廣鋼4~#高爐后期爐皮變形的維護與生產實踐
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廣鋼4~#高爐進入晚期,爐身冷卻壁破損,爐皮變形嚴重。本文結合生產實踐介紹高爐爐皮變形的維護與操作。
廣鋼3~#高爐使用大比例生礦的生產實踐 廣鋼3~#高爐使用大比例生礦的生產實踐
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介紹了廣鋼針對高爐使用大比例生礦的技術特點,采取加強原燃料質量管理、重視上下部調劑,控制合理煤氣流分布,完善冷卻體系管理,控制合理操作爐型、抓好設備點檢等措施,確保了爐況順行的生產實踐。
新鋼8號高爐爐役后期護爐操作生產實踐 新鋼8號高爐爐役后期護爐操作生產實踐
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新鋼8號高爐在爐役后期通過采取優(yōu)化操作制度,強化鐵口維護,合理控制冶強和強化護爐管理等一系列措施,在獲得較好生產指標的前提下實現了安全生產。
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廣鋼高爐大幅度改善爐況順行的生產實踐 廣鋼高爐大幅度改善爐況順行的生產實踐
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廣鋼煉鐵高爐的裝備,原、燃料條件均屬一般。通過科學探索與實踐,提高操作水平,改善高爐爐況。在2008年的生產實踐中,高爐爐況順行狀況得到大幅度改善,崩、坐料總次數是2007年的七分之一,每座高爐月平均崩、坐料次數僅為1.28次。
廣鋼3號高爐爐役后期強化冶煉實踐 廣鋼3號高爐爐役后期強化冶煉實踐
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以精料為基礎,通過采取高風溫、噴煤;調整上下部操作制度,保持爐況長期穩(wěn)定;優(yōu)化高爐操作,活躍爐缸.廣鋼3號高爐利用系數達到了2.903t/(m3·d).高爐生產達到了長壽、優(yōu)質、高產.
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廣鋼3號高爐噴煤定噴吹量生產實踐 廣鋼3號高爐噴煤定噴吹量生產實踐
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為提高高爐煤比,降低焦比,穩(wěn)定爐溫,3號高爐進行了噴煤定噴吹量技術攻關。通過控產階段的摸索試驗及全風操作階段的攻關,取得了較好效果,綜合焦比下降20kg/t、煤比提高35kg/t。
8~#高爐改造大修后的生產實踐
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通過對宣鋼8#高爐改造性大修,實現了提高煤氣利用率、進行低硅冶煉、富氧噴煤、配加小焦等技術措施,保證了宣鋼8#高爐的入爐焦比穩(wěn)步降低,對大型高爐改造擴容后的生產實踐提供了定量的技術數據。
太鋼2號高爐槽下改造與生產實踐 太鋼2號高爐槽下改造與生產實踐
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經過槽下系統(tǒng)的設備改造,實現了槽下過篩,入爐粉率降低,為2號高爐的技術進步提供了基礎保障。闡述了各項生產技術進步與生產實踐。
太鋼2號高爐槽下改造與生產實踐 太鋼2號高爐槽下改造與生產實踐
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經過槽下系統(tǒng)的設備改造,實現了槽下過篩,入爐粉率降低,為一系列的技術進步提供了基礎保障,闡述了各項生產技術進步與生產實踐。
鞍鋼高爐噴吹水熄焦粉的生產實踐 鞍鋼高爐噴吹水熄焦粉的生產實踐
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為探索高爐噴吹水熄焦粉的可行性,開展了5%~15%水平下的水熄焦粉高爐噴吹用配煤優(yōu)化實驗室實驗及工業(yè)噴吹試驗。結果表明,在現有配煤基礎上,最適宜的配入量為15%,鞍鋼新2#和新3#高爐噴吹水熄焦粉后,煤氣利用率分別提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71kg/t和1.82kg/t,水熄焦粉可用于高爐噴吹。
廣鋼高爐后期爐皮變形的維護與生產實踐精華文檔
武鋼8號高爐縮小進風面積的生產實踐 武鋼8號高爐縮小進風面積的生產實踐
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武鋼8號高爐近年入爐品位呈下降趨勢。為克服不利因素,采取了加強原燃料管理、縮小進風面積、優(yōu)化裝料制度等綜合措施。由于鼓風動能提高,活躍了爐缸,高爐對外圍變化的抵御能力提高,維持了較好的操作爐型,爐況穩(wěn)定性得到改善。煤氣利用率穩(wěn)步提升,有效地降低了燃料比和煉鐵成本。
漣鋼七號高爐高產低耗生產實踐
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漣鋼七號高爐高產低耗生產實踐 曾飛駿涂春林 （湖南漣源鋼鐵集團公司煉鐵廠） 摘要：對漣鋼七號高爐提高產量、降低消耗的經驗進行了總結。認為原燃料質量好、合理的 爐型、合理的布料矩陣、合理的送風制度，以及各項操作制度的合理匹配，是漣鋼七號高爐 高產低耗的主要經驗。通過采取大批重、高富氧、大噴煤、高頂壓等強化冶煉措施，2010 年下半年各項技術經濟指標達到國內3000m3級高爐的先進水平。 關鍵詞：高爐高產低耗操作制度 1、引言 漣鋼七號高爐設計有效容積3200m3，32個風口，4個鐵口，于2009年10月7日點火開 爐。高爐采用了多項國內外先進工藝技術與裝備：卡魯金頂燃式熱風爐；pw并罐無鐘爐頂； 聯合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；整體陶瓷杯+碳磚爐缸爐底；薄爐襯帶三段銅冷卻壁結構；粗 煤氣旋風除塵及干法精除塵系統(tǒng)；皮帶上料和燒結礦分級入爐技術等。 自開爐至20
寶鋼1號高爐經濟噴煤比生產實踐
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寶鋼1號高爐經濟噴煤比生產實踐 徐萬仁李肇毅郭艷玲 (寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司) 摘要對寶鋼l號高爐經濟噴煤比生產實踐進行了總結。經濟噴煤比操作的主要措施在于高風溫、富 氧鼓風、降低渣鼉、改善透氣性，并在此基礎上，通過采取精料、提高煤氣利用率、低硅冶煉、提高 煤焦置換比等措施，實現經濟噴煤、低燃料比生產。認為應根據高爐自身原燃料條件，追求爐況穩(wěn)定 順行基礎上實行經濟噴煤比和低燃料比操作。 關鍵詞大型高爐煤比燃料比經濟噴煤 在一定的生產條件下，如何實現經濟噴煤、低燃料比操作，是高爐操作者普遍關心和期待解決的 重要技術課題。1998—2006年，寶鋼l號高爐在原燃料條件相對穩(wěn)定、質量較好的條件下，通過生 產實踐和技術創(chuàng)新，保持了200kg／t以上高煤比操作。其中1999—2002年穩(wěn)定煤比230—240kg ／t，焦比265
寶鋼1號高爐經濟噴煤比生產實踐 (2)
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寶鋼1號高爐經濟噴煤比生產實踐 (2)
青鋼高爐噴煤系統(tǒng)設計及生產實踐
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廣鋼高爐后期爐皮變形的維護與生產實踐最新文檔
達鋼3號高爐強化冶煉生產實踐 達鋼3號高爐強化冶煉生產實踐
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對達鋼3號高爐強化冶煉實踐進行了總結。針對原燃料條件較差的情況,通過采用合理的上下部調劑、高頂壓、富氧噴煤等一系列強化冶煉措施,各項經濟指標明顯改善。
韶鋼1號高爐空料線降料面生產實踐 韶鋼1號高爐空料線降料面生產實踐
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韶鋼1號高爐在空料線前合理調整高爐煤氣分布,保持爐況穩(wěn)定順行,對漏水冷卻壁合理處置和對設備細致檢査,并在降料面過程中合理使用風量,頂壓和控制打水量等手段,實現了高爐快速,安全降下料面.
處理廣鋼4~#高爐爐缸堆積的實踐 處理廣鋼4~#高爐爐缸堆積的實踐
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對廣鋼4#高爐爐缸堆積的原因、征兆和處理過程進行分析總結。介紹了廣鋼通過調整風口布局和洗爐等措施減少風口破損,保持爐況穩(wěn)定順行,消除爐缸堆積的生產實踐。
宣鋼8號高爐中鈦冶煉生產實踐 宣鋼8號高爐中鈦冶煉生產實踐
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通過對宣鋼8號高爐技術裝備和爐型研究分析,結合中鈦冶煉原理和高爐爐役中后期爐體維護的實際情況,在入爐鈦負荷13.0-15.5kg/t情況下,適時調整高爐操作制度,基本實現了高爐穩(wěn)定順行和技術經濟指標的持續(xù)改善。
韶鋼大高爐提煤比降焦比生產實踐 韶鋼大高爐提煤比降焦比生產實踐
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對韶鋼7號、8號2座大高爐采取改善原燃料質量、優(yōu)化布料矩陣、提高風溫和富氧、加強爐前操作等措施后,大高爐的煤比提高到150kg/t,焦比下降到360kg/t,生鐵成本明顯下降。
廣鋼3號高爐爐身結厚處理實踐 廣鋼3號高爐爐身結厚處理實踐
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廣鋼3號高爐開爐后由于焦炭質量變差、局部水箱管頭漏水、冷卻強度過大等因素影響,使爐況變差,出現嚴重的邊緣管道行程,進而造成爐身局部結厚。經過采取一系列措施如:加螢石洗爐;局部調節(jié)風口尺寸和裝料制度;加強槽下篩分;爐體中部控水;提高頂壓等,消除了爐身結厚,取得了較好技經指標。
廣鋼3~#高爐空料線停爐操作實踐 廣鋼3~#高爐空料線停爐操作實踐
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廣鋼3#高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個過程實現了安全、順利、快速停爐。本文介紹其合理調整爐況,嚴格按照爐頂溫度控制打水量,堅持大風量降料線,根據爐底、爐缸侵蝕狀況,準確確定殘鐵口位置,放凈殘鐵等操作實踐。
梅山高爐爐役中期更新風機生產實踐 梅山高爐爐役中期更新風機生產實踐
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1引言梅山3號高爐(1250m~3)第三代1995年12月16日點火投產。爐役前期仍舊沿用了第一代高爐的z3250-46型軸流式鼓風機,由于風機老化,出力不足,限制了高爐生產能力的發(fā)揮。一代爐役的第7年更換了鼓風機,汽輪機從德國西門子公司引進,型號為nk40/56,壓縮機為國產,型號為av63/14。
南鋼聯新1號高爐提高煤比生產實踐 南鋼聯新1號高爐提高煤比生產實踐
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對南鋼聯新1號高爐提高煤比的生產實踐進行了總結。通過采取抓好精料工作、改進噴煤系統(tǒng)工藝、提高風溫、富氧鼓風以及優(yōu)化爐內操作技術等措施,南鋼聯新1號高爐的煤比得到了明顯提高,2009年6月煤比達167.4kg/t。
武鋼8號高爐長期穩(wěn)定高產生產實踐 武鋼8號高爐長期穩(wěn)定高產生產實踐
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對武鋼8號高爐長期穩(wěn)定高產的生產實踐進行了總結。通過采取加強原燃料管理、保持合理的操作爐型以及日常操作的優(yōu)化等措施,8號高爐取得較好的技術經濟指標。
廣鋼高爐后期爐皮變形的維護與生產實踐相關
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職位：城市規(guī)劃設計總監(jiān)
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