干法水泥生產(chǎn)線耐火澆注料的優(yōu)化配置和施工

高鋁水泥耐火澆注料是指一種快硬、高強(qiáng)、耐熱及耐腐蝕的膠凝 材料，主要特性有早期強(qiáng)度高、附高溫和耐腐蝕。今天就由高鋁水泥 耐火澆注料生產(chǎn)廠家為大家詳細(xì)介紹下目前它的相關(guān)知識(shí)，幫助大家 有全面的了解。 耐火澆注料制成的高鋁水泥可以用于工期緊急的工程，如壓防、 道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以鋁酸鈣為 主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁 水泥。又稱耐火水泥，專業(yè)名稱為：鋁酸鹽水泥。以下是它的驗(yàn)收規(guī) 則： 1．編號(hào)及取樣 水泥出廠前按同標(biāo)號(hào)進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一個(gè)編號(hào)為一個(gè)取樣單 位。一個(gè)編號(hào)不得超過100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠，應(yīng)以 不超過日產(chǎn)量為一個(gè)編號(hào)取樣應(yīng)有代表性?？蛇B續(xù)取，也可從20個(gè) 以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。 注：水泥在編號(hào)取樣后，超過15天出廠時(shí)須重新取樣，并以此 樣品為準(zhǔn)。 2．檢驗(yàn)

在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過窯尾縮口和三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥 （下面簡(jiǎn)稱“高溫閥”）的開度控制來實(shí)現(xiàn)的。高溫閥是窯系統(tǒng)操作控制的一個(gè)重要部件， 閥門燒壞了，系統(tǒng)用風(fēng)就不能實(shí)現(xiàn)有效調(diào)整，將直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定，并影響 熟料產(chǎn)質(zhì)量，因此高溫閥必須要有很高的可靠性。但目前高溫閥的調(diào)節(jié)效果不好、使用壽命 很短，一直是困擾各水泥企業(yè)正常生產(chǎn)的難題。本文就高溫閥存在的問題和改進(jìn)方案做一分 析介紹，僅供參考。 1高溫閥使用中的問題高溫閥通常采用的是蝶閥或閘板閥，其常見故障有：一是閥板變形卡 死，二是澆注料剝落磨損，三是閥板斷裂損壞。從三次風(fēng)管的特殊工況和高溫閥的工作環(huán)境 分析，蝶閥由于整個(gè)閥板都處在三次風(fēng)的沖刷中，使用壽命相對(duì)比較短；閘板閥的使用壽命 長(zhǎng)于蝶閥，但其閥板變形卡死斷裂損壞的幾率比較大，就是采用陶瓷閥板，使用中也會(huì)經(jīng)常 產(chǎn)生斷

針對(duì)已定的建廠條件,制定科學(xué)合理的設(shè)計(jì)方案和優(yōu)化工程設(shè)計(jì)是降低工程投資最重要的途徑。山水的建設(shè)實(shí)踐證明:(1)采用技術(shù)成熟的大型單段破碎機(jī),并控制其運(yùn)轉(zhuǎn)率為60%～70%,就可滿足生產(chǎn)運(yùn)行;(2)輸送皮帶角度可達(dá)16°～18°,從而減少輸送距離;(3)圓形預(yù)均化系統(tǒng)投資省;(4)各類儲(chǔ)庫儲(chǔ)期不宜過長(zhǎng),一般生料庫1d,熟料庫2d,水泥庫7～10d,可有效控制庫投資;(5)在滿足環(huán)保條件時(shí),盡可能選電除塵,其投資和營運(yùn)費(fèi)用低;(6)利用廠區(qū)標(biāo)高布局,以及專用技術(shù)(樁基和網(wǎng)架結(jié)構(gòu))由專業(yè)公司承擔(dān)都可有效控制投資。

開發(fā)了以礬土水泥調(diào)制的含有細(xì)顆粒加入劑的耐火澆注料。所用加入劑為鉻鐵自分解式鋁熱渣及高鋁篩屑。研究了此種澆注料的物理機(jī)械性能及熱性能。

近年來,我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對(duì)耐火材料都有不同的

耐火澆注料在水泥窯系統(tǒng)上的應(yīng)用

超低水泥耐火澆注料被廣泛使用是因?yàn)槠淠茏柚沟腿埸c(diǎn)液相的產(chǎn)生,從而避免了抗侵蝕性能降低。除了降低用水量,在超低水泥澆注料(ullcs)中使用更少的水可達(dá)到澆注稠度。但是,黏稠較厚的ullcs與生俱來就有爆裂的風(fēng)險(xiǎn)。正因?yàn)楣枞苣z結(jié)合澆注料不含有鋁酸鈣水泥,又不會(huì)形成氫相,所以具有高的抗侵蝕性和優(yōu)良的干燥能力。但是硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中因溶膠-凝膠鍵的收縮會(huì)產(chǎn)生裂紋。若深的裂紋發(fā)生在溶膠-凝膠的主體上,那么抗侵蝕性就會(huì)顯著降低。然而,到目前為止,很少有抑制裂紋的研究報(bào)道。本研究詳細(xì)介紹了如何控制硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中的收縮。

以高鋁礬土熟料為主要試驗(yàn)原料,研究了硅微粉和-al2o3微粉對(duì)低水泥澆注料體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度等性能的影響,并確定了兩種微粉在低水泥澆注料中的最佳摻量。

為了在鋼包應(yīng)用中獲得較好的性能,本文提出并探討了基于尖晶石和ca6生成的鋁鎂澆注料的顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其對(duì)澆注料性能的影響。

玻璃熔窯所用耐火材料,全世界總的需求量共為75-100萬t,其使用壽命目前已增至14年。玻璃熔窯內(nèi)襯各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用條件又各異,在這種情況下,用半干泥料成型的硅酸鋁耐火材料卻占有一定的地位。盡管這些耐火材料在使用中與熔融的玻璃液相接觸,但是,它們充當(dāng)了結(jié)構(gòu)材料和部分隔熱材料的作用。

新型干法水泥生產(chǎn)線以先進(jìn)高產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于我國水泥生產(chǎn)企業(yè),不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)水泥,而且還順應(yīng)了我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略節(jié)能減排的要求。本文結(jié)合實(shí)際,對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的中控操作和生產(chǎn)管理方面出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析,并提出了相關(guān)策略。

32 1c 水泥科 ⑤ 1引言 plc在干法水泥生產(chǎn)線 生料均化系統(tǒng)中的應(yīng)用 汪華 (合肥水泥覆230051) 生料均化系統(tǒng)是穩(wěn)定入窯生料的化學(xué)成 份，保證窯的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)與熟料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán) 節(jié)之一。但目前，國內(nèi)許多干法水泥生產(chǎn)線的 生料均化控制系統(tǒng)，還停留在傳統(tǒng)繼電器控 制方式上，存在著系統(tǒng)接線復(fù)雜、整個(gè)控制系 統(tǒng)運(yùn)行可靠性低故障率高檢修困難等問 題，并且難以適應(yīng)工藝要求的變化?？删幊炭?制器(plc)控制系統(tǒng)，以它功能強(qiáng)，可靠性 高，編程簡(jiǎn)單，使用方便，構(gòu)成高性能價(jià)格比 的系統(tǒng)等特點(diǎn)，取代了傳統(tǒng)的繼電器控制系 統(tǒng)，使得生料均化控制系統(tǒng)更加運(yùn)行可靠、便 于維護(hù)，簡(jiǎn)單而較強(qiáng)的編程功能，使得它更能 適應(yīng)工藝條件的變化。 2生料均化系統(tǒng)的工藝原理 目前，國內(nèi)許多干法水泥生產(chǎn)線的生料 均化工藝均采用多流股庫并

新型干法水泥生產(chǎn)中有三大噴水工藝,分別是:立磨噴水、增濕塔噴水及篦冷機(jī)噴水。本文介紹這三種噴水工藝對(duì)水質(zhì)、水量和水壓三個(gè)方面的要求。

鄭州豐達(dá)窯業(yè)制造有限公司 鄭州豐達(dá)新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制 1.調(diào)試工作的基本概念 調(diào)試工作是研究設(shè)計(jì)工作的延續(xù)，是由工程建設(shè),設(shè)備安裝階段過渡到生產(chǎn)階 段不可或缺的過程，是自無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗(yàn)收之后開始至生產(chǎn)性能保證考 核完成之間的工作和行為。作為整個(gè)工程項(xiàng)目建設(shè)的最終環(huán)節(jié),調(diào)試階段需解決前 期各工序的遺留問題，完成對(duì)員工的技術(shù)、安全培訓(xùn)，解決遇到的各種技術(shù)難題 等。這在客觀上要求調(diào)試人員具備一定的理論基礎(chǔ)和相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確理解設(shè) 計(jì)思想，并在調(diào)試過程中加以貫徹實(shí)施，以確保完整體現(xiàn)工程設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到預(yù)期 的效果.同時(shí)需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調(diào) 試組織者積極營造參與各方間的良好合作關(guān)系及和諧的氛圍，以充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)各方 力量，準(zhǔn)確有效地解決所暴露問題,盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。因而，調(diào)試工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性 技術(shù)性均較強(qiáng)的工作。 2.調(diào)

水泥材料在我國眾多領(lǐng)域都有著較為廣泛應(yīng)用，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)水泥材料生產(chǎn)也提出了更多要求。新型干法水泥生產(chǎn)線在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上較其他制造工藝均有所提高，已成為各企業(yè)應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中的趨勢(shì)。本文就是對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線中控操作及生產(chǎn)管理進(jìn)行詳細(xì)闡述，希望對(duì)相關(guān)從業(yè)人員有所啟示。

新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝操作手冊(cè)

隨著我國水泥裝備的技術(shù)升級(jí)，新型干法水泥生產(chǎn)線成為我國水泥生產(chǎn)的主力軍，這也給水泥廠的質(zhì)量管理體系審核帶來了新的課題。\r\n當(dāng)以立窯及小型干法窯為主生產(chǎn)水泥時(shí),水泥廠的出廠水泥管理一般是檢查出廠水泥的1天快速強(qiáng)度以及安定性合格后放行出廠。

無煙煤在新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用 長(zhǎng)期以來，新型干法水泥生產(chǎn)大都使用優(yōu)質(zhì)煙煤進(jìn)行生產(chǎn)，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 能源持續(xù)緊張，優(yōu)質(zhì)煙煤價(jià)格一路攀升，在煙煤價(jià)格攀升的同時(shí)，其質(zhì)量反呈下 降趨勢(shì)，而無煙煤由于揮發(fā)份偏低，價(jià)格相對(duì)便宜，有效利用無煙煤替代部分煙 煤進(jìn)行水泥生產(chǎn)，對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本具有較大作用。 煤的等級(jí)分類： 煤一般可分為以下四類：無煙煤、煙煤、次煙煤、褐煤。其中無煙煤又分為： 亞無煙煤、無煙煤、半無煙煤三類。煙煤分為：低揮發(fā)份煙煤、中等揮發(fā)份煙煤、 高揮發(fā)份煙煤a、高揮發(fā)份煙煤b、高揮發(fā)份煙煤c、煙煤六類。次煙煤分為： 次煙煤a、次煙煤b、次煙煤c.褐煤分為：褐煤a、褐煤b.無煙煤與煙煤的主要 區(qū)別在于無煙煤揮發(fā)份較低，由于揮發(fā)份較低，不易著火。 一、煤的燃燒燃燼特征煤在生物化學(xué)階段的形成條件不同，相同等級(jí)，但來 源不同的煤，可能會(huì)有不同的特征，

5中控室的操作影響著系統(tǒng)的均質(zhì)穩(wěn)定當(dāng)系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí),很多操作員的習(xí)慣思維就是先埋怨生料成分不穩(wěn),再埋怨煤粉質(zhì)量不好。當(dāng)他們看到前文的討論(《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2009年第五期)時(shí),會(huì)高呼喊好,但我們的討論決無為操作員開脫責(zé)任之意,只是強(qiáng)調(diào)要為操作創(chuàng)造更好的條

新型干法水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)主導(dǎo)著我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向,其運(yùn)轉(zhuǎn)的總體水平與國際先進(jìn)水平尚有差距。具有多年新型干法水泥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師謝克平先生撰寫了《新型干法水泥生產(chǎn)線的精細(xì)操作與管理》(暫定書名)一書。在該書尚未面市之前,本刊特選其前言內(nèi)容,略作修改,單獨(dú)成文,以饗讀者。

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來,立式煤磨已被廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線。本文簡(jiǎn)單介紹立式煤磨的分類及其應(yīng)用狀況,并重點(diǎn)對(duì)立式煤磨的選型進(jìn)行探討。

隨著新型干法水泥生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,如何有效控制新型干法窯煙塵和粉塵的排放,已成為環(huán)境保護(hù)部門關(guān)注的重點(diǎn)。我國2005年1月1日實(shí)施的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4915-2004)中規(guī)定:自2010年1月1日起,水泥窯頭和窯尾粉塵排放限值為50mg/nm3,除塵效率需達(dá)到99.9%以