固定層煤氣爐設備改造與工藝操作技術參考資料介紹

近年來，由于國際市場石油價格居高不下，國內工業(yè)的快速發(fā)展，使國內煤化工行業(yè)升溫，進而帶動了固定層煤氣爐的加快發(fā)展。煤化工的新建工程、改擴建工程、舊系統(tǒng)改造及單爐大中修，都需要把對原有的固定層煤氣爐進行技術改造放在重要位置。

以煤為原料的中氮廠造氣老流程的低效率，是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定層間歇煤造氣的基本原理入手，分析了吹風和制氣兩個工藝過程對煤氣爐流程設計的不同要求，提出了優(yōu)化流程應采取的改造手段。

分析了舊有的固定層氣化爐燒型煤氣化效率低、難控制的原因;由此提出了對型煤氣化爐的基本要求;提出了具體的改進設計方案。用型煤氣化爐來氣化型煤已經在一些廠獲得成功,取得了較好的經濟效益。

以煤為原料的中型氮肥廠造氣老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定床間歇煤造氣的基本原理入手,分析了吹風和制氣2個工藝過程對煤氣爐流程設計的不同要求,提出了優(yōu)化流程應采取的改造手段。

河南能源化工集團安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素裝置；在國內氮肥行業(yè)競爭激烈、企業(yè)經濟效益普遍下滑的大背景下；安化公司經過整體經濟核算；決定淘汰第一套合成氨/尿素裝置(含配套37~#~52~#固定床煤氣爐)落后產能；對裝置實施原料路線升級改造；隨之造氣系統(tǒng)供氣模式需作相應調整--由7~#~12~#爐單元向第二套合成氨裝置集中供氣；在造氣系統(tǒng)供氣模式調整過程中；針對出現(xiàn)的問題；化肥公司對準目標積極開展難題攻關；不斷進行探索和優(yōu)化改造；最終通過對7~#~12~#爐單元蒸汽系統(tǒng)及煤氣管線的改造解決了7~#~12~#爐單元開爐臺次增加后出現(xiàn)的蒸汽壓力波動大、床層運動失調、爐內通透性差、爐內結塊、系統(tǒng)阻力高等問題；實現(xiàn)了37~#~52~#爐拆除后7~#~12~#爐單元集中、足量向第二套合成氨裝置供氣的目標；為原料路線升級改造奠定了堅實的基礎；

根據(jù)公司實際情況，合理調整原料煤路線改造，合理利用造氣自篩煤沫，采用煤棒制氣，可有效降低合成氨生產成本。

本文介紹了昕昊達公司對于煤氣發(fā)生爐投產后長期出現(xiàn)的爐況差,管道堵塞,焦油無法正?；厥諉栴}解決和改造方法。經改造實施煤氣發(fā)生爐產能及煤氣質量顯著提升。

簡述了煤氣爐改造及工藝操作的一些經驗.

簡述了煤氣爐改造及工藝操作的一些經驗。

本文論述了閥門位置對氣化條件和設備壽命的影響、上行出口由側出改頂出的優(yōu)點與負面影響。對有些廠家存有誤解的幾個問題作了較為細致的分析。

八萬m3轉爐煤氣柜工藝技術操作設備維護檢修規(guī)程 第一章煤氣柜操作規(guī)程 第一節(jié)工藝流程和技術參數(shù) 一轉爐煤氣回收工藝流程 柜前放散 轉爐煤氣 柜前閥組煤氣柜柜后閥組加 壓機用戶 二煤氣柜的技術參數(shù) 氣柜形式：威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜 公稱容積：80000m3 儲存氣體：轉爐煤氣 儲氣壓力：2.46～2.97kpa 儲氣溫度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000nm3/h（系4根放散管的放散能力總和） 煤氣最大吞吐量為450000nm3/h 煤氣含塵量：≤20mg/nm3 三煤氣柜的結構參數(shù) 柜體外型：圓柱形側板高度：39.07m 柜體底面積：2462m2側板內徑：58.00m 密封段數(shù)：2段立柱根數(shù)：30根 活塞最大行程：30.704m放散管根數(shù)：dn800×4 調平裝置：6套底板排水管：

間歇式固定層煤氣發(fā)生爐在我國的氮肥行業(yè)中；近二十年都起到了至關重要的作用.因該種型式的煤氣發(fā)生爐；造價低廉；安裝方便；各部件拆卸簡單等優(yōu)點；被廣泛應用于中小型氮肥企業(yè)中；據(jù)統(tǒng)計；大多數(shù)的氮肥企業(yè)采用間歇式固定層煤氣發(fā)生爐生產.該種煤氣發(fā)生爐經長周期運行；各部件會出現(xiàn)不同程度的磨損、泄漏、損壞等情況；本文從對各部件的改造；以達到煤氣發(fā)生爐能夠長周期連續(xù)運行；分別介紹近幾年的改造情況及效果.

水煤氣爐及管道防爆片的改進高衛(wèi)國，浮耀光（寶雞有色金屬加工廠，寶雞７２１０１４）１前言目前，中、小企業(yè)中生產水煤氣及儲運水煤氣所使用的主要安全防護措施大多是：在設備和管道上安裝０．２～０．３ｍｍ厚的銅片或３～５ｍｍ厚的石棉板。經過我廠煤氣站的長期使用...

試論煤氣爐自動閥門的科學應用

本文介紹了圖爾克接近開關檢測煤化工行業(yè)間歇式煤氣爐不停爐自動下灰裝置閘閥油壓氣缸開、關狀態(tài)位置和使用中注意的問題。同時指出傳統(tǒng)磁敏開關傳感器安裝檢測方法的缺陷,說明圖爾克接近開關位置檢測方式更具技術優(yōu)勢和更可靠的性價比。

中國洛陽的蘭迪玻璃機器技術，開發(fā)了一種煤氣爐，通過燃燒壓縮天然氣或液化氣，加熱玻璃板材。蘭迪公司說，他可以提升燃燒效率，在熱輸送到玻璃之前，氣體獲得充分燃燒。蘭迪提供的對流燃燒爐還包括加載臺，淬火室，卸載臺和店里控制系統(tǒng)。

介紹了煤氣爐羅茨鼓風機應用變頻技術的節(jié)電、節(jié)能控制原理及產生的效益。

介紹了煤氣爐羅茨鼓風機應用變頻技術的節(jié)電、節(jié)能控制原理及產生的效果。

安全運行操作（技術）規(guī)程 二0一0年月 -2- 第一章運行操作（技術）規(guī)程 一、系統(tǒng)工藝流程圖 焦柜高柜 泵房泵房 泵房泵房 泵房 泵房泵房 泵房 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 高爐煤氣主管網(wǎng) 焦爐煤氣主管網(wǎng) 二、系統(tǒng)主要設備技術參數(shù) 1、10萬m3高爐煤氣柜技術參數(shù) 序號內容技術參數(shù) 1容積：100000m3 2公稱容積100000m3 3經常使用容積75000m3 4型式稀油密封活塞式 5工作壓力12500pa±200pa 6貯存介質高、焦爐煤氣 7貯氣溫度0℃～70℃ 8氣柜邊數(shù)正24邊形 -3- 9最大直徑（外接圓）45202mm 10最小直徑（內切圓）44815mm 11側板高72560mm 12側板段數(shù)91 13全高

闡述了4.3m搗固型焦爐煙氣治理改造的必要性,介紹了除塵車、地面除塵站、煤氣鼓風機、集氣管壓力自調系統(tǒng)的升級改造以及爐頂水封、高壓氨水系統(tǒng)等設備的設計安裝,對改造后的預期效果進行了評估。

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤氣化裝置工藝設備改造及優(yōu)化 姜天夫馬清泉戴光艷邵洪興 (吉林長山化肥集團長達有限公司松原131109) 恩德粉煤氣化裝置自2003年底開車運行至 今，圍繞恩德爐的穩(wěn)定運行、增產降耗一直在不斷 地進行探討與摸索，針對生產運行過程中逐漸暴 露來的問題及缺陷，經過技術攻關和循序漸進 的工藝優(yōu)化調整，基本解決了生產中存在的問題， 使恩德氣化裝置管理和運行達到較高的水平。 1工藝設備的改造 1．1回流管改造 原設計回流管有效直徑為0202mm，緩沖罐 進、出口直徑為0202mm，從原始開車到2004年 8月，因回流管堵塞使1爐停爐5次，停爐處理時 間達123．35h；2爐停爐4次，停爐處理時間計 119h。每次處理時堵塞物并不堅硬，經過疏通就 能流出，但是每次分離器

介紹bgl加壓氣化工藝煤氣水處理設備初焦油分離器投運以來的運行狀況,針對頻繁出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,分析原因,提出相應的改造措施,實施后取得良好效果。