工控機的印刷電路板自動沖孔機的設計

第1頁共1頁 編號 第2版第0次修改 作業(yè)指導書 進貨檢驗規(guī)范（印刷電路板）生效日期 1目的及適用范圍 本檢驗規(guī)范的目的是保證本公司所購印刷電路板的質(zhì)量符合要求。 本檢驗規(guī)范適用于漢王制造有限公司無特殊要求的印刷電路板。 2參照文件： 本作業(yè)規(guī)范參照本公司程序文件《進貨檢驗控制程序》，《可焊性、耐焊接熱實驗規(guī)范》， 《電子產(chǎn)品（包括元器件）外觀檢查和尺寸檢驗規(guī)范》以及相關可靠性試驗和相關技 術、設計參數(shù)資料及gb2828和gb2829抽樣程序。 3規(guī)范內(nèi)容： 3.1測試工量具及儀表：數(shù)字萬用表（ut54），游標卡尺，恒溫鉻鐵，測力計 3.2缺陷分類及定義： a類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。 b類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。 c類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特

幾種自制印刷電路板的方法 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 幾種自制印刷電路板的方法 【it168無線電頻道】本篇文章的目的，除了想給大家一個比較全面的如何制作電路板 的簡介外，主要是想和大家一起開闊思路，從而舉一反三，因地制宜的采用各種方法靈活地 制作電路板。只要能夠達到設計的要求，采用哪種方法，甚至是否使用電路板都并不重要， 不要被本文中介紹的一些具體方法所限制。 pcb是printedcircuitboard的縮寫，中文名即印刷電路板。pcb是每一種電子器件的 必備部件，幾乎所有大大小小的電子元器件都是固定在pcb版上。 pcb板的基板是由不易彎曲的絕緣材料所制作成。在表面可以看到的粗細不一的線路 材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個

~1~ 印刷電路板上常見電子元件符號含義 sumzitech20140610 r電阻 c電容 d二極管 q或者vt三極管 l電感 f保險管 t變壓器 u或者ic集成電路 s開關 led發(fā)光二極管 k繼電器 gnd公共接地端 ac交流 dc直流 ls蜂鳴器 j短路線，跨線，跳線 x或者y石英晶體振蕩器（晶振） n或者ic六端光電耦合器或者四端光電耦合器 左圖中的bldc代表無刷直流電機，ma、 mb、mc代表三組電機線圈。 編號定義說明： 在電路板上常常見到r107、c118、q102、 d202等編號，一般情況下，第一個字母 標識器件類別，第二個是數(shù)字，表示電 路功能編號，如“1”表示主板電路，“2” 表示電源電路等等，這是由電路設計者 自行確定的；第三、四位表示該器件在 該電路板上同類器件的序號。 r117：主板上的電阻

絲網(wǎng)印刷網(wǎng)布–用于印刷電路板PCB的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)紗印制電路

本文試驗結果表明,振動頻率、通風量和床面傾角對高頻氣力分選機的分選效果有顯著影響,當振動頻率為1621次/min,通風量為120m3/h,95m3/h,60m3/h,床面橫向傾角6.64°,縱向傾角為1.07°時,分選效果最好。

研究了撓性印制電路板(fpc)用超低輪廓(vlp)電解銅箔的表面處理工藝。在硫酸銅與硫酸的混合電解液中,以連續(xù)旋轉鼓狀鈦筒為陰極,在50~80a/dm2的電流密度下電沉積得到12μm厚的銅箔,再以(20±0.1)m/min的速度對銅箔進行表面處理:在其光面進行分形電沉積銅,然后電沉積納米鋅鎳合金,再經(jīng)過三價鉻鈍化處理并涂覆一層硅烷偶聯(lián)劑。處理后的銅箔光面呈黑色,粗糙度為1.2~2.0μm,毛面粗糙度≤2.5μm,不含鉛、汞、鎘、砷等有害元素,具有優(yōu)異的抗剝離強度以及抗氧化、耐腐蝕和蝕刻性能,可以替代同類型的進口銅箔,應用于fpc制作和高密度互聯(lián)(hdi)內(nèi)層板等。以該工藝生產(chǎn)的vlp銅箔已在fpc生產(chǎn)廠家獲得應用。

一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法,首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鉍的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱,在壓力1×10~2～1pa、溫度為600～800℃條件下進行鉍蒸發(fā),同時通過冷凝器在540～560℃下進行鉍蒸氣冷凝,由此將

由于無鉛焊料的應用,無鉛焊點的可靠性問題得到了關注。本文針對無鉛焊點的空調(diào)器印刷電路板(pcb),結合實際使用條件,采用加速壽命的方式,測試了焊點的壽命。并針對溫度循環(huán)條件下的焊點,使用有限元模擬技術計算測定了其壽命,并與實驗的結果進行了比較,取得了較吻合的結果。

隨著對環(huán)境保護的重視,電子產(chǎn)品的無鉛化已經(jīng)勢在必行。本文對空調(diào)器印刷電路板(pcb)通孔插裝形式無鉛焊點的熱疲勞壽命進行了研究。采用有限元的方法,應用基于蠕變應變的syed壽命模型,計算了在熱疲勞狀態(tài)下空調(diào)印刷電路板的壽命。通過加速壽命的實驗方法,在相同溫度循環(huán)條件下測試了各種型號空調(diào)印刷電路板中無鉛焊點的壽命。所得的試驗結果與理論計算基本吻合,驗證了采用有限元模擬技術與syed壽命模型計算空調(diào)器印刷電路板通孔插裝形式無鉛焊點壽命的可行性。

本文介研討永宏plc在自動沖孔機上的應用。永宏plc多達四軸的高速脈沖輸出,方便的脈沖輸出控制方式,穩(wěn)定可靠。本案例應用了永宏plc的兩軸控制功能。

當大批量生產(chǎn)多層聚合物基厚膜電路板時需要低成本的印刷技術。對于有超過6層導電層且不平滑的表面來說,絲網(wǎng)印刷是一個便宜、便捷的選擇。為了研究絲網(wǎng)印刷技術的可行性,本研究在不同襯底材料的表面,如聚碳酸酯(pc)、聚酯(pet)、聚酰亞胺(pi)和液晶聚合物(lcp),使用同樣的印刷分辨率,常規(guī)的厚膜網(wǎng)版印刷,通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔在襯底上形成精細圖形。最后,研究在雙層pi襯底(擁有2層導體層,在導體層的兩側有1層絕緣層覆蓋板基孔)上的印刷。絲網(wǎng)印刷的導體材料是銀基納米顆粒油墨,介質(zhì)層是聚酰亞胺基材料。許多變量是妨礙這種經(jīng)濟適用技術大規(guī)模生產(chǎn)應用的影響因素。例如,如果固化溫度超過200℃,聚酰亞胺基板的穩(wěn)定性就成為大問題。在本實驗中,如果印刷面積小,層與層之間的對齊公差是允許的。然而,在印刷進行一段時間后,層與層之間的平整度會變差。測試用納米粒子油墨是一種很好的導電系統(tǒng),但是,當固化溫度從230℃降低到200℃時,生產(chǎn)效率會受到極大影響。另一種實現(xiàn)多層結構的方法是層壓法。本研究選擇pet和pc層,重點是處理沉積膠層的pet層和片材的復合過程。多層結構中的板基孔和導線通過常規(guī)厚膜網(wǎng)印解決。先打孔,然后采用厚膜網(wǎng)印填補,最后印刷表面。層與層之間的黏合精度和對準精度<±15μm。

佛山市帕馳自動化設備有限公司 0 設 備 方 案 書 產(chǎn)品型號：dre－sk362200 產(chǎn)品名稱：數(shù)控全自動角鐵沖孔機床 佛山市帕馳自動化設備有限公司 1 (一)設計目標與要求 1.產(chǎn)品描述及要求 型材沖孔規(guī)格 例：30*30*3圓6.5 腰圓11*35 例：40*40*4圓6.5 腰圓11*35 2．設計目標 此機臺的設計目標是按照客戶要求，為角鐵角鋼的沖孔而設計的一種 高效、高精度的板材自動化加工設備，集進料、沖孔、裁斷為一體，單邊 工作，孔矩可調(diào)，模具可換，沖壓過程的實現(xiàn)以及故障報警等均能夠通過 數(shù)控系統(tǒng)控制自動完成。與以往老式?jīng)_床相比，更省力省時間，提生產(chǎn)效 益，降低貴廠的生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的產(chǎn)品競爭力，為您的企業(yè)創(chuàng)造更多 財富！ 3．設計要求 根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品樣品，我司對此設備擬定的設計要求如下： 1）設備穩(wěn)定可靠地連續(xù)生產(chǎn)，造型

對應于產(chǎn)品工藝規(guī)劃與執(zhí)行功能的制造過程管理系統(tǒng),mpm是企業(yè)應用系統(tǒng)中較為復雜的部分,本文針對印刷電路板制造與組裝(pcb/pcba)行業(yè)的mpm業(yè)務特點、mpm規(guī)劃的難點,以及mpm實施要點等問題進行了一些分析,從行業(yè)的實際情況說明了mpm對于企業(yè)的商業(yè)價值。

絲網(wǎng)印刷網(wǎng)布–用于印刷電路板PCB的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)紗印制電路(20200821142137)

101 電路板數(shù)控鉆孔機的研制 劉建春（廈門理工學院）吳道堅 摘要現(xiàn)在電路板一般采用專業(yè)軟件如protel進行輔助設計，印制電路板后一般需鉆孔。鉆孔 有的采用普通鉆床手工鉆孔，有的采用專用數(shù)控鉆床加工，前者速度慢、精度差，后者成本太大。本文 介紹一種經(jīng)濟型的電路板數(shù)控鉆孔機的研制，非常適合中小型企業(yè)廠家、學校及個人科研開發(fā)使用。它 是通過計算機把protel產(chǎn)生的鉆孔數(shù)據(jù)傳送給單片機，然后利用單片機控制微型臺式鉆孔機的x、y 軸的步進電機移動和z軸電機的升降運動，實現(xiàn)電路板全自動數(shù)控鉆。實驗表明，采用該設備可大大 提高鉆孔速度和精度。 隨著我國電子工業(yè)的快速發(fā)展及集成電路的廣泛應用，對印刷電路板的精度要求越來越高，傳統(tǒng)的 手工鉆孔加工工藝已明顯不能適應時代的要求。雖然目前也有專門用來加工電路板的數(shù)控鉆床，但它只 適用于專門從事印刷電路板的大型廠家，而對

本文介紹了一臺手動操作的鋼板沖孔機,從手動到硬連線數(shù)控,然后又到微處理器數(shù)控的改造過程,顯示了微機數(shù)控的優(yōu)越性。

根據(jù)某印刷電路板企業(yè)生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特點,對廢水進行分類收集處理后,采用微電解/斜板沉淀/生物接觸氧化工藝處理綜合廢水。工程運行結果表明,該工藝處理效果穩(wěn)定,出水水質(zhì)符合《污水綜合排放標準》(gb8978-1996)的一級排放標準。

隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展,作為電子產(chǎn)品重要原件的印刷電路板,也隨之快速發(fā)展。而蓋板和墊板作為印制電路板的鉆孔輔助材料,在優(yōu)化孔的質(zhì)量、降低刀具磨損、提高鉆頭壽命以及提高加工效率等方面起著關鍵作用,特別是pcb高端產(chǎn)品對蓋墊板的依賴性日益增強。本文對pcb微孔鉆削用蓋墊板、其國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及蓋墊板微孔鉆削工藝的研究進行綜述。

印刷電路板上的孔,目前多用硬質(zhì)合金鉆頭加工,但硬質(zhì)合金鉆頭存在四個問題,而這些問題正是對燒結金剛石鉆頭的要求。1.生產(chǎn)上用的印刷電路板多為環(huán)氧樹脂玻璃纖維板,玻璃纖維是硬質(zhì)合金難于加工的材料,加工時鉆頭壽命不長。直徑1毫米左右的

一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鉍的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×10^2～1pa、溫度為600～800℃條件下進行鉍蒸發(fā)，

日本旭化成公司開發(fā)出了一種名為“az布”的玻璃布，可將印刷電路板尺寸的不均勻性控制在該公司原有產(chǎn)品的1／2以下。

針對印刷電路板(printedcircuitboard,pcb)上存在大量異材連接,在元器件自發(fā)熱和環(huán)境溫度變化的作用下產(chǎn)生的變形會直接影響pcb組件工作性能的問題,通過pcb預變形熱-力耦合仿真分析,以元器件變形后平面度誤差為目標函數(shù),結構定位參數(shù)為設計變量,運用變尺度法計算出最優(yōu)結構定位參數(shù).結果表明:采用優(yōu)化后的結構參數(shù)可以使pcb組件產(chǎn)生適當?shù)念A變形量,從而有效改善目標元器件工作時的變形程度.