管道沿程阻力測定

采用理論計算與試驗測試相結(jié)合的方法編制圖集,圖集增加了非金屬復(fù)合風(fēng)管、螺旋風(fēng)管等種類,便于設(shè)計選用。簡述了圖集的主要內(nèi)容、試驗測試的基本方法及尚未解決的問題。

編制過程中,將原《全國通用通風(fēng)管道計算表》中鋼板風(fēng)管、除塵風(fēng)管、氣密性風(fēng)管的主要數(shù)據(jù),經(jīng)計算并測試校核后進(jìn)行精簡列入新編內(nèi)容,同時增加了螺旋風(fēng)管、水硬性無機玻璃鋼風(fēng)管、氯氧鎂水泥風(fēng)管、玻纖風(fēng)管、酚醛風(fēng)管、聚氨酯復(fù)合風(fēng)管等的計算圖表。誤差分析表明,比摩阻的絕對誤差為0.067pa/m,相對誤差為2.54%。

1 等截面水泥煙道沿程阻力研究 摘要：通過對等截面水泥煙道模型沿程阻力的實驗研究 得到煙道內(nèi)壁絕對粗糙度k值，從而為煙道系統(tǒng)設(shè)計提供依 據(jù)。運用fluent氣流模擬，提出了煙道系統(tǒng)沿程阻力估算公 式，通過與理論計算結(jié)果的比對，證明了其在實踐中應(yīng)用的 可行性。關(guān)鍵詞：住宅廚房煙道沿程阻力當(dāng)量糙粒高度氣流 模擬沿程阻力估算 目前我國大多數(shù)低、中、高層住宅的廚房采用了集中排 煙系統(tǒng)，最高應(yīng)用層數(shù)已達(dá)48層，正在設(shè)計的有50層。集 中排煙系統(tǒng)的流動主要由以下三個部分組成：煙道內(nèi)壁粗糙 形成的煙氣流動沿程阻力；主煙道與用戶支管的煙氣匯合產(chǎn) 生的合流阻力以及用戶止逆閥、煙道排風(fēng)帽等設(shè)備造成的局 部阻力。對于高層住宅而言，數(shù)十米甚至超過一百米的內(nèi)壁 粗糙的煙道會造成很大的流動阻力，要求排油煙機需具備較 大的出口全壓。由于煙道系統(tǒng)的設(shè)計通常采用估算法，即根 據(jù)使用條件及設(shè)計參數(shù)假設(shè)一個煙

空調(diào)器毛細(xì)管沿程阻力系數(shù)的測定ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｆｒｉｃｔｉｏｎｆａｃｔｏｒａｌｏｎｇｔｈｅｃａｐｉｌａｒｙ黃慶文（深圳惠而浦藍(lán)波空調(diào)實業(yè)有限公司廣東５１８１２９）一、前言在家用空調(diào)器中基本上采用毛細(xì)管作為節(jié)流裝置，毛細(xì)管對制冷劑流量調(diào)...

彎道阻力的測定 一、實驗?zāi)康?（1）學(xué)習(xí)管路阻力損失（fh）、管路摩擦系數(shù)（）、管件局部阻力 系數(shù)（）的測定方法，并通過實驗了解它們的變化規(guī)律，鞏 固對流體阻力基本理論的認(rèn)識； （2）學(xué)習(xí)對數(shù)坐標(biāo)紙的用法； （3）了解壓力傳感器的工作原理。 二、實驗任務(wù) （1）測定流體流經(jīng)直管時的摩擦系數(shù)與雷諾系數(shù)的關(guān)系； （2）測定流體流動屬滯留狀態(tài)時，直管摩擦系數(shù)與雷諾系數(shù)的關(guān)系； （3）測定o90標(biāo)準(zhǔn)彎頭的局部阻力系數(shù)。 三、試驗方法及其理論原理 1摩擦系數(shù)測定法 直管的摩擦系數(shù)是雷諾數(shù)和管的相對粗糙（d）的函數(shù)，即 )(re,d，因此，相對粗糙度一定，與re有一定的關(guān)系。 根據(jù)流體力學(xué)的基本理論，摩擦系數(shù)與阻力損失之間存在如下的關(guān) 系： 2 2u d l hf（1） 式中：fh——阻力損失，kg j； l——管段長度，m； d——管徑，m； u——平

2 2 lu dp du re 管道阻力的測定 一、實驗?zāi)康?1、學(xué)習(xí)直管摩擦阻力δpf，直管摩擦系數(shù)λ和管件局部阻力系數(shù)的測定方法 2、掌握直管摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)re之間關(guān)系的測定方法及其變化規(guī)律 二、實驗內(nèi)容 1、測定水流過一段等直徑水平管的摩擦系數(shù)λ和re的關(guān)系（在雙對數(shù)坐標(biāo)中作圖）。 2、測定不同流量下，流體經(jīng)90°彎管時的流動阻力系數(shù)。 三、基本原理 （1）測定λ和re的關(guān)系曲線： 直管的摩擦系數(shù)是re和相對粗糙度的函數(shù) )(re, d f 相對粗糙度一定， (re)f λ與阻力損失的關(guān)系： 2 2 u d l hf hf由直管兩端能量衡算方程求出 1p +gz1+ 2 2 1u+we= 2p +gz2+ 2 2 2u＋hf1-2he＝0；z1＝z2；u1＝u2 21 21 pp hf 式中:hf——阻力損失，j/kg d

污泥管道輸送沿程阻力影響因素

1.鍍鋅板風(fēng)管摩擦阻力表 矩型風(fēng)管 mm 風(fēng)量(m3/h)/摩擦阻力(pa) v=2m/sv=3m/sv=4m/sv=5m/sv=6m/s 120x120104/0.61156/1.27207/2.15259/3.25311/14.57 160x120138/0.51207/1.07277/1.8346/2.75415/3.86 160x160184/0.42277/0.78369/1.49461/2.26553/3.17 200x120173/0.46259/0.95346/1.62432/2.45734/3.44 200x160230/0.36346/0.77461/1.3576/1.79691/2.78 250x120216/0.41324/0.87432/1.47540/2.23648

1dn=200.74710.8 2dn=250.84430.9 3dn=3214711.1 4dn=401.14731.2 5dn=501.34701.4 6dn=651.65121.7 7dn=801.85151.9 8dn=10024852.2 9dn=1252.34822.5 10dn=1502.64882.8 11dn=20034333 12dn=25033 dn=300 冷凍水管的沿程阻力（pa/m） 序號水管直徑（mm）水流速度 （m/s） 沿程阻力 （pa/m） 水流速度 （m/s） 6090.8 5550.9 5661 5611.2 5431.4 5761.6 5731.8 5852.2 5682.5 5652.8 4333 3 3 計算選擇冷

管道流體阻力的測定‘ 管道流體阻力的測定 一(實驗?zāi)康?1.掌握測定流體流動阻力的一般實驗方法; 2.測定直管摩擦系數(shù)λ及管件的局部阻力系數(shù)ξ; 3.驗證在一般里湍流區(qū)內(nèi)λ與,e的關(guān)系曲線(ξ,d為定值)。 二(實驗裝置 圖1實驗裝置圖 "1",、本實驗有、1各二套裝置，每套裝置上設(shè)有二根測試用的管路，流體(水) 流量用孔板12 或文氏管流量計測量，由管路出口處的調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)其流量。 ,、管路上設(shè)置三組,型差壓計，分別用來測定流量、直管阻力和管件局部阻力 相應(yīng)的靜壓差，從測壓孔引出的高低壓管間有平衡閥相連，其連接情況及平衡閥的 安裝位置見圖c。差壓計指示液有水銀和四氯化碳。 三(基本原理和方法 不可壓縮性流體在直管內(nèi)作穩(wěn)定流動時，由于粘滯性而產(chǎn)生摩擦阻力，即直管 阻力。流體在流經(jīng)變徑、彎管、閥門等管件時，由于流速及其方向的變

廣西大學(xué)實驗報告 姓名 院專業(yè)班 年月日 實驗內(nèi)容指導(dǎo)教師 一、實驗名稱： 管道流動阻力的測定 二、實驗?zāi)康模?1.學(xué)習(xí)u型壓差計的使用； 2.學(xué)習(xí)測量閘閥和90°彎頭的局部阻力損失（hf`）的方法，計算局部阻力系 數(shù)（ξ），學(xué)習(xí)直管阻力損失（hf）的測定方法，計算出摩擦系數(shù)（λ）和 雷諾準(zhǔn)數(shù)（re），在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上作λ-re關(guān)系曲線； 3.學(xué)習(xí)流量計的標(biāo)定。 三、實驗原理： 流體在管道中流動時，由于粘性力與渦流的存在，必然會引起能量的損失，這 些損失可分為兩類，即直管（沿程）阻力損失（hf）和管件的局部阻力損失（hf`）。 1、直管阻力損失 流體在圓形管流動時的阻力損失可用范寧公式計算： ]/[ 2 2 kgj u d l hf（1） 式中：λ——摩擦系數(shù) l——直管長[m] d——管內(nèi)徑[m] u——管內(nèi)流速

管道流體阻力的測定 一．實驗?zāi)康?1.掌握測定流體流動阻力的一般實驗方法； 2.測定直管摩擦系數(shù)λ及管件的局部阻力系數(shù)ξ； 3.驗證在一般里湍流區(qū)內(nèi)λ與ｒe的關(guān)系曲線（ξ／d為定值）。 二．實驗裝置 圖1實驗裝置圖 １、本實驗有 " 2 1 1、"1各二套裝置，每套裝置上設(shè)有二根測試用的管路，流體（水）流量用孔板 或文氏管流量計測量，由管路出口處的調(diào)節(jié)閥５調(diào)節(jié)其流量。 ２、管路上設(shè)置三組ｕ型差壓計，分別用來測定流量、直管阻力和管件局部阻力相應(yīng)的靜壓差， 從測壓孔引出的高低壓管間有平衡閥相連，其連接情況及平衡閥的安裝位置見圖c。差壓計指示液有 水銀和四氯化碳。 三．基本原理和方法 不可壓縮性流體在直管內(nèi)作穩(wěn)定流動時，由于粘滯性而產(chǎn)生摩擦阻力，即直管阻力。流體在流經(jīng) 變徑、彎管、閥門等管件時，由于流速及其方向的變化而產(chǎn)生局部阻力。在湍流狀態(tài)下，管壁的粗糙 度也影響流

1/14 實驗三：通風(fēng)管道中風(fēng)流摩擦阻力及阻力系數(shù)的測定 附錄?實驗指導(dǎo)書 實驗一礦井空氣中主要有害氣體濃度的測定 一、實驗?zāi)康?1型手動采樣器測定co、co和hs含量的方法;(1)學(xué)習(xí)使用j,22 (2)學(xué)習(xí)使用比長式檢測管測定co、co和hs含量的方法。22 二、實驗要求 (1)掌握j,1型手動采樣器的構(gòu)造、原理和使用方法; (2)掌握比長式檢測管測定co、co和hs的原理及方法。22 三、實驗儀器和設(shè)置(見附表1) 附表1實驗一所用的儀器和設(shè)備 序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量 1手動采樣器j,1型7 2秒表普通7 3氣普發(fā)生器普通1 4co檢測管?、?、?型7 5co檢測管?、?型726hs檢測管?型727長頸漏斗普通

通過對國產(chǎn)upvc給水管進(jìn)行系統(tǒng)實驗,對實驗資料進(jìn)行回歸分析并與現(xiàn)有計算公式相比較,導(dǎo)出upvc給水管沿程阻力系數(shù)的計算公式,為upvc給水管的水頭損失計算提供依據(jù)

基于試驗的制冷機節(jié)流管沿程阻力系數(shù)的確定——文章介紹了兩種基于實驗確定無回?zé)崆疫M(jìn)口處制冷劑為過冷液體的節(jié)流管沿程阻力系數(shù)的方法。

礦井通風(fēng)阻力測定問題淺析——礦井通風(fēng)阻力是衡量礦井通風(fēng)狀況的主要指標(biāo)。影響礦井通風(fēng)阻力大小的因素很多(最普遍的因素如巷道斷面大小、形狀、支護(hù)方式以及各測點風(fēng)流中的風(fēng)速、測點處的靜壓、測點位置標(biāo)高等)。礦井通風(fēng)阻力測定是礦井通風(fēng)技術(shù)管理的一項基礎(chǔ)...

管道阻力的測定(20201015165646)

在氣動裝置中,當(dāng)采用壓力為0.1kgf/cm~2～4kgf/cm~2的壓縮空氣作氣動信息和動力源時,聚氯乙烯塑料軟管因具有使用方便的特點而被廣泛的采用。因此,對氣動信息與能量在通過一定管長l的聚氯乙烯軟管中傳輸時的能量損失就提出了定量的要求。

輸入?yún)?shù)流量q（m3/h）直徑d(m) 顯示28000.2 彎頭(個)30閥門(個) 直管段長度（m）500壓強損失pa 光滑管道直管段阻力計算 密度ρ(kg/m3)粘度μ(pa·s) 1.2930.0000186 5 87265 力計算公式 創(chuàng)建:胡格

本文介紹了混凝土貫入阻力測定儀的測量過程,并給出了混凝土貫入阻力測定儀測量結(jié)果示值誤差的不確定度評定方法以及不確定度評定的實例,為評定混凝土貫入阻力測定儀的不確定度提供參考借鑒。

對管道阻力測定及離心系性能測定的實驗裝置用計算機進(jìn)行自動控制，同時對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。計算機自動控制系統(tǒng)實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性很高。

蒸汽供熱管道沿程壓力損失簡易計算法