國產(chǎn)氧化鋁粉體改性及其燒結(jié)性能

球形高純氧化鋁粉體的制備 作者：李東紅，沈湘黔，王舟，景茂祥，lidonghong，shenxiangqian，wangzhou， jingmaoxiang 作者單位：李東紅,lidonghong(江蘇大學(xué)材料學(xué)院,江蘇,鎮(zhèn)江,212013;中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研 究院,河南,鄭州,450041)，沈湘黔,景茂祥,shenxiangqian,jingmaoxiang(江蘇大學(xué)材料 學(xué)院,江蘇,鎮(zhèn)江,212013)，王舟,wangzhou(中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院,河南,鄭州 ,450041) 刊名：稀有金屬材料與工程 英文刊名：raremetalmaterialsandengineering 年，卷(期)：2008,37(z1) 參考文獻(xiàn)(6條) 1.孫家躍.杜海燕.胡文祥固體發(fā)光材料2003 2.董維

球形高純氧化鋁粉體的制備 (2)

高純度氧化鋁粉體顆粒細(xì)化對燒結(jié)致密化及透光性能的影響 周國紅1,2戴戴燕1戴王利3戴郭倩4戴戴珊珊4戴何承敏4戴王士維1 (1.中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所，上海200050；2.浙江省平湖市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)博士后科研工作站，浙江平湖314006； 3.安徽理工大學(xué)，安徽淮南232001；4.浙江中科天一照明有限公司，浙江平湖314205) 摘要：以法國baikowski公司高純度氧化鋁粉體為參照，選取大連瑞爾精細(xì)陶瓷有限公司產(chǎn)超高純度氧化鋁粉體為研究對象。采用研磨處理，以改 善國產(chǎn)氧化鋁粉體的形貌、粒徑及其分布。分別采用硅鉬電爐中常壓燒結(jié)和真空氣氛下在1850℃燒結(jié)2種不同的燒結(jié)方式評價(jià)了研磨后粉體的燒結(jié) 性能和用于制備半透明氧化鋁陶瓷的可行性。結(jié)果表明：經(jīng)過研磨改性處理后，粉體的粒徑分布和比表面積接近于法國粉體；在1600℃常

為了探尋一種高產(chǎn)率制備納米氧化鋁粉末材料的方法,借助常規(guī)鋁絲材的空氣電弧噴涂工藝,通過在壓縮空氣中加入不同比例的氧氣,進(jìn)行了氧化鋁粉末電弧噴涂反應(yīng)合成的實(shí)驗(yàn)研究.針對壓縮空氣中加入不同比例氧氣噴涂后所獲得的噴涂粉末樣品進(jìn)行的x射線衍射、粉末粒度分布等分析結(jié)果表明,富氧條件下的鋁絲電弧噴涂不僅可以高效制備粒徑約60~70nm的al2o3粉末,而且隨著氧氣比例的提高可以顯著提高納米al2o3粉的產(chǎn)率,并進(jìn)一步細(xì)化粉末的粒度.

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利用常規(guī)的鋁絲材的空氣電弧噴涂工藝,通過在壓縮空氣中加入適量的氧氣,進(jìn)行氧化鋁粉末的電弧噴涂反應(yīng)合成實(shí)驗(yàn)研究。經(jīng)過對噴涂所得到的粉末樣品進(jìn)行x射線衍射、粉末粒度分布等分析后認(rèn)為:利用這種方法可以高效制備粒度大約60～70nm的al2o3粉末,而且氧氣加入量的提高對減小粒度和提高納米al2o3粉的產(chǎn)率有明顯效果。

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因?yàn)榈V石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國獨(dú) 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進(jìn)行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時(shí)固體鋁酸鈉便進(jìn)入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進(jìn)入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

環(huán)境健康安全 燒結(jié)法提取高鋁粉煤灰中氧化鋁的實(shí)驗(yàn)研究 楊石波,王際東,屈一新,孟浩亮 (北京化工大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院,北京100029) 摘要:粉煤灰中含有豐富的鋁,從粉煤灰中提取鋁對于節(jié)約資源、改善環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展都具有重要的 意義。研究了以燃煤電廠所產(chǎn)高鋁粉煤灰為原料制取氧化鋁的工藝過程。高鋁粉煤灰與氧化鈣混合后在高溫下 煅燒生成自粉化料,使粉煤灰中的鋁活化。將自粉化料與硫酸反應(yīng)使鋁從固相轉(zhuǎn)移至液相得到硫酸鋁粗液。研究 了硫酸溶液用量、硫酸濃度、酸溶時(shí)間以及酸溶溫度對鋁回收率的影響。采用有機(jī)溶液萃取法脫除硫酸鋁粗液中 的鐵離子,使硫酸鋁粗液得到精制。然后用氨水與精制硫酸鋁溶液反應(yīng)得到鋁銨礬結(jié)晶。最后將鋁銨礬晶體在高 溫下煅燒得到氧化鋁。采用此法可使粉煤灰中鋁的回收率達(dá)到77%。 關(guān)鍵詞:粉煤

1 鋁包氧化鋁改性的研究 (巢湖學(xué)院化學(xué)系,安徽巢湖238000) 摘要：氧化鋁陶瓷具有儲量豐富、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及高溫抗氧化性等優(yōu)異性 能而被廣泛應(yīng)用于研制金屬陶瓷材料復(fù)合材料、高分子陶瓷復(fù)合材料。但由于氧化鋁與金屬材料及 高分子材料物理化學(xué)性能的巨大差異，使復(fù)合材料制備過程中不同組分間潤濕性較差，復(fù)合質(zhì)量不 高，復(fù)合材料的性能遠(yuǎn)達(dá)不到理論指標(biāo)。為改善界面的潤濕性，使復(fù)合材料的組織變得更加均勻， 從而改善復(fù)合材料的性能。本論文以鋁粉和氧化鋁粉末為原料，利用機(jī)械力化學(xué)法（高能球磨法） 制備鋁包覆氧化鋁粉。研究不同工藝、不同球磨時(shí)間對結(jié)果的影響。并將所有試樣進(jìn)行x衍射儀分 析。氧化鋁粉由原始的白色轉(zhuǎn)為包覆后的灰白色，鋁除包覆在氧化鋁粉體表面，部分還在復(fù)合粉體 之間形成粉體之間的鑲嵌和塑性連接。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：球磨時(shí)間是影響包覆粉體粒度

低溫?zé)Y(jié)氧化鋁陶瓷

燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁脫硅分析 作者：郭懷勝，guohuaisheng 作者單位：中國鋁業(yè)山東分公司,山東淄博,255000 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201203009.aspx

氧化鋁陶瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù) 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜 合技術(shù)性能，以及原料來源廣、價(jià)格相對便宜、加工制造技術(shù)較為成 熟等優(yōu)勢，氧化鋁陶瓷已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、機(jī)械、化工、紡 織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)２０５０℃，導(dǎo)致氧化鋁陶 瓷的燒結(jié)溫度普遍較高（參見表一中標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決 的重要課題。 目前，對氧化鋁

利用高鋁粉煤灰制備氫氧化鋁的實(shí)驗(yàn) (2)

第20卷　第3期 2006年9月 現(xiàn)　代　地　質(zhì) geoscience vol120　no13 sep12006 利用高鋁粉煤灰制備氫氧化鋁的實(shí)驗(yàn) 丁宏婭,馬鴻文,王蕾,李賀香 (中國地質(zhì)大學(xué)礦物材料國家專業(yè)實(shí)驗(yàn)室,北京　100083) 　　收稿日期:20060115;改回日期:20060412;責(zé)任編輯:孫義梅。 　　基金項(xiàng)目:中國地質(zhì)大學(xué)礦物材料國家專業(yè)實(shí)驗(yàn)室開放基金項(xiàng)目(04101)。 　　作者簡介:丁宏婭,女,碩士研究生,1981年出生,無機(jī)非金屬材料專業(yè),現(xiàn)主要從事礦物材料的研究工作。 摘要:以無水碳酸鈉為助劑,分解高鋁粉煤灰中的莫來石和鋁硅酸鹽玻璃相。經(jīng)中溫?zé)Y(jié)、酸浸使硅鋁分離,調(diào)節(jié)ph 值為5～6純化含鋁濾液,通入co2氣體酸化等工序,可制備氫氧化鋁

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

采用無機(jī)熔融鹽電鍍鋁、熱浸鍍鋁工藝聯(lián)合的方法在鋼基材表面制備了一層平整、連續(xù)的鋁鍍層,研究了鋁鍍層在不同氧化時(shí)間下的氧化行為。利用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜分析(eds)對氧化層的形貌和成分進(jìn)行分析,并考察了氧化層的硬度和耐腐蝕性能。結(jié)果表明:將無機(jī)熔融鹽電鍍鋁法和熱浸鍍鋁法相結(jié)合可獲得良好的鋁鍍層;鋁鍍層在900℃下熱處理20h后,可獲得連續(xù)致密的al2o3膜;al2o3層有效提高了鋼基材的表面硬度和耐腐蝕性能。

　氧化鋁粉在參與碳素凈化后對濃相輸送管線的磨擦機(jī)理與新鮮氧化鋁粉不同,通過試驗(yàn)和理論研究,得出提高管線使用壽命的方法。

通過在軟質(zhì)硅橡膠中填充氧化鋁粉制備了導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料,分析了導(dǎo)熱材料的熱導(dǎo)率和硬度與氧化鋁粉的粒徑及填充量之間的關(guān)系,并對其變化趨勢進(jìn)行了探討。結(jié)果表明,當(dāng)不同粒徑氧化鋁的質(zhì)量配比75μm/40μm/2μm為6/2/2時(shí),氧化鋁在硅橡膠中的填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到最高的80%,從而提高了硅橡膠的導(dǎo)熱性能,此時(shí)硅橡膠復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為4.02w/m·k,邵爾00硬度為78,可以滿足電子元器件對于高導(dǎo)熱、超柔軟散熱材料的需求。

本文采用低鈣燒結(jié)法,對從高鋁粉煤灰脫硅濾餅中提取氧化鋁過程進(jìn)行了研究。首先采用naoh溶液在95℃條件下對高鋁粉煤灰進(jìn)行預(yù)脫硅,然后將na2co3、caco3按比例加入到脫硅濾餅中在不同溫度下進(jìn)行煅燒。根據(jù)熱力學(xué)計(jì)算得到體系完全反應(yīng)的最低溫度,同時(shí)分析燒結(jié)溫度對氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:經(jīng)過堿液預(yù)脫硅,脫硅濾餅中的al2o3/sio2質(zhì)量比由原試樣中的1.27提高至2.08;燒結(jié)熟料中的al2o3在高于1050℃條件下可完全轉(zhuǎn)化為naalo2,與熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果相一致。按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)溶出條件,脫硅濾餅在1050℃下煅燒120min后所得熟料的al2o3溶出率達(dá)93.4%。

通過使用兩種不同的氧化鋁粉(wta粉和活性氧化鋁),研究了dinger-funk粒級分配系數(shù)分別為0.27和0.29的高鋁低水泥耐火澆注料的性能。澆注料按正常程序加工而成,比較其在3個(gè)不同溫度下的性能。水分約為5%時(shí)混合物的流動性較好。具有不同psd的澆注料的性能跟傳統(tǒng)商業(yè)渠道獲得的澆注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的強(qiáng)度(約50mpa),焙燒(1550℃)后的樣品的強(qiáng)度高于120mpa。

4月22日，中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會在北京市組織召開了由內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司等單位完成的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)示范”項(xiàng)目科技成果評價(jià)會議。

粉煤灰提取氧化鋁的綜合利用