戈?duì)柲ぴ邴}水精制工藝裝置中的改造與運(yùn)行總結(jié)

由于舊工藝的不合理性使鹽水質(zhì)量不穩(wěn)又限制礦鹵用量。本文提出改造后的新工藝特點(diǎn)：改原調(diào)配化鹽為配水化鹽；改粗鹽水上進(jìn)上出反應(yīng)桶為上進(jìn)下出，保證了精制反應(yīng)時(shí)間；用改良道爾型澄清桶提高了操作彈性，鹽永不返渾；部分生產(chǎn)控制采用了自控和集中顯示提高了靈敏度。改造后精鹽水合格率明顯提高。

戈?duì)栠^(guò)濾器用于液體、氣體過(guò)濾已多年,但用于氯堿工業(yè)鹽水精制過(guò)濾的工業(yè)化工作,我國(guó)首先在江蘇梅蘭集團(tuán)(原泰州電化廠)問(wèn)世,與一切成功事物一樣,其膜、其設(shè)備、其預(yù)處理工藝對(duì)我們無(wú)疑是增加了一個(gè)較好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),從中可以調(diào)整我們的思維方式去創(chuàng)新、去創(chuàng)造出理想的東西,來(lái)提高我們工程水平。

原鹽來(lái)源復(fù)雜使得精鹽水質(zhì)量控制更顯重要。鹽水工藝技術(shù)改造后，新工藝保證了除ｃａ２＋、ｍｇ２＋的反應(yīng)時(shí)間，自動(dòng)控制手段又保證了鹽水溫度和流量的穩(wěn)定；從過(guò)堿量、助沉劑投量、鹽水濃度和溫度控制、ｐｈ直的調(diào)節(jié)、儀表顯示和上下限報(bào)警等方面入手提高精鹽水質(zhì)量。鹽泥制成泥餅用作脫硫劑的原料。

介紹一次鹽水改造的相關(guān)情況和實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),比較了陶瓷膜和凱膜系統(tǒng)成本,提出了最優(yōu)的運(yùn)行模式.

介紹一次鹽水改造的相關(guān)情況和實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，比較了陶瓷膜和凱膜系統(tǒng)成本，提出了最優(yōu)的運(yùn)行模式。

介紹了新疆石河子中發(fā)化工有限責(zé)任公司圍繞節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)這一主題,不斷摸索優(yōu)化鹽水生產(chǎn)操作,積極進(jìn)行鹽水生產(chǎn)工藝及設(shè)備的技術(shù)改進(jìn),從而實(shí)現(xiàn)鹽水質(zhì)量的穩(wěn)步提高,不但滿足了電解生產(chǎn)的需要,同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

以降低乙烯生產(chǎn)成本為目的的煉油-化工一體化裝置——干氣精制裝置,2005年5月26日在中國(guó)石油蘭州石化分公司建成,8月29日14:00一次開車成功。s&w公司提供初步設(shè)計(jì),該工藝采用了化學(xué)反應(yīng)、物理吸附的方法除去干氣中的co_2、h_2s、o_2、no_x、hg、nh_3、cos、rsh、as等雜質(zhì);得到富含乙烯的精制氣。精制氣直接并入現(xiàn)有裂解氣壓縮機(jī),壓縮后變成分離系統(tǒng)的部分原料。由于替代了部分石腦油裂解,降低了乙烯物耗和燃動(dòng)能耗。

結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,對(duì)一次鹽水精制工序助劑輸送泵進(jìn)行技術(shù)改造,有效解決了機(jī)械密封泄露問(wèn)題。

介紹了金川公司化工廠40萬(wàn)t/a離子膜法燒堿項(xiàng)目一期工程自投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)一次鹽水工序存在的問(wèn)題,結(jié)合近幾年來(lái)摸索出的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)國(guó)內(nèi)一些氯堿企業(yè)的考察結(jié)果,提出了對(duì)應(yīng)的技術(shù)改造,并成功應(yīng)用在二期工程中。

分析了精制鹽水電解過(guò)程中廢水產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，對(duì)各壞節(jié)產(chǎn)生的廢水做了不同的工藝處理，并分析了其經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)對(duì)鋇法和膜法除硝的對(duì)比,介紹了膜法除硝裝置的原理、流程及對(duì)裝置運(yùn)行情況總結(jié)。

介紹了赤峰云銅有色金屬有限公司350kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置工藝流程和技術(shù)改造情況。改造中保留凈化工序設(shè)備,改造轉(zhuǎn)化器和換熱器,增沒(méi)二吸塔系統(tǒng),取消尾氣處理工序,改造后制酸裝置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二轉(zhuǎn)二吸工藝流程。該裝置改造后已穩(wěn)定運(yùn)行3年多時(shí)間,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值,硫利用率99.2%、凈化收率99.5%、轉(zhuǎn)化率99.71%、電耗120kwh/t、尾氣ρ(so_2)<800mg/m~3。

介紹了脫鹽水工藝流程及裝置運(yùn)行情況,分析了運(yùn)行過(guò)程中存在的一級(jí)反滲透濃水利用率不高、電去離子濃水未充分利用等問(wèn)題.通過(guò)對(duì)脫鹽水流程進(jìn)行改造,使各級(jí)濃水得到分級(jí)利用,提高了各級(jí)濃水的利用效果,年經(jīng)濟(jì)效益約65.06萬(wàn)元.

本文研究的主要目的是為了解決脫鹽水工藝流程及設(shè)備運(yùn)行下，運(yùn)行過(guò)程中存在的一些ro濃水利用率不高、edi濃水沒(méi)有充分利用等問(wèn)題。此次研究選用的是文獻(xiàn)研究法，通過(guò)對(duì)相應(yīng)文獻(xiàn)的查找，為文章的分析提供必要的理論基礎(chǔ)。通過(guò)文章的分析得知，節(jié)能回收設(shè)備的改造應(yīng)從一級(jí)反滲透濃水流程改造、二級(jí)反滲透濃水和電去離子濃水流程改造，這三個(gè)方面進(jìn)行。并且，提出了一些改造的策略來(lái)使各級(jí)濃水得到充分利用，進(jìn)而的推動(dòng)我國(guó)化工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司隔膜電解工段現(xiàn)燒堿生產(chǎn)能力為6萬(wàn)噸/年，按工藝指標(biāo)要求入槽鹽水的溫度應(yīng)控制在75～85℃，而從鹽水工段來(lái)的精鹽水溫度為50～60℃，現(xiàn)在入槽鹽水用蒸汽直接預(yù)熱，一般蒸汽消耗為0.24t/t堿（夏）～0.50t/t堿（冬），直接影響隔膜堿的成本。利用出槽90℃度左右的濕氯氣來(lái)預(yù)熱入槽鹽水，再用蒸汽進(jìn)行補(bǔ)充預(yù)熱，可降低隔膜堿蒸汽的消耗。中詳細(xì)的進(jìn)行了分析，探討。

沖洗結(jié)膜囊是臨床上眼科手術(shù)前和疾病治療的重要環(huán)節(jié),也是眼科門診常見(jiàn)的操作治療之一?；颊叩呐浜夏芰χ苯佑绊懼委熂笆中g(shù)的效果,由于冬季氣溫較低,室溫下的生理鹽水溫度僅為4℃,溫度太低容易使患者感覺(jué)不舒適,反射性的緊閉雙眼,這樣也給護(hù)士增加了沖洗難度,同時(shí)也達(dá)不到治療效果。我科從2011年11月開始使用保溫桶加溫生理鹽水沖洗結(jié)膜囊,獲得患者與同仁的一致滿意,現(xiàn)介紹如下。

沖洗結(jié)膜囊是臨床上眼科手術(shù)前和疾病治療的重要環(huán)節(jié),也是眼科門診常見(jiàn)的操作治療之一?；颊叩呐浜夏芰χ苯佑绊懼委熂笆中g(shù)的效果,由于冬季氣溫較低,室溫下的生理鹽水溫度僅為4℃,溫度太低容易使患者感覺(jué)不舒適,反射性的緊閉雙眼,這樣也給護(hù)士增加了沖洗難度,同時(shí)也達(dá)不到治療效果。我科從2011年11月開始使用保溫桶加溫生理鹽水沖洗結(jié)膜囊,獲得患者與同仁的一致滿意,現(xiàn)介紹如下。

介紹脫鹽水站的擴(kuò)能改造。為提高脫鹽水站的水質(zhì)和處理能力,將一級(jí)制水工藝改為二級(jí)制水工藝,并將固定床離子交換器改為雙室固定床離子交換器。出水達(dá)到二級(jí)處理質(zhì)量指標(biāo),并可滿足廢熱鍋爐及hrs系統(tǒng)的用水要求。對(duì)運(yùn)行中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析并提出改進(jìn)建議。

介紹了鹽水制備工序擴(kuò)建改造工程前后鹽水工序的工藝流程、生產(chǎn)狀況及主要設(shè)備的選型等情況。

闡述了陜西潤(rùn)中清潔能源有限公司甲醇裝置脫鹽水站實(shí)施的一系列擴(kuò)能改造技術(shù)措施:增設(shè)了前置過(guò)濾器、超濾裝置、凝液回收站,回用了市政供暖凝液,改濃水反滲透為產(chǎn)水反滲透,改離線化洗超濾裝置為在線化洗等；改造后脫鹽水站產(chǎn)水能力提高20%以上。

闡述大型合成氨裝置脫碳系統(tǒng)的改造情況,分析改造前脫碳系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問(wèn)題,介紹脫碳系統(tǒng)改造內(nèi)容及改造后的運(yùn)行情況,并總結(jié)改造后的工藝效果。

針對(duì)化工企業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn),優(yōu)化除鹽水使用工藝,挖潛改造,回收化工系統(tǒng)余熱,收到了良好的效益。