廣鋼高線蓄熱換向式燃高爐煤氣步進(jìn)加熱爐的研制開發(fā)

針對(duì)萊鋼軋鋼廠中小型車間步進(jìn)式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行了節(jié)能研究和技術(shù)改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設(shè)了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應(yīng)用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明,這些措施是切實(shí)可行、科學(xué)合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

簡單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產(chǎn)線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來說明加熱爐改造非常成功。

通過在步進(jìn)式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術(shù)和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制汽化冷卻等多項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù),并通過合理計(jì)算與設(shè)備選型,實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標(biāo)。

前言 天鋼集團(tuán)高速線材廠引進(jìn)美國摩根無扭轉(zhuǎn)軋 機(jī)沒備和國產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設(shè)計(jì)爐型為步 進(jìn)梁、底組合式，爐子有效尺寸長l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設(shè)計(jì)產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來，尚未進(jìn)行過重大技術(shù)改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對(duì)加熱 爐進(jìn)行大修時(shí)，針對(duì)爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應(yīng)地進(jìn)行了 技術(shù)改造，達(dá)到了預(yù)期的效果?，F(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使?fàn)t子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)。為

針對(duì)某鋼鐵公司3#、4#步進(jìn)梁式加熱爐節(jié)能改造工程,在施工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,總結(jié)了改造工程中加熱爐的設(shè)計(jì)拆除界線范圍與實(shí)際施工拆除界限,對(duì)各種設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行探討。

針對(duì)某鋼鐵公司3#、4#步進(jìn)梁式加熱爐節(jié)能改造工程,對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,確定了改造工程中加熱爐的設(shè)計(jì)拆除界線范圍與實(shí)際施工拆除界線,對(duì)各種設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行探討。

本文介紹步進(jìn)梁式加熱爐液壓系統(tǒng)的原理和工作過程,針對(duì)該系統(tǒng)存在的主要問題,提出了改進(jìn)措施。

步進(jìn)式銅錠加熱爐設(shè)計(jì)理念 【摘要】步進(jìn)式加熱爐在步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，自動(dòng)化程度高，熱效率 高。步進(jìn)爐的設(shè)計(jì)理念對(duì)步進(jìn)爐是至關(guān)重要的，步進(jìn)爐的設(shè)計(jì)計(jì)算更是這重中之 重。 【關(guān)鍵詞】步進(jìn)式；加熱爐；設(shè)計(jì)理念 1.加熱時(shí)間和爐子主要尺寸的計(jì)算 1.1加熱時(shí)間計(jì)算 銅坯的加熱時(shí)間與銅坯在爐內(nèi)的放置情況、銅坯的材質(zhì)及直徑（或厚度）有(zhòng)n關(guān)。此外，爐內(nèi)的溫度位差對(duì)加熱時(shí)間的影響則更為顯著。 考慮到各種加熱因素后的銅坯加熱加熱時(shí)間按下式計(jì)算 τ=mτ1 式中τ1-基本加熱時(shí)間 m-置放系數(shù) 一般來說，越厚的銅坯加熱時(shí)間越長，具體加熱所需時(shí)間則根據(jù)具體工藝規(guī) 程確定。 1.2爐子主要尺寸計(jì)算 a、有效爐底長度是指爐子總長度中工件在爐內(nèi)受熱的一段長度。由于是端 部爐口裝料，習(xí)慣上以爐口外緣為起點(diǎn)。出料采用的是端面出料，則以爐內(nèi)工件 的前沿為終點(diǎn)。 計(jì)入工件間隔后，有效爐底長度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式如下

1 步進(jìn)式加熱爐施工工法 中冶集團(tuán)華冶資源天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司 郭英昌劉樂同沈洪斌 1前言 天鋼雙棒材2#加熱爐工程是和引進(jìn)意大利達(dá)涅利公司棒材生產(chǎn)線的配套工程，該加熱 爐采用了國內(nèi)外最新流行的、先進(jìn)的蓄熱式、步進(jìn)加熱爐，是天鋼建廠以來最先進(jìn)的加熱爐， 同樣也是我公司接手的第一臺(tái)步進(jìn)蓄熱式加熱爐。為了干好這一工程我單位專門成立了技術(shù) 攻關(guān)小組。在施工過程中根據(jù)工程特點(diǎn)采用了爐墻結(jié)構(gòu)整體分段安裝及爐底機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)拼裝的 施工工藝。 2工法的特點(diǎn) 2.1合理布置測(cè)量控制網(wǎng)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，采用高精度測(cè)量儀器測(cè)量進(jìn)行針對(duì)性的 測(cè)量保證關(guān)鍵設(shè)備的安裝精度。 2.2爐底機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)斜軌底座安裝情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加熱爐中心線進(jìn)行拼裝，比傳統(tǒng)的 線外拼裝好后再進(jìn)行安裝。不但解決了吊裝過程中的變形問題更主要的是提高了安裝的針對(duì) 性及精度。 2.3爐墻結(jié)構(gòu)分段整體安裝比先安裝梁、

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)?， 如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中(zhòng)n可燃成分co含

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對(duì)中央電站2號(hào)鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)、負(fù)荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時(shí)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式。

本文介紹上下加熱板坯步進(jìn)式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)、爐襯施工及烘烤應(yīng)用技術(shù)。

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對(duì)適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關(guān)重要的。步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進(jìn)機(jī)構(gòu)控制和爐內(nèi)坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計(jì)算機(jī)plc控制技術(shù)高速發(fā)展,一次儀表精度、調(diào)節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術(shù)也越來越成熟。

針對(duì)軋鋼加熱爐加熱能力不足,自動(dòng)化控制水平落后的情況,對(duì)加熱爐進(jìn)行了改造,更換了單蓄熱式空氣燒嘴,并對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造,從而提高了加熱能力和自動(dòng)控制水平,降低了煤氣消耗,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動(dòng)條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時(shí)間高爐煤氣成分實(shí)際的徑向分布。為此筆者設(shè)計(jì)了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動(dòng)取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來對(duì)大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號(hào)，記錄、儲(chǔ)存、顯示和處理各項(xiàng)分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制拒安裝在取樣裝置平臺(tái)上，在控制柜上可以手動(dòng)操作也可以自動(dòng)操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺(tái)上，受現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制，是直接驅(qū)動(dòng)采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

文章通過對(duì)軌梁廠步進(jìn)式加熱爐的熱平衡測(cè)定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),針對(duì)測(cè)定結(jié)果指出了加熱爐運(yùn)行存在的問題,并提出了節(jié)能措施和改進(jìn)意見,對(duì)降低加熱爐的燃耗提供了切實(shí)可行的措施。

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有(zhòng)n粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會(huì)堵塞管道，并且會(huì) 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)2臺(tái)20t燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)兩臺(tái)20噸燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

介紹了步進(jìn)式加熱爐筋管包扎料結(jié)構(gòu)特點(diǎn),針對(duì)筋管溫度較高、溫度梯度較大、承重運(yùn)動(dòng)、碰撞頻繁導(dǎo)致包扎料容易受損的現(xiàn)狀,提出強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)、改進(jìn)施工工藝、嚴(yán)格烘爐曲線、控制初期生產(chǎn)強(qiáng)度等應(yīng)對(duì)措施,實(shí)踐表明,解決了困擾多年的技術(shù)難題,取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

綜合闡述了加熱爐異地“節(jié)能、保質(zhì)、擴(kuò)產(chǎn)”改造幾項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)方案的情況,實(shí)施完成后對(duì)提高鋼坯加熱質(zhì)量,在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量等方面帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)北滿特鋼鍛鋼公司快鍛4#臺(tái)車加熱爐在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析,并對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化改造,改造后的加熱爐達(dá)到了滿意的效果,提高了生產(chǎn)效率。