鋼高溫過熱器管內(nèi)壁氧化皮脫落

***********************鍋爐高溫段 過熱器管束更換項目 施 工 組 織 設(shè) 計 一、指導(dǎo)思想 1、堅持理論聯(lián)系實際，一切從實際出發(fā)，本著“質(zhì)量為本、 信譽至上、科學(xué)管理、精心施工、用戶滿意”的原則，組織 工程的施工工作。 2、認真貫徹執(zhí)行我國國家政策，執(zhí)行現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī) 范、法規(guī)、條例，遵守招標文件中安裝通用條款 3、嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系，貫徹本公司質(zhì)量手冊及程 序文件，提高職工的質(zhì)量控制。 4、加強安全管理，加強安全施工制度，杜絕安全事故。 5、安裝中推廣使用新工藝，提高機械化施工程度，安全文 明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 二、編制依據(jù) 1、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》jb/t1613-93 2、《火力發(fā)電廠焊接規(guī)程》dl/t869； 3、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》sdj1245（鍋爐機組篇） 4、《電力施工質(zhì)量檢驗及評定標準》1996年

600MW超臨界鍋爐TP347H屏式過熱器管高溫蒸氣氧化腐蝕探討

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670t_h鍋爐高溫過熱器管爆裂失效分析

針對開裂和未開裂t91+12cr1movg異種鋼接頭進行了化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微硬度、金相等內(nèi)容的試驗檢查,發(fā)現(xiàn)開裂起源于管接頭12cr1movg低合金側(cè)熔合線粗晶區(qū),發(fā)生于再次加熱過程中,屬于再熱裂紋,這與焊接或熱處理工藝執(zhí)行不到位導(dǎo)致焊接殘余應(yīng)力較大密切相關(guān)。

超臨界鍋爐高溫受熱面氧化皮剝落的原因及防治 作者：王力園 作者單位：大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司,廣東,潮州,515723 刊名：電力安全技術(shù) 英文刊名：electricsafetytechnology 年，卷(期)：2011,13(5) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_dlaqjs201105003.aspx

防止氧化皮脫落控制措施ppt課件

檢修公司西工業(yè)區(qū)項目部135mw#2鍋爐高溫過熱器 12cr1movg焊接工藝標準 項目名稱：西工業(yè)區(qū)135mw#2鍋爐高溫過熱器檢修焊接 單位：石河子天富水利電力有限責(zé)任公司檢修安裝分公司 工作單位：石河子市國能能源投資有限公司西工區(qū)分公司 時間：二零一五年七月 1 小管徑斜45°對接氣焊工藝（ofw） ——12cr1movφ38×5mmv形坡口對接焊——： 針對西工業(yè)區(qū)#2鍋爐的高溫過熱器焊接，材料為12cr1movg，直徑 為38mm、管壁的厚度為5mm，檢修公司采用右焊法進行焊接。 一．焊前準備 1.過熱器材料：12cr1movgφ38×5mm; 2.材料及坡口：鍋爐高溫過熱器管道，60°±5°v形坡口，鈍邊 0.5~1mm，如圖1所示; 60±5°

TP347H不銹鋼高溫過熱器爆管原因分析

研制了一種用于不銹鋼表面氧化皮常溫清洗的新型除銹膏,通過試驗確定其工藝配方,討論了清洗膏中各組分的性能、作用。試驗結(jié)果表明該清洗膏使用方便、效果顯著,適于快速作業(yè)。

針對某電廠高溫過熱器爆管試樣進行宏觀形貌分析、金相分析、力學(xué)性能測試、晶間腐蝕試驗,試驗結(jié)果表明,爆管是由于tp347h奧氏體不銹鋼過熱器管在彎制后未按規(guī)定進行固溶處理,材料在600℃運行時敏化,導(dǎo)致碳化鉻在晶界上析出使晶界弱化,在腐蝕介質(zhì)及各種應(yīng)力共同作用下,發(fā)生晶間腐蝕爆管。

18-8系列粗晶不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落問題及其對策研 究 作者：賈建民，陳吉剛，李志剛，曹杰玉，吳生來，牟春華，張義政，王勝 作者單位：賈建民,陳吉剛,李志剛,曹杰玉,吳生來(西安熱工研究院有限公司,陜西西安710032)，牟 春華,張義政,王勝(華能日照電廠) 本文讀者也讀過(10條) 1.蘇波.邵紅紅.滕昆鵬.馬春華奧氏體不銹鋼表面ni-納米sio2復(fù)合鍍層制備及性能研究[會議論文]-2009 2.趙俊學(xué).傅杰不銹鋼氧化脫磷過程的耦合反應(yīng)動力學(xué)模型[期刊論文]-鋼鐵研究2002,30(5) 3.劉國剛奧氏體不銹鋼爐管的壽命評價新技術(shù)及其應(yīng)用[會議論文]-2006 4.王文健車輪滾動剝離磨損特性研究[學(xué)位論文]2004 5.鄭偉生.劉會英關(guān)于車輪擦傷剝離的若干問題與對策[期刊論文]-鐵道車輛2001

通過對鍋爐高溫過熱器損傷管段化學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)管子發(fā)生氧化主要是長時間過熱引起的,若在該使用條件下保證該部件長期穩(wěn)定運行,只有提高鋼材的級別。在分析t91鋼焊接性的基礎(chǔ)上,結(jié)合電廠實踐經(jīng)驗,提出了將t91管材直接與聯(lián)箱焊接的工藝措施。運行經(jīng)驗表明,將t91管與12cr1mov聯(lián)箱直接焊接的工藝是可行的。

借助于掃描電鏡和能譜儀、x射線衍射儀等測試手段分析了某電廠加氧運行前后超臨界鍋爐再熱器tp347h鋼管氧化皮的厚度、結(jié)構(gòu)組成、截面和表面的形態(tài)及成分變化,得出了加氧運行使再熱器tp347h鋼管內(nèi)壁氧化皮快速增厚和促進氧化皮早期剝落的結(jié)論。

用sem和xrd對csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過程對氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實驗室研究的結(jié)果。計算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

鍋爐講義-過熱器與再熱器——了解過熱器、過熱器系統(tǒng)　　了解過熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)特點　　掌握影響汽溫變化的因素　　掌握過熱汽溫、再熱汽溫的調(diào)節(jié)

過熱器管用304不銹鋼的失效分析 趙玲玲王大光 1．遼寧電力科學(xué)研究院;2．遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司 摘要：本文對鐵嶺電廠tp304h不銹鋼過熱器管的失效事故進行分析，指出應(yīng)力腐蝕開裂是導(dǎo)致過熱器泄漏的 主要原因，從而提出事故預(yù)防和改進措施。 關(guān)鍵詞：過熱器應(yīng)力腐蝕改進措施 0前言 目前，國內(nèi)許多200mw以上的大容量電站機組已廣泛采用奧氏體不銹鋼取代12cr1mov 和鋼102作為鍋爐受熱面材料。這是由于奧氏體不銹鋼不僅具有高的熱強性，又具有優(yōu)良的抗氧 化性。但是，隨著機組服役時間的延長，由材料引起的事故時有發(fā)生，特點為投入時間不長，一 般在2、3萬小時左右；事前無明顯的超溫、無管子脹粗或減薄現(xiàn)象。該類事故在沿海地區(qū)電廠 較普遍，目前內(nèi)地也出現(xiàn)了類似的泄漏事故。 東北地區(qū)鐵嶺電廠最近兩年連續(xù)發(fā)生過熱器夾屏管

合成氨裝置的中壓蒸汽過熱器隔膜墊與管箱法蘭密封面堆焊層處出現(xiàn)裂紋，經(jīng)多次焊補修復(fù)均未徹底消除其裂紋，上管箱表面硬度值也嚴重偏高。介紹了中壓蒸汽過熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)及主要性能參數(shù)，分析了設(shè)備存在問題及產(chǎn)生裂紋的原因。利用大檢修期間采取有效處理措施，對管箱法蘭進行了更換，徹底消除了該設(shè)備的安全隱患。

1存在問題

以寶鋼ss400熱軋鋼為原料,控制加熱溫度,在鋼表面制備氧化皮。采用sem分析了氧化皮表面、截面形貌;x射線衍射儀分析氧化皮的相組成;進行室內(nèi)干濕周期浸潤腐蝕試驗,對氧化皮試樣在nahso3(0.01mol/l)溶液中進行了耐蝕性測試。結(jié)果表明,分別在600、700、800℃氧化180min的過程基本遵循拋物線規(guī)律。經(jīng)過600℃加熱保溫30min,所形成的氧化皮厚度小于10μm,700℃時厚度為15μm左右,800℃達到50μm。600、700、800℃制備的氧化皮均含fe3o4、fe2o3相和fe顆粒。同時,800℃制備的氧化皮中保留有少量feo相。不同溫度所制備氧化皮試樣耐蝕性能依次為700、600、800℃。

就新余電廠高溫過熱器頻繁爆管問題進行了分析,指出發(fā)生爆管的原因是過熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在較大缺陷,并提出了改進方案,實施后的結(jié)果表明該改造方案明顯降低了同屏管圈之間的金屬壁溫偏差,提高了設(shè)備的可靠性及安全性能。

超_超_臨界鍋爐高溫受熱面蒸汽氧化皮的生長與剝落特性