管道脫脂方案

i.管道清洗、脫脂施工方案 1．目的 為了保證煙臺(tái)****聚氨脂股份有限公司16萬(wàn)噸/年mdi工程工藝裝置壓力管 道施工安裝質(zhì)量，特制定本施工方案。 2．適用范圍 本工藝適用于化工裝置的管道脫脂清洗，特別是工藝條件要求苛刻的不銹鋼、 高合金鋼等材質(zhì)的工藝管道的溶劑清洗，適用于同類(lèi)裝置中設(shè)備及儀表管路及部 件的清洗，并能達(dá)到較高的清洗質(zhì)量等級(jí)。 3．參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn) ——《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235—97。 ——《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3501—97。 ——《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》hgj202—82。 ——《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》。 4．施工準(zhǔn)備 4.1材料要求 四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶劑是施工常用的脫脂清洗溶劑材料， 它不同于酸、堿化學(xué)清洗材料，使用方法簡(jiǎn)便、安全、不需要特種勞動(dòng)保護(hù)和安 全措施，對(duì)環(huán)境

目錄 一、工程概況.......................................................................................................................1 二、編制依據(jù).......................................................................................................................1 三、脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)條件要求..................................................................................................1 四、材料管理..............

管道的脫脂

管道的脫脂解讀

工程名稱(chēng)：上海兒童醫(yī)學(xué)中心液氧站新建和搬遷 管材牌號(hào)規(guī)格mm數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)脫脂方法脫脂劑 用量 升/米 檢驗(yàn)方法結(jié)果 紫銅管t2φ42*2400mhgj20202-2000堿性脫脂1%氫氧化鈉0.5 用清潔干燥的白色 濾紙擦拭脫脂件表 面 紙上無(wú)油 合格 作業(yè)員：顧建軍09年3月29日檢驗(yàn)員：金恩希09年3月29日 脫脂的具體操作方法：在管道的一端預(yù)先用軟木封閉，按1%的質(zhì)量比列配氫氧化鈉堿性脫脂劑，待溫 度在70℃-80℃時(shí)，將配比好的堿性脫脂劑注入管道內(nèi)，脫脂劑用量要求浸沒(méi)圓弧角度161°以上，另 一端用軟木予以封閉，管子平放浸泡1~1.5小時(shí)，每隔15分鐘繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)都應(yīng)將管子 滾動(dòng)幾個(gè)整圈，使管子的整個(gè)內(nèi)表面均勻地受到脫脂劑浸泡和多次洗滌；每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度差宜為90度 。脫脂完成后，先用40℃左右的熱水沖洗，再用

1/3 氧氣管道脫脂及酸洗鈍化施工方案 一．綜述 根據(jù)甲方需要******工程工藝工程部分氧氣管道，管件，閥門(mén)，必須進(jìn)行 脫脂及酸洗鈍化處理。施工方案如下； 1.施工范圍；氧氣管道及其管件，閥門(mén)。 2.用水要求；在下列操作中所有用水均為去離子水（純水，蒸餾水）制水操 作請(qǐng)甲方協(xié)助配合。 3.安全防護(hù)措施；在酸洗時(shí)應(yīng)采用下列防護(hù)措施； a．清洗時(shí)操作工帶上干凈的防護(hù)面具，帶上手套。 b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入藥劑，并邊加藥劑邊攪 拌。 c．脫脂及鈍化均要達(dá)到中性時(shí)才儲(chǔ)存，并帶到施工區(qū)域外污水排放口處排 放，以利于環(huán)保。 二．清洗方案 1.預(yù)清洗 a．配方；常溫去離子水（純水或蒸餾水） b．操作程序；用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下進(jìn)行循環(huán)，15分鐘后打開(kāi) 排水閥邊循環(huán)邊排放。 c．溫度；室溫 d．時(shí)間；15分鐘 e．放掉清洗用掉去離子水 2.脫脂 2/

國(guó)電英力特能源化工集團(tuán)股份有限公司寧東 120萬(wàn)噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目d標(biāo)段安裝工程 氧氣管道脫脂方案 編制： 審核： 審批： 中化六建國(guó)電甲醇項(xiàng)目部 2012年03月 目錄 一、適用范圍 二、編制依據(jù) 三、工程概況 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系統(tǒng)脫脂 七、檢驗(yàn)及封存 八、hse管理 九、施工機(jī)具及措施用料 十、應(yīng)記錄的表格 十一、jha分析 1適用范圍 本技術(shù)方案適用于寧夏國(guó)電英力特能源化工項(xiàng)目空分裝置冷箱內(nèi)氧氣管道 的脫脂施工。 2編制依據(jù) 杭氧標(biāo)準(zhǔn)htka2832-2011 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj202-82 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

國(guó)電英力特能源化工集團(tuán)股份有限公司寧東 120萬(wàn)噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目d標(biāo)段安裝工程 氧氣管道脫脂方案 編制： 審核： 審批： 中化六建國(guó)電甲醇項(xiàng)目部 2012年03月 . .2 目錄 一、適用范圍 二、編制依據(jù) 三、工程概況 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系統(tǒng)脫脂 七、檢驗(yàn)及封存 八、hse管理 九、施工機(jī)具及措施用料 十、應(yīng)記錄的表格 十一、jha分析 . .3 1適用范圍 本技術(shù)方案適用于寧夏國(guó)電英力特能源化工項(xiàng)目空分裝置冷箱內(nèi)氧氣管道 的脫脂施工。 2編制依據(jù) 2.1杭氧標(biāo)準(zhǔn)htka2832-2011 2.2《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj202-82 2.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》sh3505-1999 3工程概

工業(yè)管道脫脂工藝 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬壓力管道工程中設(shè)計(jì)文件規(guī)定的必須進(jìn)行脫脂的忌油管材、 管件、閥門(mén)、墊片、緊固件等管道組成件及儀表脫脂施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，凡是注日期的引 用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版是否適用本工藝規(guī)程，由參 與編寫(xiě)本部分的部門(mén)專(zhuān)門(mén)研究后確定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適 用于本規(guī)程。 gb20801-2006《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》 gb50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 sh/t3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》 sh3501-2002《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 hg20202-2002《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 3施工準(zhǔn)備 3.1材料要求 3.1.1當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)

在氧氣分析管道施工中,脫脂一直是一道難題。分析管道一般采用紫銅管,而且超細(xì)超長(zhǎng),一些施工中,紫銅管管徑只有φ8,長(zhǎng)度達(dá)300米以上。超細(xì)超長(zhǎng)管道脫脂工法解決了這一難題。

管道脫脂及酸洗記錄 mjj302016□□□ 工程名稱(chēng)編號(hào) 施工單位檢測(cè)日期 檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)部位 系統(tǒng)名稱(chēng)工作介質(zhì) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)人 檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)情況 試驗(yàn)方式 試驗(yàn)介質(zhì) 時(shí)間（或次數(shù)） 試驗(yàn)壓力（mpa） 排污口位置 排污口徑（mm） 排水方向 檢測(cè)方法（次數(shù)） 試驗(yàn)方法及結(jié)果 檢查意見(jiàn)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人呢：質(zhì)量檢查人：年月日 驗(yàn)收結(jié)論： 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）：年月日 注：本表由施工單位填寫(xiě)。

氧氣管道管材脫脂方案及檢驗(yàn)方法 1、脫脂劑：工業(yè)四氯化碳或堿性脫脂液 2、脫脂方法：可任選其一 ①在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封閉，將管子 放平浸泡1—1.5小時(shí)，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡 的部位上，管子每長(zhǎng)1米，其內(nèi)表面脫脂所需的溶劑量為1.5升。 ②大口徑的管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在 溶劑內(nèi)浸泡1—1.5小時(shí)，擦拭布應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢或 玻璃纖維織物 ③預(yù)制好的管段也可在連接后用循環(huán)溶劑的方法進(jìn)行脫 脂，但必須使溶劑能循環(huán)到需脫脂的全部?jī)?nèi)表面，循環(huán)時(shí)間不得 少于30分鐘。 脫脂后及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，并用無(wú)油干燥的空氣 或氮?dú)獯祪簦撝瑱z查合格后應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。 3、檢驗(yàn)方法：①②③可任選其一 ①用波長(zhǎng)3200—3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油 脂熒光為合格。 ②用無(wú)

管道試壓清洗、吹掃、脫脂安全技術(shù)交底 工程名稱(chēng)： 施工單位建設(shè)單位 分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位 交底部門(mén)交底人施工期限 年月日至年 月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1.壓力試驗(yàn)用壓力表，必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用，表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。 2.管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方能 進(jìn)行試壓。 3.壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 4.試壓時(shí)升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行， 不得任意增加，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)嚴(yán)禁帶壓修理，排放口不得對(duì) 準(zhǔn)電線、基礎(chǔ)和有人操作的場(chǎng)地。 5.管道清洗及脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，如用易燃物品清洗或脫脂時(shí)，周?chē)鷩?yán)禁 有火源，并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不 得同時(shí)使用，脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。

sh3503–j409 管道吹掃、清洗 （脫脂）記錄 工程名稱(chēng)： 茂名石化80萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò) 單元名稱(chēng)： 空壓大修甩頭項(xiàng)目 管線號(hào)材質(zhì)工作介質(zhì) 吹洗脫脂 介質(zhì)鑒定介質(zhì)鑒定 甩頭120#工業(yè)風(fēng)儀表風(fēng)、潔凈水合格-- 甩頭220#工業(yè)風(fēng)儀表風(fēng)、潔凈水合格-- 甩頭320#儀表風(fēng)儀表風(fēng)、潔凈水合格-- 甩頭420#儀表風(fēng)儀表風(fēng)、潔凈水合格-- 甩頭520#儀表風(fēng)儀表風(fēng)、潔凈水合格-- 備注： - 建設(shè)/監(jiān)理單位施工單位 專(zhuān)業(yè)工程師： 年月日 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 班（組）長(zhǎng)： 年月日

壓力管道安裝工業(yè)管道脫脂通用工藝工藝管道--23 1編制日期：2000.03 工業(yè)管道脫脂通用工藝 1適用范圍 本通用工藝適用于金屬管道工程中設(shè)計(jì)文件規(guī)定的必須進(jìn)行脫脂的忌油管子、管 件、閥門(mén)等施工。 2引用（依據(jù)）文件 2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97 2.2《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj202-82 2.3《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》shj517-91 2.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-93 3施工準(zhǔn)備 3.1材料要求 3.1.1臨時(shí)接管材料可用不銹鋼材料或橡膠管管道。 3.1.2脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按表3.1.2-1所示脫脂范圍選用常 用脫脂劑，其中堿性脫脂液按表3.1.2-2，表3.1.2-3配制和使用；還可選用乳化液（見(jiàn) 表3.1.2-4）和蒸汽。 表3

兗州礦業(yè)(集團(tuán))公司設(shè)計(jì)研究院開(kāi)展了氧氣管道及配件脫脂工藝的研究。清洗管道及配件的油脂通常用四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇在工作臺(tái)或干凈的水泥地面進(jìn)行。把管內(nèi)銹蝕、油泥和沙土等清除干凈,在8#鐵絲上綁扎破布團(tuán)或栓鋼絲刷拖拉除銹,除去污銹并晾干后即可進(jìn)行

試壓方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 給水管道試壓、沖洗消毒技術(shù)交底 1、工程概況 大興區(qū)蘆求路（京良公路-黃良路）供水工程位于大興區(qū)黃村鎮(zhèn)蘆城，起 點(diǎn)為京良公路蘆城段，終點(diǎn)為永華路南側(cè)周村村口，主要設(shè)計(jì)功能為供水。 本工程共分三個(gè)系統(tǒng)，其中a系統(tǒng)供水管道干管長(zhǎng)2848m；b系統(tǒng)供水管道干 管長(zhǎng)4377m；c系統(tǒng)供水管道干管長(zhǎng)2329m；支管長(zhǎng)度2096m，管道材質(zhì)為球 墨鑄鐵管道，供水管道工作壓力為0.4mpa,管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力0.8mpa。 2、試驗(yàn)段劃分： 2.1水壓試驗(yàn)段分： 根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度≤1000m為原則，并結(jié)合沿線線路布置情 況，本工程水壓試驗(yàn)段按照系統(tǒng)長(zhǎng)度共分11組，其中a系統(tǒng)3組；b系統(tǒng)5 組；c系統(tǒng)3組，各系統(tǒng)閉水試驗(yàn)段樁號(hào)劃分如下： a系統(tǒng)3組：主要樁號(hào)為：0+000～0+950、0+950～1+95

拜耳（上海）mmdi項(xiàng)目精餾裝臵——管道施工方案 第1頁(yè)共9頁(yè) 一、工程概述 本方案適于拜耳（上海）聚氨酯有限公司mmdi項(xiàng)目精餾裝臵金屬管道（包 括壓力管道，但不包括地下管道）工程吹掃、清洗工作。 管道壓力試驗(yàn)合格，必須經(jīng)吹掃或清洗工作，除凈管內(nèi)的雜物、殘?jiān)?、鐵銹、 塵土及其水分后，工藝管道方可投入試車(chē)運(yùn)行。 本裝臵屬于新建項(xiàng)目，既無(wú)裝臵工廠風(fēng)，又無(wú)蒸汽來(lái)源，工藝管道吹掃工作 主要采取潔凈、干燥、無(wú)油的壓縮空氣進(jìn)行；管道內(nèi)部沖洗采用無(wú)毒、無(wú)害、潔 凈水;部分蒸汽管道待相鄰裝臵蒸汽管道連通后,采用蒸汽吹掃。 二、編制依據(jù) 1．設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求。 2．本單位編制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司mmdi項(xiàng)目精餾裝臵《工藝 管道施工方案》。 3．本項(xiàng)目施工合同。 4．有關(guān)國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 5．拜耳公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。 6．我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) a.壓力管道安裝《質(zhì)

管道及設(shè)備如何進(jìn)行脫脂 常用的脫脂方法有4種：灌注法、循環(huán)法、蒸汽冷凝法、擦洗法。空分塔、液氧容器以 及管路的脫脂方法及脫脂劑用量列于表44中。脫脂質(zhì)量可按脫脂后脫脂劑內(nèi)含油量的相對(duì) 增加量檢定。一般內(nèi)表面脫脂合格標(biāo)準(zhǔn)為：再次清洗時(shí)脫脂劑內(nèi)含油相對(duì)增加量不大于 20mg/l。外露表面的脫脂合格標(biāo)準(zhǔn)為：用白色濾紙擦拭脫脂表面，紙上看不出油漬。 脫脂時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)： 1)含油量小于50mg/l的脫脂劑可作為凈脫脂用，含油量在50～500mg/l范圍的脫脂劑， 則只能作粗脫脂用，而后必須以凈脫脂劑進(jìn)行再次清洗。含油量大于500mg/l的則必須蒸餾 再生，并檢驗(yàn)其含油量后才能用來(lái)脫脂； 2)如果管道、閥件和設(shè)備在制造后已脫脂、并封閉良好，安裝時(shí)可不必脫脂； 3)四氯化碳、水洗滌劑對(duì)金屬的腐蝕性較強(qiáng)。為抑制其腐蝕性，應(yīng)采用抑制添加劑如下：

管道吹（沖）洗（脫脂）試驗(yàn)記錄 表e5-4編號(hào)： 工程名稱(chēng)荊港大廈（金城時(shí)代二期）試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)部位室內(nèi)陪水干管試驗(yàn)介質(zhì)、方式試驗(yàn)日期年月日 試驗(yàn)記錄： 1.水洗洗采用生活水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。 2.管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不 得小于被沖洗管道截面面積的50%。 3.管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管道公稱(chēng)直徑為100㎜時(shí)，其流量不宜小于25l/s 4管網(wǎng)的地下管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對(duì)地下管道哦進(jìn)行沖洗。 4.管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。 5.管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。 6.管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。 反復(fù)沖洗4

試 驗(yàn) 結(jié) 論 流出水樣清澈透明，無(wú)雜質(zhì)。 參 加 人 員 簽 字 監(jiān)理（建設(shè)）單位 施工單位湖北東升建設(shè)有限公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員 試 驗(yàn) 記 錄 介質(zhì)沖洗情況 清水透明，無(wú)雜質(zhì)。 試驗(yàn)日期年月日 依 據(jù) 標(biāo) 準(zhǔn) 及 要 求 依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50242-2002）和《建筑給排水與采暖工 程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（zjq00-sg-010-2003）要求。 過(guò) 程 情 況 簡(jiǎn) 述 低區(qū)為兩個(gè)進(jìn)戶，管徑均為dn50，分別進(jìn)行沖洗。先從室外水表接入臨時(shí)沖洗管道和加壓水泵， 水泵揚(yáng)程為40m，關(guān)閉里管閥門(mén)，從導(dǎo)管末端（管徑為dn40）立管泄水口接dn32排水管道，引至室外 污水井，上午9時(shí)用加壓泵往管道內(nèi)加壓進(jìn)行沖洗，計(jì)算排水流速為1.8m/s，從排放處理觀察水質(zhì)情 況，目測(cè)排水水質(zhì)與供水水質(zhì)一

c2012 陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表 工程質(zhì)量控制資料表 分部工程02.給水排水及采暖工程子分部工程系統(tǒng)清洗、灌水、通水通球試驗(yàn)記錄 03.管道、設(shè)備清洗（吹洗、脫脂）記錄 陜zkz-020503 工程名稱(chēng)建設(shè)單位 總承包單位安裝單位 管道及設(shè)備名稱(chēng)清（吹）洗時(shí)間 清（吹）洗內(nèi)容 管 道、 設(shè)備 部位 材質(zhì) 工作 介質(zhì) 清（吹）洗 使用介質(zhì)壓力（mpa）流速（m/s）時(shí)間(min)判定使用介質(zhì)判定 使用標(biāo)準(zhǔn)gb50242-2002備注 安裝單位參加人員監(jiān)理（建設(shè)）單位參加人員 試驗(yàn)人員（二人）質(zhì)檢人員審核人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 年月日年月日年月日年月日 施工單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年月日 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年月日 陜西省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站編印