工程陶瓷復雜回轉(zhuǎn)表面的線切割加工方法及表面粗糙度研究

線切割加工表面的玻璃珠噴丸拋光

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個參數(shù)同時衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實際測得值的吻合性較好,該數(shù)學模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預測與估計。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個參數(shù)同時衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實際測得值的吻合性較好,該數(shù)學模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預測與估計。

介紹采用正交試驗方法,通過數(shù)據(jù)處理,對影響工程陶瓷表面粗糙度的有關工藝參數(shù)進行分析比較,從而達到有效降低零件表面粗糙度的目的

為了提高電火花線切割精加工的精確度,采用高速走絲氣中電火花線切割加工方法,對模具鋼加工表面質(zhì)量進行了實驗研究,并和乳化液中的線切割加工表面質(zhì)量進行了比較.實驗結果表明,與傳統(tǒng)線切割加工相比,氣中線切割加工具有良好的直線度和高加工速度(金屬去除率)等特點.當走絲速度提高時,氣中及液中加工的直線度都明顯變差,加工速度均降低,工件的表面粗糙度值均增大.隨著工作臺進給速度的提高,氣中加工的加工速度呈現(xiàn)上升趨勢.

為了提高電火花線切割精加工的準確度,采用低速走絲氣中電火花切割加工方法,對工具鋼加工表面質(zhì)量進行了實驗研究,并與水中的線切割加工表面質(zhì)量進行了比較,實驗結果表明,與傳統(tǒng)線切割加工相比,氣中線切割加工具有良好的直線度、低粗糙度值、較窄的放電間隙和低加工速度(金屬去除率)等特點,提高走絲速度可以提高氣中加工的加工速度。

目的用多個參數(shù)評價不同表面粗糙度及上釉方法對陶瓷上釉后表面光潔度的影響,為臨床修復體的制作提供可參考的依據(jù)。方法制作盤狀烤瓷試件100個,隨機分為5組(a、b、c、d、e組),每組各20個,在注水條件下分別用碳化硅砂紙逐級打磨至220#、320#、600#、800#和1200#,各組再隨機分為2亞組,每亞組10個,分別進行釉瓷上釉和自身上釉。上釉前、后分別測量表面粗糙度參數(shù)輪廓算術平均偏差(ra)、輪廓的最大高度(rz)、輪廓單元的平均寬度(rsm)以及粗糙度的最大峰值(rp),并用掃描電鏡定性分析表面形貌。結果打磨至220#的陶瓷上釉后表面ra最大[釉瓷上釉為(0.532±0.109)μm、自身上釉(0.552±0.123)μm],打磨至1200#的陶瓷上釉后表面ra最小[釉瓷上釉為(0.201±0.050)μm、自身上釉(0.126±0.016)μm],兩種上釉方法都能獲得光滑的上釉表面。結論上釉前的拋光處理以及不同上釉方法對上釉效果產(chǎn)生顯著影響。

目的比較納米陶瓷與普通陶瓷的表面粗糙度并探討燒結次數(shù)對每種陶瓷的表面粗糙度的影響。方法根據(jù)瓷粉種類及燒結次數(shù)不同分為10組,每組5個。a～e組為普通陶瓷組,燒結次數(shù)依次為4、6、8、10、12次。a'～e'組為納米陶瓷組,燒結次數(shù)分別與a～e組相對應。各組的燒結次數(shù)中均包括不透明瓷燒結2次,自身上釉燒結1次,其余為體瓷的燒結次數(shù)。采用2205型表面粗糙度儀分別測定每個試件的表面粗糙度值,求取每組試件的平均值。結果體瓷不同燒結次數(shù)處理后,納米陶瓷的表面粗糙度值均明顯小于普通陶瓷(p0.05)。結論納米陶瓷較普通陶瓷表面光滑,經(jīng)自身上釉燒結處理后,納米陶瓷和普通陶瓷的體瓷燒結次數(shù)對其表面光滑度均無影響。

一、表面結構的表示法 1．表面結構的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機械圖樣中需要對零件的表面結構 給出要求。表面結構就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構成的零 件表面特征。 （2）表面結構的評定 評定零件表面結構的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評定表面結構的參數(shù)。 ①輪廓算術平均偏差ra它是在取樣長度lr內(nèi)，縱坐標z(x)(被測輪 廓上的各點至基準線x的距離)絕對值的算術平均值，如圖1所示。可用下 式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國家標準gb/t1031

304不銹鋼電火花線切割加工表面性能研究-表面技術

q/ycro 煙臺中集來福士海洋工程有限公司 企業(yè)標準 q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實施 煙臺中集來福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁共25頁 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術語和定義,,,

線切割加工工件檢驗標準規(guī)范 一、目的： 樹立正確的質(zhì)量意識，使用規(guī)范的檢驗手段，提高檢查的效率和準確性， 保證加工工件質(zhì)量，對產(chǎn)品提供質(zhì)量保證。 二、運用范圍： 線切割加工的模具零件均屬檢驗范圍內(nèi)。 三、具體檢驗標準內(nèi)容： 1、先對圖紙要做線切割加工的部位做出指示標注，并確認，發(fā)現(xiàn)疑問及時 修改，并與技術人員溝通。 2、待加工件進入線切割裝夾前的檢查： （1）將工件與線割有關的部位作尺寸檢查，驗證上道工序是否有漏檢或誤 差，如果有做異常處理. （2）如工件較大或為薄類零件時，應對其平面度進行驗證，對于切割及定 位有關的表面，一般平面誤差每500mm不大于0.02mm，如有異常，應做異常處 理，并送交上工工序重制或修復。 （3）工件外觀檢查：對模具零件成型邊或刃口面有沒有炸裂，是否有氧 化皮、銹跡，是否消磁等異常，如有異常，應做異常處理，并送交上工工序重 制或修復。 （4）預孔

淺析如何提高機械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對零件和機器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機械加工 中圖分類號：th161文獻標識碼：a文章編號：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對機械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

在線切割旋轉(zhuǎn)曲面加工概念的基礎上,提出了線切割加工模具零件曲面的一種新方法。介紹了對數(shù)控線切割機床增加一個旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng)的改造方案,設計了一套可行的旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng);對電極絲的恒張力機構進行了研究和改進。研究表明,利用新增加的旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng),不僅可以加工大錐度的圓臺,還可以加工形狀復雜的空間曲面零件。為解決快走絲電火花線切割加工空間曲面的難題打下基礎,該改造研究具有較高的應用和推廣價值。

探討機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個零件加工制造是否合格的一項重要的指標， 它對你零件在使用過程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運動精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機械加工表面粗糙度是 機械加工過程中必須著重考慮的問題。本文對機械加工影響表面粗糙度的因素進 行了簡要的闡述，提出了降低機械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟效益的目的。 【關鍵詞】機械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機械加工精度的因素有很多，如機床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問題等都會對加工精度造成一定的影響。而機械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實際工作中，相關人員要摸清和掌握機 械加工中各種工藝對加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運用這些規(guī)律

目的比較不同拋光方法對烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測量不同拋光方法對瓷表面粗糙度的影響,并通過細菌實驗觀察不同粗糙度的瓷表面對細菌黏附的影響。結果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無論是表面粗糙度還是表面黏附的細菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結論建議調(diào)改過的瓷表面進行拋光膏拋光或上釉以恢復瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

依據(jù)相關國家標準中標注表面粗糙度的符號,借助autolisp語言,闡述了autocad環(huán)境下實現(xiàn)表面粗糙度符號智能化標注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號參數(shù)的對話框選擇、標注位置的動態(tài)選擇、連續(xù)標注時文本參數(shù)取缺省值的技術,并給出了幾種典型實體輪廓的標注實例。

機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

零件表面粗糙度是判斷一個制造品是否符合工業(yè)標準的重要指標，直接決定其能否在機械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結合實際加工經(jīng)驗，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機械加工工件時加工精度與機床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個系統(tǒng)有直接的關系，影響機械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

表面粗糙度教學教材（共84頁，圖文）——本資料為表面粗糙度教學教材（共84頁，圖文），ppt格式表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材表面粗糙度教學教材