國產(chǎn)氧化鋁粉體改性及其燒結性能

球形高純氧化鋁粉體的制備 作者：李東紅，沈湘黔，王舟，景茂祥，lidonghong，shenxiangqian，wangzhou， jingmaoxiang 作者單位：李東紅,lidonghong(江蘇大學材料學院,江蘇,鎮(zhèn)江,212013;中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研 究院,河南,鄭州,450041)，沈湘黔,景茂祥,shenxiangqian,jingmaoxiang(江蘇大學材料 學院,江蘇,鎮(zhèn)江,212013)，王舟,wangzhou(中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院,河南,鄭州 ,450041) 刊名：稀有金屬材料與工程 英文刊名：raremetalmaterialsandengineering 年，卷(期)：2008,37(z1) 參考文獻(6條) 1.孫家躍.杜海燕.胡文祥固體發(fā)光材料2003 2.董維

球形高純氧化鋁粉體的制備 (2)

高純度氧化鋁粉體顆粒細化對燒結致密化及透光性能的影響 周國紅1,2戴戴燕1戴王利3戴郭倩4戴戴珊珊4戴何承敏4戴王士維1 (1.中國科學院上海硅酸鹽研究所，上海200050；2.浙江省平湖市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)博士后科研工作站，浙江平湖314006； 3.安徽理工大學，安徽淮南232001；4.浙江中科天一照明有限公司，浙江平湖314205) 摘要：以法國baikowski公司高純度氧化鋁粉體為參照，選取大連瑞爾精細陶瓷有限公司產(chǎn)超高純度氧化鋁粉體為研究對象。采用研磨處理，以改 善國產(chǎn)氧化鋁粉體的形貌、粒徑及其分布。分別采用硅鉬電爐中常壓燒結和真空氣氛下在1850℃燒結2種不同的燒結方式評價了研磨后粉體的燒結 性能和用于制備半透明氧化鋁陶瓷的可行性。結果表明：經(jīng)過研磨改性處理后，粉體的粒徑分布和比表面積接近于法國粉體；在1600℃常

為了探尋一種高產(chǎn)率制備納米氧化鋁粉末材料的方法,借助常規(guī)鋁絲材的空氣電弧噴涂工藝,通過在壓縮空氣中加入不同比例的氧氣,進行了氧化鋁粉末電弧噴涂反應合成的實驗研究.針對壓縮空氣中加入不同比例氧氣噴涂后所獲得的噴涂粉末樣品進行的x射線衍射、粉末粒度分布等分析結果表明,富氧條件下的鋁絲電弧噴涂不僅可以高效制備粒徑約60~70nm的al2o3粉末,而且隨著氧氣比例的提高可以顯著提高納米al2o3粉的產(chǎn)率,并進一步細化粉末的粒度.

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利用常規(guī)的鋁絲材的空氣電弧噴涂工藝,通過在壓縮空氣中加入適量的氧氣,進行氧化鋁粉末的電弧噴涂反應合成實驗研究。經(jīng)過對噴涂所得到的粉末樣品進行x射線衍射、粉末粒度分布等分析后認為:利用這種方法可以高效制備粒度大約60～70nm的al2o3粉末,而且氧氣加入量的提高對減小粒度和提高納米al2o3粉的產(chǎn)率有明顯效果。

1 燒結法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結法的優(yōu)勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因為礦石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國獨 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進行 燒結，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時固體鋁酸鈉便進入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結法的堿

環(huán)境健康安全 燒結法提取高鋁粉煤灰中氧化鋁的實驗研究 楊石波,王際東,屈一新,孟浩亮 (北京化工大學化學工程學院,北京100029) 摘要:粉煤灰中含有豐富的鋁,從粉煤灰中提取鋁對于節(jié)約資源、改善環(huán)境、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展都具有重要的 意義。研究了以燃煤電廠所產(chǎn)高鋁粉煤灰為原料制取氧化鋁的工藝過程。高鋁粉煤灰與氧化鈣混合后在高溫下 煅燒生成自粉化料,使粉煤灰中的鋁活化。將自粉化料與硫酸反應使鋁從固相轉(zhuǎn)移至液相得到硫酸鋁粗液。研究 了硫酸溶液用量、硫酸濃度、酸溶時間以及酸溶溫度對鋁回收率的影響。采用有機溶液萃取法脫除硫酸鋁粗液中 的鐵離子,使硫酸鋁粗液得到精制。然后用氨水與精制硫酸鋁溶液反應得到鋁銨礬結晶。最后將鋁銨礬晶體在高 溫下煅燒得到氧化鋁。采用此法可使粉煤灰中鋁的回收率達到77%。 關鍵詞:粉煤

1 鋁包氧化鋁改性的研究 (巢湖學院化學系,安徽巢湖238000) 摘要：氧化鋁陶瓷具有儲量豐富、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及高溫抗氧化性等優(yōu)異性 能而被廣泛應用于研制金屬陶瓷材料復合材料、高分子陶瓷復合材料。但由于氧化鋁與金屬材料及 高分子材料物理化學性能的巨大差異，使復合材料制備過程中不同組分間潤濕性較差，復合質(zhì)量不 高，復合材料的性能遠達不到理論指標。為改善界面的潤濕性，使復合材料的組織變得更加均勻， 從而改善復合材料的性能。本論文以鋁粉和氧化鋁粉末為原料，利用機械力化學法（高能球磨法） 制備鋁包覆氧化鋁粉。研究不同工藝、不同球磨時間對結果的影響。并將所有試樣進行x衍射儀分 析。氧化鋁粉由原始的白色轉(zhuǎn)為包覆后的灰白色，鋁除包覆在氧化鋁粉體表面，部分還在復合粉體 之間形成粉體之間的鑲嵌和塑性連接。實驗結果表明：球磨時間是影響包覆粉體粒度

低溫燒結氧化鋁陶瓷

燒結法生產(chǎn)氧化鋁脫硅分析 作者：郭懷勝，guohuaisheng 作者單位：中國鋁業(yè)山東分公司,山東淄博,255000 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201203009.aspx

氧化鋁陶瓷的低溫燒結技術 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機械強度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學腐蝕性和導熱性良好等優(yōu)良綜 合技術性能，以及原料來源廣、價格相對便宜、加工制造技術較為成 熟等優(yōu)勢，氧化鋁陶瓷已被廣泛應用于電子、電器、機械、化工、紡 織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點高達２０５０℃，導致氧化鋁陶 瓷的燒結溫度普遍較高（參見表一中標準燒結溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關心和急需解決 的重要課題。 目前，對氧化鋁

利用高鋁粉煤灰制備氫氧化鋁的實驗 (2)

第20卷　第3期 2006年9月 現(xiàn)　代　地　質(zhì) geoscience vol120　no13 sep12006 利用高鋁粉煤灰制備氫氧化鋁的實驗 丁宏婭,馬鴻文,王蕾,李賀香 (中國地質(zhì)大學礦物材料國家專業(yè)實驗室,北京　100083) 　　收稿日期:20060115;改回日期:20060412;責任編輯:孫義梅。 　　基金項目:中國地質(zhì)大學礦物材料國家專業(yè)實驗室開放基金項目(04101)。 　　作者簡介:丁宏婭,女,碩士研究生,1981年出生,無機非金屬材料專業(yè),現(xiàn)主要從事礦物材料的研究工作。 摘要:以無水碳酸鈉為助劑,分解高鋁粉煤灰中的莫來石和鋁硅酸鹽玻璃相。經(jīng)中溫燒結、酸浸使硅鋁分離,調(diào)節(jié)ph 值為5～6純化含鋁濾液,通入co2氣體酸化等工序,可制備氫氧化鋁

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應用。直接敷鋁技術是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應用前景。

采用無機熔融鹽電鍍鋁、熱浸鍍鋁工藝聯(lián)合的方法在鋼基材表面制備了一層平整、連續(xù)的鋁鍍層,研究了鋁鍍層在不同氧化時間下的氧化行為。利用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜分析(eds)對氧化層的形貌和成分進行分析,并考察了氧化層的硬度和耐腐蝕性能。結果表明:將無機熔融鹽電鍍鋁法和熱浸鍍鋁法相結合可獲得良好的鋁鍍層;鋁鍍層在900℃下熱處理20h后,可獲得連續(xù)致密的al2o3膜;al2o3層有效提高了鋼基材的表面硬度和耐腐蝕性能。

　氧化鋁粉在參與碳素凈化后對濃相輸送管線的磨擦機理與新鮮氧化鋁粉不同,通過試驗和理論研究,得出提高管線使用壽命的方法。

通過在軟質(zhì)硅橡膠中填充氧化鋁粉制備了導熱硅橡膠復合材料,分析了導熱材料的熱導率和硬度與氧化鋁粉的粒徑及填充量之間的關系,并對其變化趨勢進行了探討。結果表明,當不同粒徑氧化鋁的質(zhì)量配比75μm/40μm/2μm為6/2/2時,氧化鋁在硅橡膠中的填充質(zhì)量分數(shù)可達到最高的80%,從而提高了硅橡膠的導熱性能,此時硅橡膠復合材料的熱導率為4.02w/m·k,邵爾00硬度為78,可以滿足電子元器件對于高導熱、超柔軟散熱材料的需求。

本文采用低鈣燒結法,對從高鋁粉煤灰脫硅濾餅中提取氧化鋁過程進行了研究。首先采用naoh溶液在95℃條件下對高鋁粉煤灰進行預脫硅,然后將na2co3、caco3按比例加入到脫硅濾餅中在不同溫度下進行煅燒。根據(jù)熱力學計算得到體系完全反應的最低溫度,同時分析燒結溫度對氧化鋁標準溶出率的影響。實驗結果表明:經(jīng)過堿液預脫硅,脫硅濾餅中的al2o3/sio2質(zhì)量比由原試樣中的1.27提高至2.08;燒結熟料中的al2o3在高于1050℃條件下可完全轉(zhuǎn)化為naalo2,與熱力學計算結果相一致。按照工業(yè)標準溶出條件,脫硅濾餅在1050℃下煅燒120min后所得熟料的al2o3溶出率達93.4%。

通過使用兩種不同的氧化鋁粉(wta粉和活性氧化鋁),研究了dinger-funk粒級分配系數(shù)分別為0.27和0.29的高鋁低水泥耐火澆注料的性能。澆注料按正常程序加工而成,比較其在3個不同溫度下的性能。水分約為5%時混合物的流動性較好。具有不同psd的澆注料的性能跟傳統(tǒng)商業(yè)渠道獲得的澆注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的強度(約50mpa),焙燒(1550℃)后的樣品的強度高于120mpa。

4月22日，中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會在北京市組織召開了由內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司等單位完成的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)技術開發(fā)與產(chǎn)業(yè)示范”項目科技成果評價會議。

粉煤灰提取氧化鋁的綜合利用