管道外涂層的性能研究

連棟溫室散熱管道輻射涂層的熱工性能研究——本文從連棟溫室供熱系統(tǒng)的節(jié)能要求出發(fā)，重點(diǎn)研究了常用的熱水供熱系統(tǒng)光管散熱管道熱工性能在涂輻射涂層前后性能變化，及提高散熱管道輻射換熱特性對溫室內(nèi)熱環(huán)境的影響，為設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理的連棟溫室提供依據(jù)。

管道3pe防腐涂層使用的聚乙烯專用料在國內(nèi)外輸油、氣工程中得到了廣泛的應(yīng)用,但對其熱性能的研究鮮見報(bào)道。采用熱重分析,結(jié)合coats-redfern法對熱分解過程進(jìn)行了研究,用紅外光譜、力學(xué)拉伸等方法考察了不同加熱溫度對聚乙烯專用料的性能和組成的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)熱分解溫度達(dá)到315℃以上時(shí),聚乙烯專用料的失重速率迅速變大,371℃時(shí)失重速率達(dá)到最大;coats-redfern法適用于聚乙烯專用料的熱分解動力學(xué)分析,整個(gè)熱分解過程可分為四個(gè)階段,其中第三失重階段范圍為316～402℃,活化能最高達(dá)到167.9kj/mol,樣品質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化也最大,即從96.1%降低到12.0%;在245℃以上處理1h時(shí),聚乙烯專用料的力學(xué)性能呈明顯下降趨勢,性能的下降主要是由于芳香族化合物及氧化產(chǎn)物的生成。

以水霧化fe-w-b球狀合金粉末為原料,在45#鋼基體表面采用等離子噴涂技術(shù)制備fe-w-b涂層。結(jié)合掃描電子顯微鏡（sem）、x射線衍射（xrd）、能譜（eds）、顯微硬度計(jì)等對fe-w-b涂層的微觀結(jié)構(gòu)、物相組成、元素分布、力學(xué)性能進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,fe-w-b涂層呈層狀堆疊結(jié)構(gòu),涂層較為致密均勻;涂層物相為α-fe相,且衍射峰向小角度偏移,各元素分布均勻;涂層結(jié)合強(qiáng)度為23.1mpa,斷裂類型為涂層層間斷裂;涂層硬度明顯高于45#鋼基體,分布在370-405hv之間。

通過對爆炸噴涂工藝原理的分析,指出噴槍結(jié)構(gòu)、噴涂距離和各氣流量等重要工藝參數(shù)對涂層質(zhì)量的影響,確定最佳的工藝參數(shù)。采用爆炸噴涂與等離子噴涂2種工藝在bt20鈦合金基體上制備wc涂層。經(jīng)過對2種涂層的性能對比分析,發(fā)現(xiàn)與等離子噴涂相比,爆炸噴涂涂層的硬度大、結(jié)合強(qiáng)度高并且爆炸噴涂涂層的金相組織均勻、致密、孔隙率低,在涂層基體界面上無明顯的宏觀和微觀缺陷,抗氧化能力強(qiáng)。

管道外徑 壓力管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 dn-公稱直徑 ф－外徑大外徑系列dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， 小外徑系列 dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф

混凝土外涂層防護(hù)與涂層鋼筋

本文闡述了混凝土外涂層防護(hù)與涂層鋼筋的結(jié)構(gòu)分析以及性能的分析

論述了埋地管道防腐層的性能要求、無溶劑液體涂料的性能及其目前的發(fā)展?fàn)顩r,闡述了無溶劑液體涂料應(yīng)用于管道大修中的技術(shù)優(yōu)勢。

dn-公稱直徑φ－外徑 大外徑系列小外徑系列 dn15φ22mmφ18mm dn20φ27mmφ25mm dn25φ34mmφ32mm dn32φ42mmφ38mm dn40φ48mmφ45mm dn50φ60mmφ57mm dn65φ76(73)mmφ73mm dn80φ89mmφ89mm dn100φ114mmφ108mm dn125φ140mmφ133mm dn150φ168mmφ159mm dn200φ219mmφ219mm dn250φ273mmφ273mm dn300φ324mmφ325mm dn350φ360mmφ377mm dn400φ406mmφ426mm dn450φ457mmφ480mm dn500φ508mmφ530mm dn600φ610mmφ630mm 管道公稱直徑與外徑對照表

以公司現(xiàn)生產(chǎn)的pvc導(dǎo)尿管為基材,通過特殊工藝在其表面結(jié)合一層水溶性高分子——聚乙烯吡咯烷酮(pvp),來制備親水潤滑涂層,并對導(dǎo)尿管表面涂層的潤滑性能進(jìn)行了研究。通過測定涂層的水接觸角、附著性和吸水率及摩擦系數(shù)等來考察所制備涂層的吸水性、潤滑性和耐水持久性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,所制備的涂層有效改善了導(dǎo)尿管表面的潤滑性,而且涂層不易脫落,潤滑持久性較好。

冷藏集裝箱用彩色涂層鋼板表面涂層性能研究 王永明,徐承明,肖宇,徐小連,陳義慶,鐘 彬,艾芳芳 (鞍鋼股份技術(shù)中心,遼寧鞍山114009) 摘要:對集裝箱用彩色涂層鋼板表面涂層的機(jī)械性能、耐劃傷性能、耐中性鹽霧腐蝕性能及抗紫外 光老化性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和測試,綜合評價(jià)了所選擇的氟碳樹脂、硅改性聚酯、高耐久聚酯和普通聚酯四種不 同類型涂層的性能,對比分析并確定了高耐久聚酯作為綜合性能優(yōu)異且成本相對低廉的基體樹脂,能夠 滿足集裝箱用彩板對涂層性能的各項(xiàng)要求。 關(guān)鍵詞:冷藏集裝箱;高耐久聚酯;彩色涂層鋼板;耐劃傷性;耐腐蝕性;耐紫外線性 0引言 冷藏集裝箱是集裝箱產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要分支,由于集裝箱的營運(yùn)往復(fù)于陸地和海洋,要求有較強(qiáng)的防腐蝕 性和耐溫變性(-40～70℃),同時(shí)還要求裝飾性好、不變色

對集裝箱用彩色涂層鋼板表面涂層的機(jī)械性能、耐劃傷性能、耐中性鹽霧腐蝕性能及抗紫外光老化性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和測試,綜合評價(jià)了所選擇的氟碳樹脂、硅改性聚酯、高耐久聚酯和普通聚酯四種不同類型涂層的性能,對比分析并確定了高耐久聚酯作為綜合性能優(yōu)異且成本相對低廉的基體樹脂,能夠滿足集裝箱用彩板對涂層性能的各項(xiàng)要求。

采用爆炸噴涂、超音速噴涂工藝制備了氧化鋁、碳化鎢涂層,并對2種涂層基本性能以及腐蝕、摩擦磨損特性進(jìn)行比較分析。結(jié)果表明,超音速噴涂碳化鎢涂層具有低孔隙率、高硬度、高結(jié)合強(qiáng)度、低表面能特點(diǎn)以及優(yōu)異的耐蝕、耐磨性能。由于在噴涂過程中發(fā)生相變,爆炸噴涂氧化鋁涂層產(chǎn)生了亞穩(wěn)定相-γal2o3,在酸性環(huán)境下遭到腐蝕,其綜合性能比碳化鎢涂層差。

研究了硅鋁錫三元復(fù)合涂層作為氧擴(kuò)散阻擋層對鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響。通過測量復(fù)合溶膠的粘度對溶膠的穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià),并進(jìn)一步優(yōu)選出與純鈦熱膨脹系數(shù)匹配的復(fù)合溶膠的成分,采用電化學(xué)工作站對涂層處理后鈦試樣在人工唾液中的耐腐蝕性能進(jìn)行評價(jià),研究了涂層處理對鈦試樣的耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:復(fù)合溶膠中sio2含量較高時(shí),復(fù)合溶膠粘度上升較快,凝膠時(shí)間短。n(si):n(al):n(sn)=1:1:3的復(fù)合溶膠的熱膨脹系數(shù)為9.09×10-6℃-1,與鈦的熱膨脹系數(shù)相匹配。300℃處理獲得的復(fù)合涂層主晶相為sno,同時(shí)涂層表面局部存在微米級的裂紋。涂層處理可明顯改善人工唾液腐蝕環(huán)境中鈦的耐腐蝕性和鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度的耐久性。中性與中性含氟人工唾液浸泡對鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度沒有明顯影響。而ph=3/[f-]=100mg/l的人工唾液對鈦的腐蝕最嚴(yán)重,浸泡30d后鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度由浸泡前的45mpa下降到34mpa。

第2卷第2期熱噴涂技術(shù)vol.2,no.2 2010年6月thermalspraytechnologyjne.,2010 熱噴涂鋅-鋁合金涂層對鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)性能研究 蕭以德1，付志勇2，朱鵬3，蕭彧星4，潘瑩1，伍建華1 （1.武漢材料保護(hù)研究所武漢430030；2.尼歐聯(lián)（寧波）磁性材料有限公司寧波315221；3.武漢 中油昆侖燃?xì)庥邢薰疚錆h430074；4．武漢海軍工程大學(xué)武漢430033） 摘要：通過在我國大氣和水環(huán)境下的曝露腐蝕試驗(yàn)，以及實(shí)驗(yàn)室條件下的中性鹽霧腐蝕、nacl水溶液中的全浸和浸 漬/干燥循環(huán)、電化學(xué)等手段，研究了鋁含量對zn-al合金耐蝕性影響，在此基礎(chǔ)上分析比較了熱噴涂zn85al合金涂 層與傳統(tǒng)的zn、al金屬涂層在耐腐蝕性和對鋼基體的電化學(xué)保護(hù)的差異

通過在我國大氣和水環(huán)境下的曝露腐蝕試驗(yàn),以及實(shí)驗(yàn)室條件下的中性鹽霧腐蝕、nacl水溶液中的全浸和浸漬/干燥循環(huán)、電化學(xué)等手段,研究了鋁含量對zn-al合金耐蝕性影響,在此基礎(chǔ)上分析比較了熱噴涂zn85al合金涂層與傳統(tǒng)的zn、al金屬涂層在耐腐蝕性和對鋼基體的電化學(xué)保護(hù)的差異。研究發(fā)現(xiàn),與熱噴涂zn、al涂層相比,zn-15al合金涂層對鋼基金屬既具有熱噴涂zn涂層優(yōu)良電化學(xué)保護(hù)特點(diǎn),又具有熱噴涂al涂層的高耐蝕特點(diǎn)。目前熱噴涂zn85al合金涂層已開始在國家水利、橋梁等重點(diǎn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目中應(yīng)用。

在鋁含量對鋅-鋁合金涂層耐蝕性能影響研究基礎(chǔ)上,通過我國典型自然大氣和海水、淡水環(huán)境下的曝露腐蝕試驗(yàn),獲得熱噴涂zn-15al合金涂層在不同大氣環(huán)境下1、2、4年大氣腐蝕數(shù)據(jù),并與同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)的傳統(tǒng)熱噴涂zn、al涂層進(jìn)行了對比。在實(shí)驗(yàn)室條件下采用中性鹽霧加速試驗(yàn)方法和電化學(xué)方法,比較了三種涂層的耐蝕性及其對鋼基構(gòu)件的電化學(xué)保護(hù)性能。研究發(fā)現(xiàn),與熱噴涂zn、al涂層相比,zn-15al合金涂層對鋼基金屬既具有熱噴涂zn涂層優(yōu)良電化學(xué)保護(hù)特點(diǎn),又具有熱噴涂al涂層的高耐蝕特點(diǎn)。目前熱噴涂zn-15al合金涂層已開始在國家水利、橋梁等重點(diǎn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目中獲得應(yīng)用。

主要總結(jié)了管道防腐涂層的作用、性能要求和各種管道外防腐覆蓋涂層的屬性和應(yīng)用。

三層ｐｅ涂層已在國內(nèi)的一些管道工程中被采用，對這種防腐涂層應(yīng)采用的補(bǔ)口材料，有關(guān)規(guī)范未予明確規(guī)定，通過對二層和三層熱收縮套補(bǔ)口材料的性能分析對比，提出應(yīng)選用與管體涂層一致的補(bǔ)口材料。

瀝青路面對太陽輻照的吸收率通?？蛇_(dá)到90%~95%,瀝青混凝土路面的高溫加劇了城市的"熱島效應(yīng)",造成瀝青混凝土的承載能力下降,致使瀝青混凝土路面出現(xiàn)嚴(yán)重的車轍病害。重點(diǎn)介紹了一種在瀝青路面上涂敷3~5mm的熱阻/熱反射涂層技術(shù),反射和阻止太陽光,降低瀝青路面表面溫度,達(dá)到防治"熱島效應(yīng)"和車轍病害的目的,并詳細(xì)介紹了運(yùn)用triz理論提出解決問題的思路和方法。

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，環(huán)氧涂料在管道涂層防腐施工中運(yùn)用的也越來越頻繁，但不能否認(rèn)的是，雖然防腐技術(shù)愈加深化，環(huán)氧涂料在使用過程中依然存在著不同程度的起泡。脫落等與管道分離的現(xiàn)象。形成這種現(xiàn)象的原因有很多，例如環(huán)氧涂料自身性能方面的缺陷或者陰極保護(hù)電位的問題等等因素都可能導(dǎo)致環(huán)氧涂料與管道剝離。針對這類問題，本文主要從涂層本身和環(huán)境兩個(gè)方面，對涂層成膜物、陰極保護(hù)電位等因素進(jìn)行研究，分析得出環(huán)氧涂層與陰極剝離性能之間的相互作用。

對國內(nèi)鋼管紫外涂裝工藝進(jìn)行了介紹。詳細(xì)說明了中國鋼研科技集團(tuán)新冶高科技集團(tuán)有限公司對鋼管紫外涂裝設(shè)備的開發(fā)研究,經(jīng)過對設(shè)備的系列測試,得出油漆回收部分的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素包括回收滾筒的形狀、大小、間隙、轉(zhuǎn)速、回收風(fēng)量、風(fēng)壓以及漆霧過濾等;對油漆固化部分uv燈的選型進(jìn)行了特別的說明,從固化效果、燈管大小、燈的種類、燈的價(jià)格等方面進(jìn)行了比較。對鋼管紫外涂料研究進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹,闡述了涂料研究中對各組成部分選擇的依據(jù),提出了配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題,給出了初步的涂料配方。經(jīng)測試,該涂料對人體皮膚基本無刺激性,可以在手背毛孔富集處涂抹2h后無紅斑、水腫、水泡等常見過敏現(xiàn)象。涂料實(shí)際效果可以達(dá)到在鐵基上的附著為0級(百格法),耐中性鹽霧200h,銹跡擴(kuò)散200h小于3mm,表面硬度大于2h,抗沖擊大于50kg.cm,完全符合鋼管臨時(shí)防腐的需求。