái)與主體用8mm螺絲連接 4根據(jù)設(shè)備尺寸將托板安裝到合適的位置 5四周裝飾板按照前后左右順序安裝 6將前后門(mén)分別插入主體門(mén)框即可。 盛視豪華操作臺(tái)、轉(zhuǎn)角控制臺(tái)、弧形控制臺(tái)廠家 性能特點(diǎn)： 1外觀設(shè)計(jì)優(yōu)美，簡(jiǎn)潔實(shí)用，美觀大方； 2組裝的臺(tái)面板，方便運(yùn)輸安裝及機(jī)房的進(jìn)出； 3后板沖通風(fēng)孔，保證通風(fēng)散熱； 4極大的內(nèi)部安裝空間，以監(jiān)視器品牌及大小制做相應(yīng)的面板； 5各單元可以相互連通，方

鍍鎳軟銅線的制造工藝 第六圖書(shū)館 鍍鎳銅線制造預(yù)處理電線電纜李學(xué)俊不詳1992第六圖書(shū)館 www.***.*** 第六圖書(shū)館 http://www.***.***第六圖書(shū)館 www.***.*** 第六圖書(shū)館 http://www.***.***第六圖書(shū)館 www.***.*** 第六圖書(shū)館 http://www.***.***第六圖書(shū)館 www.***.*** 第六圖書(shū)館 http://www.***.***第六圖書(shū)館 www.***.*** 第六圖書(shū)館 http://www.***.***第六圖書(shū)館 www.***.*** 第六圖書(shū)館