各車間主要生產(chǎn)設(shè)備流程圖及各車間主要質(zhì)量控制指標

交 接 互 檢 車間質(zhì)量控制流程圖 質(zhì)檢檢驗自檢質(zhì)控抽檢/工序互檢 原材料檢驗合格入庫切割工序磨邊、打孔工序 不合格判退 不合格品上報 填寫異常單 質(zhì)控抽檢/下片員自檢 清洗、干燥 中空鋼化夾層 成品入庫發(fā)貨客戶投訴質(zhì)檢處理 上報公司 抽 檢 不 合 抽 檢 不 合 質(zhì) 控 抽 檢質(zhì) 控 抽 檢 質(zhì)控抽檢 不合格品 質(zhì)控抽檢 質(zhì)控流程 一、原材料（輔料）到我司，庫管應(yīng)及時通知質(zhì)檢， 檢驗外觀質(zhì)量和輔料性能實驗；合格后方可接貨 入庫；庫管負責(zé)人如不通知質(zhì)檢，外觀質(zhì)量不合 格、輔料性能實驗不合格，由庫管負責(zé)人承擔(dān)責(zé) 任；如原片外觀質(zhì)量、鋁條外觀、鋁條與二次膠 的粘接度、分子篩溫升實驗（必須讓客戶帶備份 分子篩）；注：質(zhì)檢按照原材料檢驗標準進行檢 驗； 二、切割工序：質(zhì)控員按照公司內(nèi)控標準、客戶要求 及操作規(guī)范進行檢

成品車間工序流程圖 繃面包邊包裝

上海友邦電子有限公司 車間包裝流程 作業(yè)員組長檢驗員對應(yīng)表單 《送貨清單》 《送貨清單》 將內(nèi)盒封標貼 確認包裝 方案 開始 將合格品移至 包裝區(qū) 根據(jù)產(chǎn)品型號 準備包裝材料 下達包裝指令 核對產(chǎn)品型號 數(shù) 核對 ok 將整潔產(chǎn)品裝 入靜電袋/內(nèi)盒 放入產(chǎn)品合格證/ 干燥劑/說明書 結(jié)束 根據(jù)《送貨清單》 打印條形碼 工作支持 將條形碼貼到內(nèi) 盒左側(cè)面 將成品移到發(fā) 貨區(qū)/入庫區(qū) ng

1 土方回填工程質(zhì)量控制程序 熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料 熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 確定回填方案 測量儀器準備 回填機械準備 清理現(xiàn)場、作好排水 分部分項工程書面交底 操作人員參加 準備工作 中間抽查 技術(shù)交底 施工 質(zhì)量評定 清除基地雜物和草皮 自檢 辦理回填土隱蔽驗收簽證 清理現(xiàn)場文明施工 回填分層，控制厚度 灰土拌合均勻 清除大土快和生石灰快 分層測量填土標高 分層檢驗填土質(zhì)量 資料管理 執(zhí)行驗評標準 室內(nèi)：不少于10%自然 間，但不少于2間，每間 不少于2處。干密度取樣 數(shù)量：基坑每20~50m21 組（每個基坑不少于1 組）；基槽或管溝，每層 按長度20~50m21組室外 填土每層按100~500m21 組；場地平整每層按 400~900m21組。取樣部 位在每層壓實后的下半 部 施工記錄 回填土夯實，干密度實驗 記錄 隱蔽驗收

主要分部分項質(zhì)量控制流程圖——主要分部分項質(zhì)量控制流程圖　　土方回填工程質(zhì)量控制程序　　模板工程質(zhì)量控制程序　　鋼筋工程質(zhì)量控制程序　　砼工程質(zhì)量控制程序　　砌筑工程質(zhì)量控制程序

1 裝修工程質(zhì)量控制程序 熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料 熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 確定各工藝施工方案 施工工具準備 各工藝機械準備 清理現(xiàn)場 分部分項工程書面交底 操作人員參加 準備工作 中間抽查 技術(shù)交底 施工 質(zhì)量評定 現(xiàn)場測量放樣 自檢 辦理各工藝隱蔽驗收簽證 清理現(xiàn)場、安全文明施工 各工序有序進行 各工藝質(zhì)量嚴格控制 場地清潔衛(wèi)生，文明施工 對各要點進行實測實量 檢驗工藝成品質(zhì)量 資料管理 執(zhí)行驗評標準 施工記錄 各工藝材料實驗 記錄 隱蔽驗收記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 2 材料合格證 質(zhì)量控制程序 熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料 熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 材料準備 測量儀器準備 機械設(shè)備準備 現(xiàn)場清理 分部分項工程書面交底 工長參加書面交底 準備工作 克服上道工序弊端方法 分部分項工程書面交底 技術(shù)交底 辦理上部工序交接手續(xù) 施工 材料

1 土方回填工程質(zhì)量控制程序 熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料 熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 確定回填方案 測量儀器準備 回填機械準備 清理現(xiàn)場、作好排水 分部分項工程書面交底 操作人員參加 準備工作 中間抽查 技術(shù)交底 施工 質(zhì)量評定 清除基地雜物和草皮 自檢 辦理回填土隱蔽驗收簽證 清理現(xiàn)場文明施工 回填分層，控制厚度 灰土拌合均勻 清除大土快和生石灰快 分層測量填土標高 分層檢驗填土質(zhì)量 資料管理 執(zhí)行驗評標準 室內(nèi)：不少于10%自然 間，但不少于2間，每間 不少于2處。干密度取樣 數(shù)量：基坑每20~50m21 組（每個基坑不少于1 組）；基槽或管溝，每層 按長度20~50m21組室外 填土每層按100~500m21 組；場地平整每層按 400~900m21組。取樣部 位在每層壓實后的下半 部 施工記錄 回填土夯實，干密度實驗 記錄 隱蔽驗收

第1頁共1頁 機榨車間生產(chǎn)工藝流程圖 物料工序暫存庫房 篩選 除雜 榨油 集油 過濾 油料 毛油罐 油餅 廢棄物 原料驗收

四車間生產(chǎn)工藝流程圖 復(fù)膜分料印刷切片制袋 檢驗檢驗檢驗檢驗 包裝/切片/制袋包裝/制袋包裝 成品終檢 成品入庫 分料 領(lǐng)取半成品/檢查 安排生產(chǎn) 客戶訂單/計劃機器、工具正常（檢驗保養(yǎng)良好） 品 質(zhì) 分 析 （ 返 工 返 修 或 報 廢 ） 品 質(zhì) 分 析 （ 返 工 返 修 或 報 廢 ） ok okok okok ngng ngng ok ok ngng ng

主要工程器材、設(shè)備質(zhì)量控制 控制內(nèi)容總監(jiān)辦生產(chǎn)廠家承包人 提供 使用保管 根據(jù)批準的設(shè)計文件及 工程量設(shè)備、器材表按 品牌規(guī)格、數(shù)量、工期 要求等簽訂的訂購合同 監(jiān)理審核 監(jiān)理抽檢 承包人填寫的工程材 料，設(shè)備報驗單以及隨 器材，設(shè)備運入工地的 出廠測試報告、合格證 和按規(guī)定補做的測驗單 由監(jiān)理工程師確認的測 試方法和測試單位，對 主要器材、設(shè)備進行抽 樣檢驗 監(jiān)理工程師簽署檢驗意 見表面允許/不允許使 用，并將有關(guān)出廠測試 報告、合格證、抽檢報 告按規(guī)定納入竣工文件 存入檔案 監(jiān)理審核 有 訂 貨 單 位 按 規(guī) 定 依 法 辦 理 退 貨 或 索 賠 提供 參加 不 合 格 不 合 格 不 合 格 合 格 合 格 合 格

任務(wù)單三： 混凝土攪拌站主要生產(chǎn)設(shè)備及流程圖 把空缺的設(shè)備填入序號內(nèi)： 1、2、3、 4、砂石稱重系統(tǒng)5、粉塵收集系統(tǒng)6、外加劑供給系統(tǒng) 7、液體物料稱量系統(tǒng)8、粉態(tài)物料稱量系統(tǒng)9、 10、11、12、供水系統(tǒng) 13、空壓機系統(tǒng)14、設(shè)備保護罩

生產(chǎn)車間平面圖及工藝流程

→→→ ←←← →→→12、檢驗出廠 ↓ 9、焊接完畢 檢驗 10、表面打磨11、噴漆 4、h型鋼組立機 組立 鋼結(jié)構(gòu)車間生產(chǎn)工藝流程 ↓ 5、龍門h型鋼自 動焊接 6、拼裝成型7、半成品檢 驗 8、焊接 1、原材料進廠2、原材料檢 驗 3、火焰切割 機下料

組裝車間安裝流程圖 領(lǐng)料 領(lǐng)料核查 安裝元器件 線纜制作銅排制作 裝配線纜及銅排 檢驗入庫

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間流程圖 材料進場（采購部） （xx部、物資部）驗收 接料（設(shè)計部、下料組、拆圖人員） 下料 腹板，翼緣板連結(jié)板，端板，肋板，型鋼 數(shù)空切割（半自動割，手工） 數(shù)控直條切割機剪板機 下料部較正質(zhì)安部驗收 質(zhì)安部驗收鉆孔 接料（組立組）數(shù)控平面鉆 數(shù)控組立機搖臂鉆，磁力鉆 一臺電焊機， 組立 質(zhì)安部驗收 埋伏焊焊接質(zhì)安部 埋弧焊機質(zhì)安部驗收 矯正 矯正機質(zhì)安部驗收 噴沙除銹 拋丸，手工 總裝 電焊 質(zhì)安部重點驗收 焊接 氣保焊機質(zhì)安部驗收 油漆組 2臺三相氣泵 質(zhì)安部驗收 出貨 鋼結(jié)構(gòu)制作施工 適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的 選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、 摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。 一、材料要求 1．鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊

生產(chǎn)車間 內(nèi)部日常管理辦法 文件編號 版本a．0 iqc管理流程圖 生效日期 制定部門品質(zhì)部 管理流程圖責(zé)任單位相關(guān)文件及表單 ng ok 供應(yīng)商 倉庫 倉庫 iqc iqc 相關(guān)單位 相關(guān)單位 iqc iqc、倉庫 送貨單據(jù) 收貨單 送檢單 mil-std-105eii抽樣標準 iqc作業(yè)指導(dǎo)書 iqc檢驗報告 mrb會議 mrb會簽單 限期改善通知書 標識貼紙 mrb會簽單 限期改善通知書 制定審核核準 材料入廠 倉庫暫收置待檢區(qū) 開送檢單 按標準抽樣 貼綠pass標簽 iqc檢驗 相關(guān)部門決定 特采挑選退貨 倉庫入倉置退貨區(qū) 貼 黃 色 標 簽 貼 藍 色 標 簽 貼 紅 色 標 簽 檢驗結(jié)果 內(nèi)部日常管理辦法 文件編號 版本a．0 供應(yīng)商品質(zhì)控制管理流程圖 生效日期 制定部門品質(zhì)部 管理流程圖

qcqc欠數(shù) 首 檢 巡 檢 50確 認 ok 生產(chǎn) 特別說明： 1、物料須妥善存放。當(dāng)天氣潮濕、受潮時，須按正常工藝要求，增加烘料時間0.5小時，增溫5℃。 2、熱流道模具、ppo、tpu物料須100%原料生產(chǎn)，不得添加二次料。 3、禁止擴大水口料比例混合，來彌補物料不足。 4、須模溫機作業(yè)時，要與烘料溫度設(shè)定一致（±10℃），并運行15分鐘以上。 5、首次生產(chǎn)、放假停機、修模（機）再生產(chǎn)時，前50模產(chǎn)品作報廢處理。 附件二：注塑生產(chǎn)工藝流程圖 e r p 系 統(tǒng) 指 令 生 產(chǎn) 部 臨 時 指 令 配 色 調(diào) 整 工 藝 參 數(shù) 報 廢 前 試 模 指 令 按 比 例 添 加 二 次 料控制 良 品 、 不 良 品 隔 離 整 修 、 清 潔 、 包 裝 分 類 、 計 量 倉 庫 再 次 校 對 e r p

主要分部分項工程質(zhì)量控制流程圖 土方回填工程質(zhì)量控制程序 熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料 熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 確定回填方案 測量儀器準備 回填機械準備 清理現(xiàn)場、作好排水 分部分項工程書面交底 操作人員參加 準備工作 中間抽查 技術(shù)交底 施工 質(zhì)量評定 清除基地雜物和草皮 自檢 辦理回填土隱蔽驗收簽證 清理現(xiàn)場文明施工 回填分層，控制厚度 灰土拌合均勻 清除大土快和生石灰快 分層測量填土標高 分層檢驗填土質(zhì)量 資料管理 執(zhí)行驗評標準 室內(nèi)：不少于10%自然 間，但不少于2間，每間 不少于2處。干密度取樣 數(shù)量：基坑每20~50m21 組（每個基坑不少于1 組）；基槽或管溝，每層 施工記錄 回填土夯實，干密度實驗 隱蔽驗收記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 材料合格證 質(zhì)量控制程序 熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料 熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 材料準備

1 第一章前言 一、流程圖編制原則 1.流程圖各環(huán)節(jié)內(nèi)容要簡單明了、一目了然，責(zé)任、節(jié)點必須明確。 2.流程圖應(yīng)該化繁為簡，流向避免交叉，字體統(tǒng)一，圖形大小一致，便 于瀏覽。 3.流程圖制作要體現(xiàn)pdca“閉環(huán)”管理思想，體現(xiàn)判斷/決策、反饋 以及與其他工作流程的接口。 4.對一些綜合性較強，且涉及幾個科室的工作，如風(fēng)險管理、信息管理、 應(yīng)急管理等統(tǒng)一制定流程圖，但納入相關(guān)崗位流程中。 5.每項安全工作流程圖融入各項工作標準中。 二、標準流程圖符舉例說明 準備環(huán)節(jié)流程符 決策環(huán)節(jié)流程符 過程環(huán)節(jié)流程符 可選過程環(huán)節(jié)流 預(yù)定義過程環(huán)節(jié) 終止環(huán)節(jié)流程符 2 十、自輪運轉(zhuǎn)設(shè)備科 1.運行揭示命令接收流程圖 運行揭示命令接收流程圖 生產(chǎn)指揮中心(值班調(diào)度)：下載、編輯運行揭示 命令 材料科：將審核通過的運行揭示命令文件 寫入專用u盤交工區(qū) 安全科：將審核好的運行揭示命令傳自輪

為降低南芬露天鐵礦北山礦石對本鋼南芬選礦廠生產(chǎn)指標的影響,自2014年開始由大選流程單獨處理北山礦石,三、四選流程不再混合給礦；同時南芬選礦廠進行了三段磨選工藝改造,以適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化。本次研究通過對四大選及三段磨選的一段磁選、二段磁選、振動篩等環(huán)節(jié)進行局部流程改造,并進行流程考察,為今后更深層次的工藝改進提供數(shù)據(jù)支撐,以達到穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)的目的。

油漆車間各工序工藝流程與工藝要求 一、油漆工藝流程 干砂磨邊刮灰打灰擦底得寶擦色底油修補打磨底油修補打磨顏色面 油 二、各工序工藝要求 封閉： 1、平砂必須平整、手感光滑、無木皮砂穿； 2、板面不得有污跡現(xiàn)象； 3、木皮刮灰注意濃度、毛孔必填平； 4、打干凈水砂、灰擦底得寶； 5、擦色必均勻一致； 6、底油必須把毛孔全部填平，保證無洞鐘孔現(xiàn)象； 7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕邊角，邊角打變形等 現(xiàn)象； 8、顏色對照標準色板（側(cè)臺對主臺）； 9、臺面面油后必須手感光滑，無明顯顆粒、皺皮、流油、發(fā)白、 油窩等不良現(xiàn)象。 開放： 1、干砂平整手感光滑、無木皮砂穿； 2、實木邊水灰必須填滿毛孔，木處不得有水灰； 3、打干凈水灰，擦底得寶； 4、擦色必須均勻一致； 5、底油作業(yè)產(chǎn)品表面開放自然，周邊封閉必須全部封閉； 6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等現(xiàn)象； 7、顏色對照標準色板

水泥廠生料車間流程圖1