工具鋼環(huán)形試件表面下人工孔在其表面產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)

用磁偶極子模型分析了方鋼表面矩形貫通溝槽的深度d與該溝槽引起漏磁場(chǎng)h間的關(guān)系,推知:1)當(dāng)d很小時(shí),h∝d;2)d較大時(shí),h∝(d-2kδ)(δ是d的函數(shù),k為比例系數(shù));3)當(dāng)d很大時(shí),隨著d的增加,h反而減小。推論1)和2)都早已為磁粉探傷的經(jīng)典試驗(yàn)所驗(yàn)證,推論3)因未見現(xiàn)有文獻(xiàn)記載,故尚待實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。此外,還給出了h-d的5種近似解析表達(dá)式。

磁性磨料研磨是一種較新的光整加工的方法,它是在s、n兩極之間加入磁性磨料,磁性磨料吸附在磁極和工件表面上,并沿磁力線方向排列成有一定柔性的“磨料刷”,工件一邊旋轉(zhuǎn),一邊做軸向振動(dòng),以達(dá)到去除表層金屬的目的,使工件表面粗糙度大大下降。本文介紹了磁性磨料研磨的加工原理,對(duì)工件在磁場(chǎng)中的受力情況進(jìn)行理論分析。對(duì)淬硬工具鋼(t8a)工件內(nèi)圓表面進(jìn)行磁性磨料研磨的加工試驗(yàn),得出了不同的磁感應(yīng)強(qiáng)度,不同加工間隙,以及不同研磨時(shí)間對(duì)加工表面粗糙度和研磨量的影響;從而得出了優(yōu)化的磁性磨料研磨的加工參數(shù):磁感應(yīng)強(qiáng)度b=1.0～1.2t;加工間隙δ=1～3mm;研磨時(shí)間t=4～5min。

本文基于磁荷模型采用解析方法推證出電流環(huán)在超導(dǎo)球表面產(chǎn)生的磁場(chǎng)分布.首先不考慮超導(dǎo)球的抗磁性,由biot-savart定律計(jì)算出電流環(huán)在球面產(chǎn)生的磁場(chǎng).再根據(jù)meissner態(tài)超導(dǎo)體的邊界條件,并基于磁荷模型計(jì)算出超導(dǎo)球的感應(yīng)磁場(chǎng).將電流環(huán)產(chǎn)生磁場(chǎng)與超導(dǎo)球的感應(yīng)磁場(chǎng)疊加得到超導(dǎo)球表面的合磁場(chǎng).

通過送粉式激光熔覆在碳素工具鋼(t10鋼)表面制備了co基合金熔覆涂層。利用掃描電子顯微鏡(sem)和x射線衍射儀(xrd)分析其微觀結(jié)構(gòu)和相組成。結(jié)果表明:熔覆層中主要有γ-co相以及其他相,包括cr23c6、co7w6和crni。從熔池與基體界面到熔覆層表面存在不同的凝固形態(tài),依次為平面晶(在界面處)、胞狀晶和樹枝晶。微觀組織較細(xì)的樹枝晶強(qiáng)化了熔覆層,因而激光熔覆層的顯微硬度增加,耐腐蝕性提高。

第五節(jié)鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致 密、光滑的四氧化三鐵。這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部 不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故 稱發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色， 故稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中， 常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng) 的氧化劑。強(qiáng)氧化劑是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán) 時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它們的水溶液去處理鋼件。 常用的發(fā)黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶液的密

為了提高工具鋼表面的精度,提出了采用電液壓脈沖水氣射流來強(qiáng)化淬火后工具鋼表面的新方法。基于電液壓脈沖水氣射流發(fā)生器的工作原理和結(jié)構(gòu),通過對(duì)鐵及其合金的電液壓脈沖水氣射流強(qiáng)化的理論和試驗(yàn)研究結(jié)果,結(jié)果表明:電液壓脈沖水氣射流的最大優(yōu)點(diǎn)是它所產(chǎn)生的壓力可任意調(diào)節(jié),根據(jù)工件的不同要求,完成對(duì)零件表面的強(qiáng)化。高速變形對(duì)承受脈沖載荷工件的物理力學(xué)特性有著重大影響,電液壓脈沖水氣射流消除鑄件和焊接件的殘余應(yīng)力達(dá)40%~70%,并且不會(huì)影響工件的加工表面質(zhì)量。

使用co2激光器對(duì)9sicr工具鋼表面進(jìn)行co基和ni基合金熔覆處理,x射線衍射儀、掃描電子顯微鏡分析了激光合金熔覆層的相組成和顯微組織;顯微硬度計(jì)對(duì)合金熔覆區(qū)的顯微硬度進(jìn)行測(cè)量·結(jié)果表明,合金熔覆層在微觀結(jié)構(gòu)上存在熔覆區(qū)、結(jié)合區(qū)和基體熱影響3個(gè)區(qū)域·co基合金熔覆區(qū)相組成為奧氏體+鐵素體+碳化物,ni基合金熔覆區(qū)相組成為奧氏體+鐵素體+碳化物+金屬間化合物·ni基合金熔覆層的顯微硬度約為co基的2倍

采用激光能量密度作為綜合參數(shù),對(duì)9sicr工具鋼進(jìn)行表面處理。使用掃描電鏡和x射線衍射儀對(duì)強(qiáng)化區(qū)組織進(jìn)行了分析,并在銷盤式摩擦試驗(yàn)機(jī)上對(duì)激光處理9sicr工具鋼和熱軋20mnsiv鋼配副進(jìn)行了干摩擦和油潤(rùn)滑試驗(yàn),同時(shí)以平均磨損速率作為磨損量的指標(biāo),研究不同激光能量密度對(duì)磨損量的影響并分析了其磨損機(jī)理。結(jié)果表明,激光能量密度與平均磨損速率之間存在一個(gè)最佳值

用雙輝等離子滲鉻技術(shù),進(jìn)行了880～900℃溫度下的碳素工具鋼表面滲鉻硬化研究,分析了滲鉻硬化層的顯微組織和相結(jié)構(gòu),測(cè)量了滲鉻硬化層的厚度、硬度及鉻濃度分布,并對(duì)滲鉻硬化層進(jìn)行了劃痕檢驗(yàn)。結(jié)果表明,在880～900℃溫度下,對(duì)碳素工具鋼進(jìn)行雙輝等離子滲鉻也可得到良好的滲鉻硬化層;滲鉻硬化層由沉積層、碳化物層和固溶體層構(gòu)成。

使用pcbn刀具對(duì)不同淬硬狀態(tài)工具鋼cr12mov進(jìn)行了精密干式硬態(tài)車削試驗(yàn),運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法分析了切削速度、試件硬度、刀具前角、切削深度4個(gè)因素間的交互作用,并得到了最優(yōu)車削參數(shù)。試驗(yàn)表明:影響表面粗糙度最顯著的因素是切削速度與淬火硬度,切削深度影響最小。

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為了提高電火花線切割精加工的準(zhǔn)確度,采用低速走絲氣中電火花切割加工方法,對(duì)工具鋼加工表面質(zhì)量進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并與水中的線切割加工表面質(zhì)量進(jìn)行了比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,與傳統(tǒng)線切割加工相比,氣中線切割加工具有良好的直線度、低粗糙度值、較窄的放電間隙和低加工速度(金屬去除率)等特點(diǎn),提高走絲速度可以提高氣中加工的加工速度。

使用pcbn刀具對(duì)不同淬硬狀態(tài)工具鋼cr12mov進(jìn)行精密干式硬態(tài)車削試驗(yàn),運(yùn)用極差法分析切削速度、走刀量、切削深度、試件硬度、刀尖圓弧半徑五個(gè)因素對(duì)工件表面溫度影響的顯著性,并得到了最優(yōu)車削參數(shù)。試驗(yàn)表明:影響工件表面溫度最顯著的因素是工件淬火硬度,切削深度與走刀量的影響相當(dāng),刀尖圓弧半徑的影響最小。

中厚鋼板表面裂紋產(chǎn)生原因分析 發(fā)表日期：2007年11月20日作者：王高田((太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司技術(shù)中心) 摘要：通過對(duì)比軋制試驗(yàn)和材料顯微組織分析，找出了太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有 限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因，是板坯表面存在熱 應(yīng)力裂紋，并據(jù)此提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。 關(guān)鍵詞:表面裂紋;中厚板;連鑄坯 1前言 2005年10月，太鋼集團(tuán)l臨汾鋼鐵有限公司中板廠四輥軋機(jī)生產(chǎn)線使用煉 鋼廠1#連鑄機(jī)生產(chǎn)的q235b、斷面尺寸為180mm×1260mm連鑄坯軋制厚16～40mm 鋼板時(shí)，鋼板表面出現(xiàn)大量裂紋，造成鋼板返切改尺或降級(jí)、判廢。鋼板表面出 現(xiàn)大量裂紋，這在臨鋼還是首次。為了查清是軋鋼工序還是煉鋼工序?qū)е碌牧鸭y， 采用工序倒推方式，從軋鋼工序開始進(jìn)行了生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行隋況大排查，并 取樣做了相關(guān)檢驗(yàn)、分析。 2鋼板

通過對(duì)比軋制試驗(yàn)和材料顯微組織分析,找出了太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因,是板坯表面存在熱應(yīng)力裂紋,并據(jù)此提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

設(shè)計(jì)了過渡層和梯度膜結(jié)構(gòu),采用pvd磁控濺射工藝和pvd磁控濺射+pecvd(脈沖等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)復(fù)合工藝在高速工具鋼w6mo5cr4v2表面制備不同的類金剛石(diamond-likecarbon,dlc)膜:ti過渡層+dlc膜以及crn+crnc+crc+dlc(摻雜cr)硬質(zhì)膜。對(duì)這兩種膜層的成分、結(jié)構(gòu)、形貌和力學(xué)性能的對(duì)比分析發(fā)現(xiàn),前者表面粗糙度小,但是后者的綜合力學(xué)性能更好。

采用覆蓋能力和分散能力好的電鍍液對(duì)鑄鋼件進(jìn)行電鍍鋅。按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍層進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),結(jié)果表明該鍍層附著力強(qiáng)、光澤度好。通過電子掃描電鏡對(duì)鍍層表面形貌進(jìn)行分析,結(jié)果表明該鍍層厚度均勻、致密度好,鍍層向基體金屬方向呈現(xiàn)鋅減少、鐵增多的趨勢(shì)。

表面工程(鋁合金表面著色)

室內(nèi)混凝土表面和抹灰表面 施涂油性涂料施工工藝 1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合 砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào) 和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使 用說明。 2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立 德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套 的稀料。 2.1.4各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。 2.2主要鞏具： 2.2.1一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、 鋼皮刮板、笤帚、膩?zhàn)硬?、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。 2.3作業(yè)條件

鋼制件的表面發(fā)黑、表面磷化、表面鎳磷鍍 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng) 的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果 不太好。a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā) 黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度 較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí) 間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以 及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍(lán)” 藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表 面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的 氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)” 藥液 1

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。 發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。 但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。 發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。 發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面， 只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。 實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì) 量的好壞往往因這些工序而變化。 金屬“發(fā)藍(lán)”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處 理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞 鐵。 一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液 1．配方：硝酸鈉50～100克

壓縮機(jī)表面產(chǎn)生凝露的原因及其解決措施——變頻多聯(lián)機(jī)中距離室內(nèi)機(jī)近的壓縮機(jī)表面在運(yùn)行中出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，并伴隨壓縮機(jī)內(nèi)油翻泡，油面下降。從理論方面分析該現(xiàn)象：在名義制冷、最大制冷工況下，制冷劑循環(huán)量沒有控制好，導(dǎo)致過多的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)后繼續(xù)蒸發(fā)，...