鋼材料的圓板牙熱處理工藝

工業(yè)設(shè)計用模具鋼材料的熱處理工藝,對于模具的使用壽命以及使用性能有著非常大的影響.不同的熱處理工藝會影響到模具的高溫強度以及沖擊韌度.該文依照工業(yè)設(shè)計用模具的特殊工作環(huán)境條件,結(jié)合模具失效問題出現(xiàn)的原因,探討了工業(yè)設(shè)計用模具鋼材料的新型熱處理工藝.

在具體的工業(yè)模具設(shè)計處理中,材料在熱處理技術(shù)中隨著高溫強度,以及不同程度沖擊韌度和抗壓變化的影響下,設(shè)計出的模具無論在使用壽命還是作業(yè)性能上,都會產(chǎn)生一定的影響。根據(jù)不同的工作條件,對模具設(shè)計在特殊環(huán)境中造成失效的原因進行了探討,在工業(yè)設(shè)計中對模具鋼材料進行了設(shè)計,并運用新型熱處理技術(shù)完善了生產(chǎn)工藝。

常見熱處理工藝資料

碳鋼熱處理工藝.

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實施日期：2014.01.15版號：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

42CrMo鋼板熱處理工藝版

65Mn鋼熱處理工藝的改進

軸承鋼的熱處理工藝 軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及 一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼。我公司使用的軸 承鋼大部分都是日本進口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成 分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為suj2。 suj2軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或 模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋后進行球化退火，再進行冷拔加工；然后， 按照規(guī)定的各種技術(shù)條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形 狀、外觀、硬度、組織等指標(biāo)）。 軸承鋼棒料經(jīng)過旋削加工一次成型后，就進入我公司前道的熱處理工序。 在進入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？為什么要進行各種不同的過程？ 1、退火：退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫 一定

鋼的熱處理工藝設(shè)計經(jīng)驗公式 1鋼的熱處理 1.1正火加熱時間 加熱時間t=kd（1） 式中t為加熱時間(s); d使工件有效厚度（mm）； k是加熱時間系數(shù)（s/mm）。 k值的經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表1。 表1k值的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 加熱設(shè)備加熱溫度(碳素鋼）k/(s/mm)(合金鋼)k/(s/mm) 箱式爐800～95050～6060～70 鹽浴爐800～95015～2520～30 1.2正火加熱溫度 根據(jù)鋼的相變臨界點選擇正火加熱溫度 低碳鋼：t=ac3+（100～150℃）（2） 中碳鋼：t=ac3+（50～100℃）（3） 高碳鋼：t=acm+（30～50℃）（4） 亞共析鋼：t=ac3+（30～80℃）（5） 共析鋼及過共析鋼

針對大直徑鍛鋼支承輥熱處理調(diào)質(zhì)困難問題,通過控制輥坯的冶煉、鍛造、鍛后熱處理及輥身淬火前的預(yù)備熱處理的工序質(zhì)量,達到鍛鋼支承輥的設(shè)計要求。試驗表明:正火處理既可調(diào)整輥坯組織,又可保證輥頸硬度及綜合機械性能,工頻感應(yīng)-淬火可使硬度均勻性提高,滿足了用戶的使用要求。

提高用圓板牙加工的螺釘光潔度的方法

鋼件的熱處理工藝

高強鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強度鋼具有相當(dāng)高的強度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對強度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對高強鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細化組織，提高性能，降低

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定 化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。 1固溶化處理 奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持 一定時間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工 工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(fecr)23c6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的 奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機械性能和耐腐蝕性能,充 分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號的奧氏體不銹鋼。 2穩(wěn)定化退火 穩(wěn)定化退火是對含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法 的目的是利用鈦、鈮與碳的強結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,最終達到穩(wěn)定鉻的目的, 提高

鋼號熱處理方法熱處理工藝硬度(hb) 15正火900～940℃加熱保溫，出爐空冷≤143 15滲碳淬火 900～950℃滲碳；780～800℃水淬；180 ～200℃回火143～163(心部) 15滲碳高頻淬火 900～950℃滲碳；高頻加熱到820～860℃ 水淬；180～200℃回火 ≤148(心部) 15氰化淬火830～850℃氰化，油淬；180～200℃回火143～163(心部) 35正火860～880℃加熱，空冷≤187 35淬火840～860℃加熱保溫，水淬；380～420℃ 回火 — 45正火840～860℃加熱；空冷≤229 45調(diào)質(zhì) 840～860℃加熱，保溫，水淬；550～580 ℃回火 220～250 45淬火 840～860℃加熱，保溫，水淬；350～370 ℃回火；260～280℃回火— 45

合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝性能 牌號 材料 類別 臨界溫度 ac1/ar1( ℃) 臨界溫度 ac3/ar3( ℃) 臨界溫度 ms/mz(℃) 熱加工溫度 退火溫 度(℃) 退火冷 卻方式 退火 硬度 hb 正火 溫度 (℃) 正 火 冷 卻 方 式 正火 硬度 hb 高 溫 回 火 溫 度 ( ℃ ) 高溫 回火 硬度 hb 滲碳溫 度(℃) 滲碳一 次淬火 溫度 (℃) 滲碳 二次 淬火 溫度 (℃) 滲碳 降溫 淬火 溫度 (℃) 滲碳冷卻劑加熱 (℃) 始鍛/ 終鍛 (℃) 20mn2 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 爐冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910

軸承鋼的熱處理工藝研究 【摘要】本文主要介紹了gcr15simov軸承鋼熱處理工藝的相關(guān)實驗研究。 隨著淬火溫度的升高，gcr15simov軸承鋼的淬火硬度與強度均呈現(xiàn)上升的趨 勢，延伸率下降，金相組織為板條馬氏體和未溶碳化物；隨著回火溫度的升高， gcr15simov式樣的硬度呈現(xiàn)下降的趨勢，sem組織為回火馬氏體和細小彌散 的碳化物；gcr15simov軸承鋼經(jīng)過860℃保溫30min淬火油冷，隨后在200℃ 保溫4個小時空冷，得到的力學(xué)性能最佳，其接觸疲勞強度能夠達到108次。 【關(guān)鍵詞】gcr15simov；熱處理；力學(xué)性能 軸承材料的力學(xué)性能一方面受到材料成分以及冶金質(zhì)量的影響，另一方面還 會受到熱加工工藝的影響[1-2]。gcr15是一種比較常用的軸承鋼材料，其熱處理 制度通常采用淬火加低溫回火的熱處理工藝，主要目的是為了獲得耐磨性較好

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

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1 45號鋼要求硬度hrc40-50，是不是要淬火+低溫回火？ 換算成布氏硬度大約是380～470hb，根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關(guān)系大致 如下： 淬火溫度：840℃水淬 回火溫度：150℃回火，硬度約為57hrc；200℃回火，硬度約為55hrc；250℃回火， 硬度約為53hrc；300℃回火，硬度約為48hrc；350℃回火，硬度約為45hrc；400℃回 火，硬度約為43hrc；500℃回火，硬度約為33hrc；600℃回火，硬度約為20hrc 一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分，且熱處理溫度都存在一個調(diào)整范圍，如成 分在范圍內(nèi)存在偏差，可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度和回火溫度 2 1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點，但臨界點有著 一個范圍內(nèi)的浮動，所以下臨界點溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。 2.

根據(jù)鉆套的技術(shù)要求,選用20鋼作為鉆套材料,對其常規(guī)熱處理工藝進行改進,可縮短熱處理工藝時間,降低生產(chǎn)成本,延長鉆套的使用壽命。