國豐X60管線鋼熱軋卷板的生產(chǎn)實(shí)踐

采用中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線研制開發(fā)經(jīng)濟(jì)型x65級管線鋼熱軋卷板,其特點(diǎn)是在成分設(shè)計(jì)上采用低c高nb經(jīng)濟(jì)型設(shè)計(jì),在工藝上采用純凈鋼冶煉,動態(tài)輕壓下連鑄技術(shù)和高溫軋制工藝(htp)技術(shù)。產(chǎn)品的顯微組織均勻,晶粒細(xì)小,具有良好的低溫韌性和焊接性能,同時有效降低了生產(chǎn)成本,減小了軋機(jī)負(fù)荷,提高了生產(chǎn)效率。

介紹了西氣東輸二線用x80級管線鋼的開發(fā)及應(yīng)用情況。太原鋼鐵有限公司x80級管線鋼采用低c高mn、nb-cr-mo合金體系設(shè)計(jì),純凈鋼冶煉,優(yōu)化的tmcp技術(shù)軋制,所開發(fā)的x80級熱軋卷板微觀組織均為針狀鐵素體,具有高屈服強(qiáng)度、低韌脆轉(zhuǎn)變溫度及良好的抗動態(tài)撕裂能力。

采用低碳高鈮c-mn-mo-nb系或c-mn-cr-nb系,同時結(jié)合純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機(jī)械軋制工藝等技術(shù),在鞍鋼asp流程開發(fā)出x70管線鋼熱軋卷板。其產(chǎn)品組織為針狀鐵素體組織,具有高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性能和抗hic性能,制成螺旋埋弧焊管已應(yīng)用于國家重點(diǎn)管線工程。

介紹了沙鋼對x52管線鋼的研制過程,通過化學(xué)成分的調(diào)整和控軋控冷工藝的不斷改進(jìn),最終得到了組織、性能都優(yōu)于x52、達(dá)到了x60水平的管線鋼。

介紹了天鐵熱軋1750mm機(jī)組管線鋼x60的開發(fā)過程,通過控制加熱溫度、道次變形量、終軋溫度和卷取溫度等工藝參數(shù),成功生產(chǎn)出了高質(zhì)量x60管線鋼,經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到預(yù)定目標(biāo),表明了天鐵熱軋已經(jīng)具備生產(chǎn)高等級管線鋼的能力。

酒鋼在csp流程研制開發(fā)的管線鋼x60熱軋板卷采用純凈鋼冶煉、nb-v復(fù)合微合金化技術(shù),優(yōu)質(zhì)鑄坯澆注控制和熱機(jī)械軋制工藝,開發(fā)的產(chǎn)品表面氧化鐵皮少,強(qiáng)度高、韌性好、組織合格、焊接性能優(yōu)良,完全滿足用戶使用要求。

安鋼1780mm生產(chǎn)線成功軋制X80管線鋼熱軋卷板

文章介紹了八鋼公司采用鐵水脫硫預(yù)處理、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉、板坯連鑄工藝開發(fā)x60管線鋼的過程。在成分設(shè)計(jì)上應(yīng)用了nb、v、ti微合金化,采用低碳含量,提高產(chǎn)品的韌性和延性,同時具有良好的焊接性能。將nb、v、ti微合金化與熱機(jī)械軋制工藝(tmcp)相結(jié)合,充分應(yīng)用管線鋼的晶粒細(xì)化、固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和相變強(qiáng)化等機(jī)制,提高管線鋼的強(qiáng)度和韌性。采用微鈦處理技術(shù),改善管線鋼焊接熱影響區(qū)的韌性。生產(chǎn)控制上采用純凈鋼冶煉工藝和連鑄的保護(hù)澆鑄工藝,降低鋼中的氮含量、非金屬夾雜和硫含量,并對鋼水中的al2o3夾雜進(jìn)行鈣處理,提高管線鋼熱軋卷板的斷裂韌性。采用該工藝生產(chǎn)的x60管線鋼成品[s]≤0.0050%,[n]≤0.0055%,鋼中的a、b、c、d各類夾雜物能控制到1.5級以下。鋼材的抗拉強(qiáng)度控制在550～670mpa,屈服強(qiáng)度控制在475～545mpa,屈強(qiáng)比控制在0.82～0.90,斷后伸長率控制在35%～43.5%,-20℃夏比v型橫向沖擊功akv88～112j,各項(xiàng)力學(xué)性能完全滿足國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和用戶技術(shù)條件要求,已形成批量供貨能力。

介紹了邯鋼x70管線鋼熱軋板卷的工藝設(shè)計(jì)以及工業(yè)生產(chǎn)情況,對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的屈服強(qiáng)度偏低問題進(jìn)行了分析和改進(jìn)。

介紹了本鋼保險柜用bg600bc熱軋高強(qiáng)度鋼板的成分設(shè)計(jì)、冶煉和軋制工藝及產(chǎn)品性能。表明bg600bc熱軋高強(qiáng)度鋼板除強(qiáng)度大幅度提高外,同時又具有良好的延伸性能、冷彎性能、焊接性能和抗沖擊性能,是保險柜用鋼的首選用材。

1 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進(jìn)行的所有過 程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，明確了各有關(guān)部門的職責(zé)及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)。 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)部門 負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施過程控制； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負(fù)責(zé)按規(guī)定送樣，負(fù)責(zé)整個檢驗(yàn)作業(yè)流程的實(shí)施和監(jiān)督； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣

熱軋卷板

該文簡述了管線鋼的市場狀況,x60、x65、x70技術(shù)要求,生產(chǎn)難點(diǎn)、工藝流程,酒鋼生產(chǎn)設(shè)備、前期開發(fā)情況,對酒鋼開發(fā)管線鋼x60、x65、x70板卷的可行性進(jìn)行了分析。

介紹了鞍鋼hq590db超低碳貝氏體鋼成分優(yōu)化、鋼質(zhì)凈化及微合金化過程,闡明了其在鞍鋼1780熱軋機(jī)組的控軋控冷工藝制度,包括溫度制度及壓下制度,尤其軋后加速冷卻制度的優(yōu)化過程,采用控軋控冷工藝實(shí)現(xiàn)了晶粒細(xì)化及沉淀強(qiáng)化,最終獲得了極為細(xì)小的具有高密度亞結(jié)構(gòu)的貝氏體組織。鞍鋼1780機(jī)組首批試軋的超低碳貝氏體鋼hq590db獲得了優(yōu)良的力學(xué)性能

為降低管線鋼生產(chǎn)成本,替代傳統(tǒng)c-mn-mo-nb合金系,采用無鉬c-mn-cr-nb系針狀鐵素體組織,同時結(jié)合純凈鋼冶煉連鑄工藝、熱裝軋制工藝和熱機(jī)械軋制工藝等技術(shù),鞍鋼在2150asp中薄板坯連鑄坯連鑄連軋生產(chǎn)線上研制開發(fā)出厚14.6mm和15.9mm的經(jīng)濟(jì)型x70管線鋼熱軋卷板。產(chǎn)品組織均勻,鐵素體晶粒細(xì)小,具有高強(qiáng)度、良好的低溫韌性和焊接性能,用其制成的螺旋埋弧焊管應(yīng)用于西氣東輸二線和中亞輸氣等國家重點(diǎn)管道工程。

介紹了八鋼在新投產(chǎn)的1750熱軋生產(chǎn)線開發(fā)生產(chǎn)345mpa級低合金高強(qiáng)度熱軋卷板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量狀況,并對其工藝技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析,提出下一步工藝改進(jìn)及控制方向。

通過對成分的優(yōu)化,試驗(yàn)不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對管線鋼性能及組織的影響;結(jié)果表明:降低精軋出口溫度可提高強(qiáng)度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

2014年11月22mm厚度的x80級熱軋卷板在太鋼成功下線，并于10月底首批通過了中石油φ1219mm×22mm螺旋焊管用熱軋卷板成果鑒定。隨著國家“十二五”重點(diǎn)工程西氣東輸二線、三線等項(xiàng)目的快速推進(jìn)，大壁厚、大口徑的管道制造與投運(yùn)迫在眉睫。在此背景下，國內(nèi)各家鋼廠相繼開展了該規(guī)格產(chǎn)品的研發(fā)工作。

介紹x70鋼開發(fā)生產(chǎn)中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產(chǎn)工藝路線,為管線鋼的開發(fā)提供了依據(jù)。

近日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功軋制出高技術(shù)含量、高附加值的熱軋卷板x80高級別管線鋼。

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產(chǎn)線開發(fā)試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產(chǎn)品性能。

本鋼2300mm熱軋機(jī)組試軋了x60管線鋼,試制鋼達(dá)到了較好的尺寸精度,該鋼具有良好強(qiáng)度和韌性配合,良好的低溫沖擊韌性,顯微組織為細(xì)小的針狀鐵素體和少量彌散在鐵素體基體上的珠光體。表明本鋼2300mm熱軋機(jī)組已具備批量生產(chǎn)x60管線鋼的能力。