廣鋼高爐大幅度改善爐況順行生產(chǎn)實(shí)踐

為提高高爐煤比,降低焦比,穩(wěn)定爐溫,3號(hào)高爐進(jìn)行了噴煤定噴吹量技術(shù)攻關(guān)。通過控產(chǎn)階段的摸索試驗(yàn)及全風(fēng)操作階段的攻關(guān),取得了較好效果,綜合焦比下降20kg/t、煤比提高35kg/t。

通過對(duì)宣鋼8#高爐改造性大修,實(shí)現(xiàn)了提高煤氣利用率、進(jìn)行低硅冶煉、富氧噴煤、配加小焦等技術(shù)措施,保證了宣鋼8#高爐的入爐焦比穩(wěn)步降低,對(duì)大型高爐改造擴(kuò)容后的生產(chǎn)實(shí)踐提供了定量的技術(shù)數(shù)據(jù)。

簡要介紹了改善廣鋼白鶴洞生產(chǎn)基地3#、4#高爐冷卻效果的重要性及供水系統(tǒng)的局限性,提出相應(yīng)的改造設(shè)想,進(jìn)行投資估算并分析其實(shí)施后能夠獲得的社會(huì)效益。

漣鋼七號(hào)高爐高產(chǎn)低耗生產(chǎn)實(shí)踐 曾飛駿涂春林 （湖南漣源鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠） 摘要：對(duì)漣鋼七號(hào)高爐提高產(chǎn)量、降低消耗的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)。認(rèn)為原燃料質(zhì)量好、合理的 爐型、合理的布料矩陣、合理的送風(fēng)制度，以及各項(xiàng)操作制度的合理匹配，是漣鋼七號(hào)高爐 高產(chǎn)低耗的主要經(jīng)驗(yàn)。通過采取大批重、高富氧、大噴煤、高頂壓等強(qiáng)化冶煉措施，2010 年下半年各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)3000m3級(jí)高爐的先進(jìn)水平。 關(guān)鍵詞：高爐高產(chǎn)低耗操作制度 1、引言 漣鋼七號(hào)高爐設(shè)計(jì)有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，4個(gè)鐵口，于2009年10月7日點(diǎn)火開 爐。高爐采用了多項(xiàng)國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備：卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；pw并罐無鐘爐頂； 聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；整體陶瓷杯+碳磚爐缸爐底；薄爐襯帶三段銅冷卻壁結(jié)構(gòu)；粗 煤氣旋風(fēng)除塵及干法精除塵系統(tǒng)；皮帶上料和燒結(jié)礦分級(jí)入爐技術(shù)等。 自開爐至20

寶鋼1號(hào)高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐 徐萬仁李肇毅郭艷玲 (寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司) 摘要對(duì)寶鋼l號(hào)高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。經(jīng)濟(jì)噴煤比操作的主要措施在于高風(fēng)溫、富 氧鼓風(fēng)、降低渣鼉、改善透氣性，并在此基礎(chǔ)上，通過采取精料、提高煤氣利用率、低硅冶煉、提高 煤焦置換比等措施，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤、低燃料比生產(chǎn)。認(rèn)為應(yīng)根據(jù)高爐自身原燃料條件，追求爐況穩(wěn)定 順行基礎(chǔ)上實(shí)行經(jīng)濟(jì)噴煤比和低燃料比操作。 關(guān)鍵詞大型高爐煤比燃料比經(jīng)濟(jì)噴煤 在一定的生產(chǎn)條件下，如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤、低燃料比操作，是高爐操作者普遍關(guān)心和期待解決的 重要技術(shù)課題。1998—2006年，寶鋼l號(hào)高爐在原燃料條件相對(duì)穩(wěn)定、質(zhì)量較好的條件下，通過生 產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)創(chuàng)新，保持了200kg／t以上高煤比操作。其中1999—2002年穩(wěn)定煤比230—240kg ／t，焦比265

寶鋼1號(hào)高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐 (2)

通過對(duì)宣鋼8號(hào)高爐技術(shù)裝備和爐型研究分析,結(jié)合中鈦冶煉原理和高爐爐役中后期爐體維護(hù)的實(shí)際情況,在入爐鈦負(fù)荷13.0-15.5kg/t情況下,適時(shí)調(diào)整高爐操作制度,基本實(shí)現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的持續(xù)改善。

經(jīng)過槽下系統(tǒng)的設(shè)備改造,實(shí)現(xiàn)了槽下過篩,入爐粉率降低,為一系列的技術(shù)進(jìn)步提供了基礎(chǔ)保障,闡述了各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與生產(chǎn)實(shí)踐。

對(duì)韶鋼7號(hào)、8號(hào)2座大高爐采取改善原燃料質(zhì)量、優(yōu)化布料矩陣、提高風(fēng)溫和富氧、加強(qiáng)爐前操作等措施后,大高爐的煤比提高到150kg/t,焦比下降到360kg/t,生鐵成本明顯下降。

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對(duì)達(dá)鋼3號(hào)高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。針對(duì)原燃料條件較差的情況,通過采用合理的上下部調(diào)劑、高頂壓、富氧噴煤等一系列強(qiáng)化冶煉措施,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

經(jīng)過槽下系統(tǒng)的設(shè)備改造,實(shí)現(xiàn)了槽下過篩,入爐粉率降低,為2號(hào)高爐的技術(shù)進(jìn)步提供了基礎(chǔ)保障。闡述了各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與生產(chǎn)實(shí)踐。

韶鋼1號(hào)高爐在空料線前合理調(diào)整高爐煤氣分布,保持爐況穩(wěn)定順行,對(duì)漏水冷卻壁合理處置和對(duì)設(shè)備細(xì)致檢査,并在降料面過程中合理使用風(fēng)量,頂壓和控制打水量等手段,實(shí)現(xiàn)了高爐快速,安全降下料面.

武鋼8號(hào)高爐近年入爐品位呈下降趨勢。為克服不利因素,采取了加強(qiáng)原燃料管理、縮小進(jìn)風(fēng)面積、優(yōu)化裝料制度等綜合措施。由于鼓風(fēng)動(dòng)能提高,活躍了爐缸,高爐對(duì)外圍變化的抵御能力提高,維持了較好的操作爐型,爐況穩(wěn)定性得到改善。煤氣利用率穩(wěn)步提升,有效地降低了燃料比和煉鐵成本。

對(duì)廣鋼4#高爐爐缸堆積的原因、征兆和處理過程進(jìn)行分析總結(jié)。介紹了廣鋼通過調(diào)整風(fēng)口布局和洗爐等措施減少風(fēng)口破損,保持爐況穩(wěn)定順行,消除爐缸堆積的生產(chǎn)實(shí)踐。

廣鋼3號(hào)高爐開爐后由于焦炭質(zhì)量變差、局部水箱管頭漏水、冷卻強(qiáng)度過大等因素影響,使?fàn)t況變差,出現(xiàn)嚴(yán)重的邊緣管道行程,進(jìn)而造成爐身局部結(jié)厚。經(jīng)過采取一系列措施如:加螢石洗爐;局部調(diào)節(jié)風(fēng)口尺寸和裝料制度;加強(qiáng)槽下篩分;爐體中部控水;提高頂壓等,消除了爐身結(jié)厚,取得了較好技經(jīng)指標(biāo)。

廣鋼3#高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。本文介紹其合理調(diào)整爐況,嚴(yán)格按照爐頂溫度控制打水量,堅(jiān)持大風(fēng)量降料線,根據(jù)爐底、爐缸侵蝕狀況,準(zhǔn)確確定殘鐵口位置,放凈殘鐵等操作實(shí)踐。

為探索高爐噴吹水熄焦粉的可行性,開展了5%~15%水平下的水熄焦粉高爐噴吹用配煤優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)及工業(yè)噴吹試驗(yàn)。結(jié)果表明,在現(xiàn)有配煤基礎(chǔ)上,最適宜的配入量為15%,鞍鋼新2#和新3#高爐噴吹水熄焦粉后,煤氣利用率分別提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71kg/t和1.82kg/t,水熄焦粉可用于高爐噴吹。

以精料為基礎(chǔ),通過采取高風(fēng)溫、噴煤;調(diào)整上下部操作制度,保持爐況長期穩(wěn)定;優(yōu)化高爐操作,活躍爐缸.廣鋼3號(hào)高爐利用系數(shù)達(dá)到了2.903t/(m3·d).高爐生產(chǎn)達(dá)到了長壽、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn).

1引言梅山3號(hào)高爐(1250m~3)第三代1995年12月16日點(diǎn)火投產(chǎn)。爐役前期仍舊沿用了第一代高爐的z3250-46型軸流式鼓風(fēng)機(jī),由于風(fēng)機(jī)老化,出力不足,限制了高爐生產(chǎn)能力的發(fā)揮。一代爐役的第7年更換了鼓風(fēng)機(jī),汽輪機(jī)從德國西門子公司引進(jìn),型號(hào)為nk40/56,壓縮機(jī)為國產(chǎn),型號(hào)為av63/14。

對(duì)南鋼聯(lián)新1號(hào)高爐提高煤比的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通過采取抓好精料工作、改進(jìn)噴煤系統(tǒng)工藝、提高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)以及優(yōu)化爐內(nèi)操作技術(shù)等措施,南鋼聯(lián)新1號(hào)高爐的煤比得到了明顯提高,2009年6月煤比達(dá)167.4kg/t。

對(duì)武鋼8號(hào)高爐長期穩(wěn)定高產(chǎn)的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通過采取加強(qiáng)原燃料管理、保持合理的操作爐型以及日常操作的優(yōu)化等措施,8號(hào)高爐取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。