干法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備托輪軸承密封系統(tǒng)的改造

水泥回轉(zhuǎn)窯1講解

水泥回轉(zhuǎn)窯概述 （河南宏科重工）提供 水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。水泥，粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、 水利、國防等工程。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料， 分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。 水泥回轉(zhuǎn)窯分類水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn) 窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯圖片 水泥回轉(zhuǎn)窯原理 水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行 的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承 裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布 置形式、液壓擋輪的上下行壓力及

水泥回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金 化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保 等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝 置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的 擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的 輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。 我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí) 旋風(fēng)預(yù)熱器。 水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)主減速機(jī)主電動(dòng)機(jī)擋輪 形式 支撐 數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)

阿爾博安慶白水泥有限公司年產(chǎn)40萬噸白水泥熟料的新型干法白水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司總承包建設(shè)。依照總承包合同要求年產(chǎn)白水泥熟料40萬噸,即日產(chǎn)量為1300t,同時(shí)要求能達(dá)到1500t/d的超產(chǎn)空間,即最大白水泥熟料產(chǎn)量可以達(dá)到46.5萬噸/年,

通過分析新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭飛砂料的產(chǎn)生及危害,確定了治理的必要性;并介紹了如何制作、安裝收集箱進(jìn)行飛砂料的收集治理。使用結(jié)果表明:制作安裝飛砂料收集箱完全可以解決新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭飛砂料問題。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置 雙柔式密封 河間市天一密封材料有限公司 聯(lián)系人：張先生（手機(jī)13012027950） 【摘要】介紹水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有高效節(jié) 能性和技術(shù)領(lǐng)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、 節(jié)能降耗等特點(diǎn)。 回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20pa～30pa，冷端負(fù)壓約 為250pa～300pa。其運(yùn)行過程中，若熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會(huì)降低窯二次風(fēng)溫， 造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會(huì)影響窯內(nèi)通風(fēng)， 使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時(shí)冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于 倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對(duì)崗位工人的健康造成傷害。 1997本著環(huán)保、節(jié)能、維修方便等因素我廠重點(diǎn)針對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封情 況，研制出雙柔式密封。其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保 的功能

來自中國建材報(bào)的消息,在窯筒體安裝及部分筒體切割更換時(shí),定芯工作基本上都是在冷窯狀態(tài)下進(jìn)行的,因此,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有熱負(fù)荷和荷重發(fā)生后,窯筒體的芯會(huì)發(fā)生偏移,當(dāng)芯的偏移不大時(shí)不存在什么特別問題,但經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后,輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內(nèi)偏、筒體的部分切割更換等因素都會(huì)促使芯的偏移越來越大。

針對(duì)宣鋼兩條鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線存在設(shè)計(jì)缺陷,設(shè)備故障率高,生產(chǎn)不能連續(xù)穩(wěn)定,嚴(yán)重制約產(chǎn)量的問題,通過實(shí)施一系列改造和生產(chǎn)調(diào)整,收到了良好效果,保證了設(shè)備正常運(yùn)行,滿足了生產(chǎn)需要。

對(duì)5000t·d-1干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的用后直接結(jié)合鎂鉻磚(lzmge-8a)進(jìn)行了xrd、sem和edax分析,觀察了殘磚顯微結(jié)構(gòu)的變化,探討了其損毀機(jī)理。研究結(jié)果表明:水泥熟料液相侵蝕引起磚熱面的結(jié)構(gòu)剝落;水泥原料及燃料中的鉀、鈉、硫、氯化合物形成的堿鹽以氣相和液相形式進(jìn)入磚的氣孔內(nèi),隨溫度波動(dòng)而液化或固化,并與磚反應(yīng)導(dǎo)致磚的結(jié)構(gòu)脆化,進(jìn)而發(fā)生龜裂。因此,降低直接結(jié)合鎂鉻磚的顯氣孔率,并提高抗熱震性,可以有效地降低其在干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶上的損毀速度

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的施工

我廠φ４ｍ×１４５ｍ年產(chǎn)３０萬ｔ熟料的濕法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線于１９９７年１０月１４日正式點(diǎn)火投產(chǎn)，窯尾煙氣采用平頂山電收塵器廠ｙｃ１６ｂ－９０ｍ２ｂｓ７８０型９１ｍ２的電除塵設(shè)備進(jìn)行收塵，截止到１９９８年１月１３日大窯中修前電收塵器下的六個(gè)灰斗不下灰，...

水泥回轉(zhuǎn)窯烘窯介紹 對(duì)于窯的烘干，關(guān)鍵的一點(diǎn)既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法， 有利于保護(hù)窯磚和掛好窯皮。同時(shí)也要注意根據(jù)溫度的不同進(jìn)行轉(zhuǎn) 窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進(jìn)行 24小時(shí)以上的烘干。燃料只在窯頭加入，預(yù)熱機(jī)中的噴煤管只在進(jìn) 料后才進(jìn)行噴煤。 窯體一般使用重油進(jìn)行烘干，比較便宜，油的燃點(diǎn)在200-300度 左右，煤的燃點(diǎn)在500-700度左右，重油比較容易點(diǎn)燃，燃燒也比較 穩(wěn)定。但它的粘度大、雜質(zhì)多，霧化效果不好。在進(jìn)油的油路上設(shè)有 快速閥，它是利用電磁鐵帶動(dòng)，當(dāng)斷電時(shí)快速閥馬上關(guān)閉，與其配套 的回油閥馬上打開，防止油發(fā)生倒燒進(jìn)入油庫中。 噴煤嘴由四風(fēng)道組成，由外到內(nèi)分別是:外圈一次空氣，煤粉圈， 內(nèi)圈一次空氣，油管圈。重油只在點(diǎn)火烘窯時(shí)才會(huì)用到，重油有一次 油與二次油之分，一次油的壓力要比二次油略高一些。這主要是為了 調(diào)節(jié)油量方便。

利用淘汰水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造成高活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,主要是通過改造生產(chǎn)設(shè)備及工藝參數(shù)以及設(shè)備的操作事項(xiàng)。

怎樣計(jì)算水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料產(chǎn)量

i 水泥回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì) 摘要 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅高標(biāo)號(hào)水 泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等 部分組成，窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2~7 擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控 制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和 維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣 粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。 關(guān)鍵詞：筒體；傳動(dòng)裝置；托、擋輪支承裝置；窯頭、窯尾密；窯頭罩。 thedesignofcementrotaryk

常見的水泥回轉(zhuǎn)窯型號(hào)

回轉(zhuǎn)窯密封改造施工組織技術(shù) ù李子建 　　φ4.5×100m回轉(zhuǎn)窯原密封是迷宮式的,由于迷宮式密封預(yù) 留間隙要考慮回轉(zhuǎn)窯的熱膨脹量,φ4.5×100m回轉(zhuǎn)窯間隙一般 在100mm以上,因內(nèi)部積灰(料),筒體上下竄動(dòng),密封板由于筒 體熱變形、彎曲偏擺量增大,有時(shí)甚至擠掉窯頭(尾)固定摩擦 片,動(dòng)圈對(duì)口螺栓折斷,使密封失效。 一、新型密封結(jié)構(gòu) 圖1 改造后新型密封結(jié) 構(gòu)(圖1)為徑向接觸式 密封,通過調(diào)整螺栓來 調(diào)整摩擦塊的上下行空 間,彈簧使摩擦塊始終 與動(dòng)圈接觸,達(dá)到密封 的效果。因此控制動(dòng)圈 隨筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向跳 動(dòng)量是控制密封效果的 關(guān)鍵。 二、拆裝前的準(zhǔn)備工作 1.在窯頭、尾罩下方焊一角鋼,方向與筒體軸線一致,在角 鋼上靠近動(dòng)密封處尋找一測量參照點(diǎn),在筒體上12或24等分 測量回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾筒體熱態(tài)下的跳動(dòng)量,并作好

回顧了回轉(zhuǎn)窯維修技術(shù)發(fā)展的歷史,比較了人工作業(yè)、小挖掘機(jī)作業(yè)與遙控拆磚機(jī)作業(yè)的優(yōu)缺點(diǎn),指出遙控拆磚機(jī)是干法回轉(zhuǎn)窯維修設(shè)備的發(fā)展方向。

水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒成帶用耐磨磚

耐火材料是保證水泥回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行的重要材料,其產(chǎn)品性能、設(shè)計(jì)水平和砌筑技術(shù)等均會(huì)影響其使用壽命,并影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)質(zhì)量。分析了窯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)耐火材料所承受的應(yīng)力,詳細(xì)介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料的品種與性能,在此基礎(chǔ)上,對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)各部分耐火襯材料襯里的設(shè)計(jì)作了詳細(xì)分析介紹。

密封裝置對(duì)燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較,針對(duì)回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及密封裝置的使用情況,對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),選擇一種好的密封裝置—復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無間隙密封。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備通常是一個(gè)密閉且不停轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，該類設(shè)備對(duì)密封的要求很高，既要求保證密封的嚴(yán)密性，又不影響其轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)有的動(dòng)密封無法實(shí)現(xiàn)完全密封，不能避免空氣進(jìn)入或回轉(zhuǎn)體內(nèi)部氣體溢出，導(dǎo)致能耗增加，熱能利用率降低，因此回轉(zhuǎn)窯的密封就成為回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)關(guān)鍵部件。本文介紹了一種關(guān)于回轉(zhuǎn)窯密封的改進(jìn)方式，詳細(xì)的闡述了該改進(jìn)方式的應(yīng)用，原理及具體結(jié)構(gòu)。