國(guó)產(chǎn)橋梁斜拉索用1770MPa鍍鋅鋼絲制造技術(shù)的研究

介紹國(guó)產(chǎn)盤條生產(chǎn)橋梁纜索用鍍鋅鋼絲的工藝技術(shù)、制造過程,分析研究有關(guān)技術(shù)要點(diǎn),指出國(guó)產(chǎn)82b盤條的化學(xué)成分、理化性能及夾雜物含量與進(jìn)口盤條相差不大,通條性和穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高。嚴(yán)格控制表面處理、拉拔、熱鍍鋅、光整、穩(wěn)定化處理等工序,可以生產(chǎn)出符合gb/t17101—1997和法國(guó)nfa35—035要求的產(chǎn)品。

研究橋索用低松弛鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝,從生產(chǎn)過程、張力控制、冷卻特點(diǎn)、加熱功率與延伸率、生產(chǎn)線的控制以及原材料選用等方面,詳細(xì)闡述獲得內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)均符合市場(chǎng)需求的橋索用鍍鋅鋼絲的方法和途徑。

提高橋梁纜索鍍鋅鋼絲強(qiáng)度的主要方法是提高索氏體盤條的強(qiáng)度、提高加工硬化效果和減少熱鍍鋅過程的強(qiáng)度損失。對(duì)盤條和鋼絲的熱處理強(qiáng)化和微合金強(qiáng)化分析后認(rèn)為,高碳鋼盤條添加微量cr,v元素,通過斯太爾摩冷卻可制造1860mpa斜拉索用鍍鋅鋼絲。

介紹橋梁纜索用鍍鋅鋼絲力學(xué)性能計(jì)算中選擇截面積的依據(jù)。以φ5.15mm(公稱直徑5.20mm)為例,以實(shí)測(cè)面積計(jì)算其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1805mpa(公稱1770mpa)時(shí),其破斷力僅為36.87kn,未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)37.59kn。指出以公稱面積計(jì)算力學(xué)性能比以實(shí)測(cè)面積計(jì)算具有更好的安全性和可靠性。以直徑負(fù)偏差交貨,具有提高鋼絲強(qiáng)度的同樣效果。

為了獲得橋梁纜索用鍍鋅鋼絲所需要的強(qiáng)度,防止在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋以及控制熱浸鍍鋅過程中鋼絲強(qiáng)度的損失尤其重要。對(duì)防止鋼絲開裂而言,提高索氏體化盤條強(qiáng)度比增加拔絲過程的總變形量更為有效。硅和鉻兩種元素可提高索氏體化盤條強(qiáng)度,減少鍍鋅過程中滲碳體的球狀化而引起的強(qiáng)度損失?；谶@些發(fā)現(xiàn),高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲得以成功研制,其力學(xué)性能不低于常用的鋼絲。對(duì)于這種新研制的高強(qiáng)鋼絲,還研究了它的疲勞性能以及允許應(yīng)力條件下的延遲開裂性能。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時(shí)間長(zhǎng)。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說(shuō)明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時(shí)鹽霧測(cè)中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來(lái)核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說(shuō)明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

直徑偏差1%伸長(zhǎng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率圈繞試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) mm應(yīng)力最小值最小值最小值a芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)b 大于小于及等于mpampa%mm最小值 -0.01 -0.03 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 ####5.50-0.02 -0.0412 18 16 16 14 12 12 4 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 3 3 3.5 3.5 4 4 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 1170 1140 1140 1100 1100 1100 #### #### 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 表11級(jí)強(qiáng)度鍍鋅鋼線的機(jī)械性能、扭轉(zhuǎn)要求和圈繞試驗(yàn)芯棒直徑 標(biāo)稱直徑d mm a級(jí)鍍鋅層 a

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時(shí)間長(zhǎng)。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說(shuō)明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時(shí)鹽霧測(cè)中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來(lái)核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說(shuō)明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

為滿足大跨度橋梁對(duì)高抗拉強(qiáng)度鍍鋅鋼絞線的需求,在1568mpa級(jí)鍍鋅鋼絲的基礎(chǔ)上開發(fā)出了1960mpa級(jí)的鍍鋅鋼絲,即通過提高鋼絲中c、si含量,添加cr,并經(jīng)鉛浴、冷拔等工藝,開發(fā)出的1960mpa級(jí)鍍鋅鋼絲,強(qiáng)度滿足要求,韌性及延展性良好,使大批量生產(chǎn)成為可能

風(fēng)動(dòng)釘用鍍鋅鋼絲的研制

QBQB521-2009橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤條(發(fā)布稿)

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行 調(diào)整；缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量

-1- 電力電纜用鍍鋅鋼絞線 結(jié)構(gòu)6×3×7 鋼絲直徑（mm）鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(mpa)鋼絲鋅層重 量大于 （g/m2） 參考重量 （kg/100m ） 單位 (mm) 允許偏差 (%) 16701870 鋼絲繩最小破斷拉力（不小于）（kn） 6.0 6.4 7.0 7.5 7.7 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 +6 0 14.87 15.88 20.24 21.42 23.86 26.44 29.15 32.00 34.97 30.08 42.98 48.19 51.83 57.53 16.65 17.78 22.66 23.98 26.72 29.61 32.64 35.83 39.16 42.64 48.13 53.

機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鍍鋅鋼絲

一、前言鍍鋅鋼繩適用于在海水或河水、以及其它特殊工作條件下使用。國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)對(duì)此鋼繩需求較大,供應(yīng)緊缺。我公司正待開發(fā)生產(chǎn)。鍍鋅鋼繩用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝對(duì)其質(zhì)量、成本和效益有決定性的意義。本文針對(duì)這類鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)要求,就其拉拔試驗(yàn)進(jìn)

　懸索橋纜索用鍍鋅鋼絲包括主纜鋼絲、吊索鋼絲和繞包鋼絲。對(duì)國(guó)內(nèi)外主纜鍍鋅鋼絲的性能進(jìn)行對(duì)比,分析主要技術(shù)參數(shù)和關(guān)鍵工藝,提出盤條索氏體化、焊接點(diǎn)的剪切和規(guī)圓處理3個(gè)方面的改進(jìn)。介紹吊索鋼絲的性能要求及生產(chǎn)工藝;對(duì)圓型和s(z)型繞包鍍鋅鋼絲主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,并給出生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求。

鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性

介紹了面向市場(chǎng)，利用現(xiàn)有設(shè)備，開發(fā)棉花打包用低碳鋅鋼絲的工藝過程，著重說(shuō)明了標(biāo)準(zhǔn)要求，開發(fā)生產(chǎn)中材料選用，拉絲工藝，熱處理工藝，鍍鋅工藝，鋼絲性能及表面質(zhì)量等基本要點(diǎn)。

橋梁纜索用超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的研制

橋梁拉吊索用高強(qiáng)鍍鋅鋼絲銹蝕與疲勞性能研究

介紹鋼塑復(fù)合板用鍍鋅鋼絲的技術(shù)條件、研制過程及生產(chǎn)工藝．該產(chǎn)品的成功研制滿足了用戶需求，填補(bǔ)了省內(nèi)空白。

介紹橋梁纜索用高強(qiáng)度pc鍍鋅鋼絲的研制與生產(chǎn)情況。原料采用寶鋼生產(chǎn)的swrs82b盤條,采用9道次拉拔比同樣速度的8道次拉拔的性能好,鍍鋅工藝為鉛鍋溫度420℃±2℃;鹽酸的體積分?jǐn)?shù)為18%～20%,酸槽溫度50～70℃;助鍍液溫度55～80℃,鋅鍋溫度450～455℃。經(jīng)檢驗(yàn),產(chǎn)品滿足技術(shù)要求。