改擴建礦井的開拓系統(tǒng)改造與礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造

關(guān)于“改善采掘比例關(guān)系的途徑及措施”專題討論,從本期起轉(zhuǎn)到礦井集中生產(chǎn)問題上來。礦井集中生產(chǎn)是煤炭生產(chǎn)建設(shè)的一項重要技術(shù)政策。本刊就礦井集中生產(chǎn)與技術(shù)改造的關(guān)系,集中生產(chǎn)的主要內(nèi)容、技術(shù)途徑和措施,集中生產(chǎn)的合理界限,集中生產(chǎn)與采掘機械化的關(guān)系,新井設(shè)計和建設(shè)中集中生產(chǎn)的有關(guān)問題,與集中生產(chǎn)相適應(yīng)的勞動組織形式和管理形式等問題進行討論,以便在煤炭工業(yè)的調(diào)整中,促進礦井技術(shù)改造的發(fā)展。歡迎廣大讀者參加討論。

四川華鎣山廣能(集團)有限責任公司利用反井鉆機改造了各礦井傳統(tǒng)的采區(qū)溜煤系統(tǒng),增大了采區(qū)煤倉容量,使90%以上的巷道及開切眼的掘進煤都能進入煤倉,對提高采掘工作面的生產(chǎn)能力和改善安全起了很大作用。

針對我國煤炭行業(yè)風機系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀,開發(fā)了基于高壓變頻器的風機自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用\"二拖二,互為備用\"方案,利用高壓變頻器對風機進行調(diào)速控制,實現(xiàn)了系統(tǒng)根據(jù)實際所需的風量來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,提高了可靠性,獲得了較好的控制性能和良好的節(jié)能效果。

隨著礦井機械化水平的不斷發(fā)展,煤礦的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)量有了巨大的提高。同時相關(guān)配套的設(shè)施與構(gòu)件也得到了相應(yīng)提高,其中包括硝室以及開拓巷道。隨著開拓巷道數(shù)量的增加,巷道的通風量也不斷增大。礦井通風不僅關(guān)系到工作面正常生產(chǎn),同時還影響井下的安全,隨著礦井通風量的改變,相應(yīng)礦井的通風機也需要相應(yīng)的發(fā)生變化。為了滿足大通風量的要求,就需要配備較大功率的風機。

礦井改擴建后涌水量增大,原有排水系統(tǒng)不能滿足礦井排水需求,需要對現(xiàn)有排水系統(tǒng)進行改造,同時根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》的要求,需新增潛水泵排水系統(tǒng)。設(shè)計既要考慮改擴建后實際排水需求,也要顧及原系統(tǒng)礦建、既有設(shè)備、管路的利用情況,本項目的設(shè)計方法可以為其他同類項目的建設(shè)提供相關(guān)借鑒經(jīng)驗。

針對生產(chǎn)礦井進行技術(shù)改造及改擴建時進行方案優(yōu)選的需要,編制了通用的優(yōu)化模型。文中介紹了優(yōu)化模型結(jié)構(gòu),優(yōu)化內(nèi)容,備擇方案的組成和篩選,優(yōu)化步驟和方法,計算機程序的結(jié)構(gòu)和功能。

礦井主要通風機為2臺4-72-11no16b離心式風機,風量小于實際所需風量,瓦斯超限。為滿足礦井通風要求,經(jīng)分析提出了3種改造方案。采用更換電動機提高轉(zhuǎn)速增大風量的改造方案,并對通風網(wǎng)絡(luò)適當改造,滿足了礦井生產(chǎn)需要。

0 河南地方永安煤業(yè)有限公司 匯報材料 2010年11月8日 一、礦井基本情況 河南地方永安煤業(yè)有限公司系河南地方煤業(yè)有限公司控股60%的股份 制企業(yè)，位于禹州市文殊鎮(zhèn)陳南村，東距文殊鎮(zhèn)1.3km，距禹州市26km， 1 距磨街至禹州市柏油公路約1.5km，該礦有碎石公路與之相通，交通十分便 利。 礦井采用三個立井開拓，開采二1煤層，設(shè)計能力21萬t／a。服務(wù)年 限7.56年。井田南西～北東走向長度1.6km，傾斜寬度0.3～0.6km，井田 面積0.5067km2；礦井地質(zhì)儲量577.9萬t，可采儲量206.46萬t。主要 可采煤層為二1煤，二1煤為低灰～中灰、特低硫、特高發(fā)熱量的貧煤。礦 井屬高瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險性，煤層為ⅲ類不易自燃煤層。礦井 目前實際正常涌水量為20m3／h，最大涌水量60m3／h。設(shè)計礦井正常涌

對某礦西立風井主扇風機的反風系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,反風方法由反風道法改為風機葉輪反轉(zhuǎn)法。實際運行結(jié)果表明:改造后的反風系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維修量小,而且工作可靠性和快速反風能力及其經(jīng)濟效益均取得了顯著的提高。

在-800后一十三層回風上山上頭新建蓄水池一個，安設(shè)自吸泵1臺、分站l臺、水位傳感器1臺、1md46—50＊8型水泵l臺及開關(guān)設(shè)備，由地面安全監(jiān)測值班室人員根據(jù)差壓傳感器傳回的數(shù)據(jù)，通過安全監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)地面遙控一400補水池中的潛水泵及時自動補水，同時消除了人為的不安定因素，補水穩(wěn)定可靠及時。

通過分析孫莊采礦公司原供水系統(tǒng)存在的缺點,提出新的解決方案,很好地解決了管路老化與生產(chǎn)供水的矛盾,具有顯著的經(jīng)濟效益。其成功地應(yīng)用為延深型礦井生產(chǎn)供水系統(tǒng)改造提供了一條思路。

針對某電廠礦井疏干水處理系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進行了詳細分析,在此基礎(chǔ)上提出增加過濾設(shè)備及加藥等改造措施。通過技術(shù)改造,使系統(tǒng)出水水質(zhì)符合設(shè)計要求。

針對現(xiàn)有的礦井通風系統(tǒng)存在通風線路長、初期設(shè)計不合理,難以滿足礦井的通風需求的問題,薛虎溝礦對現(xiàn)有的礦井通風系統(tǒng)進行技術(shù)改造,通過設(shè)置專用回風巷等優(yōu)化改造方案,達到通風系統(tǒng)優(yōu)化目標,保障了礦井的安全生產(chǎn)。

礦井開采深度增加,采區(qū)通風線路長,各采區(qū)通風阻力差別較大,造成礦井通風系統(tǒng)較為復雜。采取礦井與采區(qū)相結(jié)合進行通風系統(tǒng)改造,達到降低全礦井通風阻力和完善礦井通風系統(tǒng)的目的。

《煤礦安全規(guī)程》第十八條:每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能夠行人的通到地面的安全出口,各個出口間的距離不得小于30m。《專家解讀》對相關(guān)內(nèi)容進行了解釋,要求回風井必須安裝梯子間。針對這一要求,生產(chǎn)礦井通過采取必要的措施工程,來確保反風期間有可以行人的安全出口,替代回風井安裝梯子間的要求。

基于plc的礦井主通風機監(jiān)控系統(tǒng)改造 1實施前的情況及存在問題 1.1實施前狀況 具有“礦井肺腑”之稱的主扇風機是煤礦的四大固定設(shè)備之一,它擔負著向井下輸 送新鮮空氣、排出粉塵和污濁氣流的重任。在實際生產(chǎn)的全過程中占據(jù)著舉足輕重的作 用。中國煤礦事故中近60%以上的事故是由于瓦斯?jié)舛冗^高引起的,而中國煤礦主扇風機 控制系統(tǒng)幾乎全部采用的是老式繼電器－接觸器構(gòu)成，該類監(jiān)控系統(tǒng)主要存在以下問 題：系統(tǒng)過于簡單，部分關(guān)鍵參數(shù)(如風機流量)監(jiān)測精度較低，監(jiān)測內(nèi)容不全面，對 風機通風量幾乎沒有實現(xiàn)在線測量，各類模擬儀表及電器元件易損壞等。 隨著變頻技術(shù)及plc技術(shù)的迅速發(fā)展，該系統(tǒng)已經(jīng)不能適應(yīng)礦井的發(fā)展需要，對其 進行技術(shù)升級改造勢在必行。 1.2存在問題 成莊礦1#風井主扇機房安裝兩臺gaf31.6-15-1型礦井主通風機，擔負著礦井二盤 區(qū)井下通風，原設(shè)備控制均為2

對不同的礦井通風改造方案的技術(shù)性能、技術(shù)特征和經(jīng)濟效益等進行了分析和論證,分析和論證表明:\"改混合式通風為分區(qū)式通風\"的通風改造方案切實可行。

棗莊礦業(yè)(集團)公司田陳礦礦井水處理中存在的問題,對澄清池進行了工藝優(yōu)化和系統(tǒng)改造,從而提升了礦井水處理能力和水質(zhì),獲得了較好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益,因此具有比較廣泛的推廣價值。

石壕煤礦采用立井單水平上下山開拓，礦井輔助運輸系統(tǒng)采用軌道運輸，運輸環(huán)節(jié)較多。14膠帶運輸巷采用巖巷快速掘進作業(yè)線后，出矸量大，12采區(qū)下山絞車提矸能力無法滿足要求。將原12采區(qū)上山廢棄煤倉改造為矸石倉，排矸系統(tǒng)由軌道一絞車一礦車運輸改造為膠帶運輸，形成獨立的排矸系統(tǒng)，減少矸石的運輸環(huán)節(jié)，保證14膠帶運輸巷正常掘進。

第l9卷第2期 1990年6月 中國礦業(yè)大學學報 journalofchinauniversityofmining＆technology v0i-19n0．2 jun．199o 礦井技術(shù)改造及改擴建方案選擇的 通用優(yōu)化模型 田宏王玉浚 摘要 針對生產(chǎn)礦井進行技術(shù)改過廈改擴建時進行方案優(yōu)選的需要，璃制7通用的 優(yōu)化模型。文中介紹7優(yōu)化模型蛄構(gòu)，優(yōu)化內(nèi)容，奮捧方案的組成扣辱連，優(yōu)化 步驟扣方法，計算機程序的蛄構(gòu)和功能。 關(guān)鍵詞：煤礦，優(yōu)化模型，技術(shù)改造 生產(chǎn)礦井的技術(shù)改造及改擴建就是指在充分利用現(xiàn)有資潦設(shè)備、工程和設(shè)施的基礎(chǔ) 上，改造礦井的薄弱環(huán)節(jié)，維持或提高礦井的綜合生產(chǎn)能力，提高效率和設(shè)備的利用率， 改善礦井的技術(shù)面貌和安全生產(chǎn)條件，從而提高礦井的經(jīng)濟效益。因而，需要根據(jù)生產(chǎn)礦 井的具體條件，選擇技術(shù)改造或改擴建的最優(yōu)方

針對衰老礦井長期開采過程中暴露出的資源枯竭、產(chǎn)量下降、生產(chǎn)系統(tǒng)老化等問題,分析了衰老礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的基本特點和系統(tǒng)改造所應(yīng)遵循的原則。結(jié)合袁莊煤礦綜采改革的實際,對礦井的提升、運輸、通風、安全監(jiān)控及供電五大生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化改造進行了研究,實踐表明:系統(tǒng)實施優(yōu)化改造以后,礦井生產(chǎn)能力顯著提升,煤炭產(chǎn)量大幅增加,實現(xiàn)了礦井高產(chǎn)高效的目標,也為其他衰老礦井實施系統(tǒng)改造提供了很好地借鑒和參考。

某集團根據(jù)發(fā)展需要,對其所屬一礦、二礦進行資源整合,但整合后發(fā)現(xiàn)通風系統(tǒng)存在漏風量大、風阻占比不合理、通風機工作效率低等問題,為此進行通風系統(tǒng)改造,將原一礦西翼風井用作進風井,二礦主副斜井作回風井,提出兩種改造方案,并進行對比分析,確定方案一為最終改造方案,改造后的通風方式滿足生產(chǎn)要求。