高爐爐殼施工祥圖設計加工制作技術總結

一座大型高爐在一代爐齡(約10年)內(nèi),需進行一次大修以恢復性能,在此期間需進行幾次項修或中修來消除缺陷和隱患,保證高爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。全部或部分爐殼更換是大中修的一項重要內(nèi)容,在特殊情況下還可能對燒穿的爐殼進行休風搶修。文章側重介紹在項修、中修時如何快速、高效完成爐殼更換的程序性工作及技術要領,使其達到標準化作業(yè)。

日前,由首鋼建設集團鋼構分公司承攬的印度塔塔鋼鐵公司高爐工程順利完工,標志著鋼構分公司高爐制作技術走出了國門。承攬的塔塔鋼鐵公司高爐工程包括1套高爐、3套熱風爐、3套混風爐及配套設施。高爐最大直徑為17754毫米,高42340毫米。該工程采用高爐爐殼平板開孔專利技術,所有構件在工廠內(nèi)預拼裝合格后出廠,開創(chuàng)了鋼構分公司制造國際化大高爐的先河。

日前,由首鋼建設集團鋼構分公司承攬的印度塔塔鋼鐵公司高爐工程順利完工,標志著鋼構分公司高爐制作技術走出了國門。承攬的塔塔鋼鐵公司高爐工程包括1套高爐、3套熱風爐、3套混風爐及配套設施。高爐最大直徑為17754毫米,高42340毫米。該工程采用高爐爐殼平板開孔專利技術,所有構件在工廠內(nèi)預拼裝合格后出廠,開創(chuàng)了鋼構分公司制造國際化大高爐的先河。

2#高爐大修高爐爐殼、框架 制作安裝施工方案 一、工程概況 2#高爐大修是新鋼公司二期技改重點工程之一，需重新建造一座爐體 容積為300米3的高爐。高爐爐殼重量為135.1噸，采用q235-b鋼制作， 板厚δ24~δ38不等，爐殼頂部鋼圈上表面標高為▽27.530米，爐殼底圈支 承在爐底板上，爐底板下面設置水冷工字鋼梁。高爐爐殼共分18圈，其中 14圈呈錐狀大小頭，爐殼直徑最大的為爐底圈，內(nèi)徑為φ7900mm，每圈爐 殼均由3~4塊爐皮卷制組對布成。 高爐框架分為爐體框架和爐頂剛架兩部分，爐體框架共分為六層，含 鋼梯、欄桿總重約為285噸，最高層框架平臺面標高為▽31.800，爐體框 架鋼柱采用4根直徑為φ900×25~φ700×25鋼板卷管來制作，爐柱底板采 用厚度為40mm的鑄鋼板（zg200-400），爐體框架主梁采用鋼板焊接h 型鋼來制作。爐頂剛架由

1前言熱風爐是煉鐵高爐系統(tǒng)的重要配套熱工設備,由燃燒室和蓄熱室兩大部分組成,其結構形式也多種多樣。其中,俄羅斯卡盧金頂燃式熱風爐以其蓄熱面積大、耐火材料相對用量小且大幅提高蓄熱能力等優(yōu)點被廣泛應用到大型高爐系統(tǒng)中。本文將以施工完成的此類爐型為依據(jù),對其內(nèi)襯耐材砌筑施工進行技術總結。

那龍哇爾馬中橋（k176+189.5） 橋臺鋼套箱加工制作技術交底及施工注意事項 交底人： 審核人： 接底人： 日期：2005-12-15 鋼套箱加工制做技術交底 一、鋼套箱加工制做技術交底： 1.本套箱設計為長8米，寬5米的矩形鋼套箱，套箱四周主材料采 用10毫米厚鋼板。套箱內(nèi)四周使用共八排20a槽鋼進行加固(每節(jié)兩排， 詳見側面圖)。 2.套箱總高度（防護高度）為6.0米，套箱分4節(jié)進行制作，每節(jié) 高度為1.5米，每節(jié)聯(lián)接處由加肋槽鋼與鋼板進行焊接。 3.套箱四面鋼板與豎向槽鋼進行焊接將套箱聯(lián)接成矩形，聯(lián)接可采 用6毫米的滿焊聯(lián)接。 4.每節(jié)套箱須在四周豎向按設計的間距焊接18a槽鋼進行加固，靠 既有線側槽鋼中對中間距為0.5米，其它三側間距為0.7米。（詳見平面 圖） 5.每節(jié)套箱設兩層水平橫向及斜向管撐。管撐采用ф120mm，壁

技術交底記錄 編號 表c2-1 工程名稱 望京新城b區(qū)6-10#地b區(qū)商 業(yè)樓 交底日期2005-3-26 施工單位 中天建設集團有限公司第四 建設公司 分項工程名稱模板工程 交底提要模板加工制作技術交底 交底內(nèi)容： 1、施工準備 1.1機具準備：壓刨機、圓盤鋸、手提電鉆、鋼卷尺、墨斗、鉛筆、2寸元釘、脫模劑、 釘錘。 1.2技術準備 1.2.1木工工長認真熟悉圖紙，根據(jù)模板施工方案繪制配模圖。 1.2.2根據(jù)模板配模圖編制材料用量計劃。 1.3材料準備：購進優(yōu)質12mm竹膠板和18mm多層板，尺寸統(tǒng)一的50×100×4000mm 及80×100×4000木方，木方必須無扭曲、裂縫、塌邊現(xiàn)象。 1.4作業(yè)條件 1.4.1配模前，對所購進竹膠板及木方嚴格驗收，不合格的材料不準進入現(xiàn)場。 1.4.2現(xiàn)場木工棚內(nèi)安裝水平操作平臺，將

技術交底記錄 編號 表c2-1 工程名稱 望京新城b區(qū)6-10#地b區(qū) 商業(yè)樓 交底日期2005-3-26 施工單位 中天建設集團有限公司第四 建設公司 分項工程名稱模板工程 交底提要模板加工制作技術交底 交底內(nèi)容： 1、施工準備 1.1機具準備：壓刨機、圓盤鋸、手提電鉆、鋼卷尺、墨斗、鉛筆、2寸元釘、脫模劑、 釘錘。 1.2技術準備 1.2.1木工工長認真熟悉圖紙，根據(jù)模板施工方案繪制配模圖。 1.2.2根據(jù)模板配模圖編制材料用量計劃。 1.3材料準備：購進優(yōu)質12mm竹膠板和18mm多層板，尺寸統(tǒng)一的50×100× 4000mm及80×100×4000木方，木方必須無扭曲、裂縫、塌邊現(xiàn)象。 1.4作業(yè)條件 1.4.1配模前，對所購進竹膠板及木方嚴格驗收，不合格的材料不準進入現(xiàn)場。 1.4.2現(xiàn)場木工棚內(nèi)安裝水平操

技術交底記錄 編號 表c2-1 工程名稱 望京新城b區(qū)6-10#地b區(qū) 商業(yè)樓 交底日期2005-3-26 施工單位 中天建設集團有限公司第四 建設公司 分項工程名稱模板工程 交底提要模板加工制作技術交底 交底內(nèi)容： 1、施工準備 1.1機具準備：壓刨機、圓盤鋸、手提電鉆、鋼卷尺、墨斗、鉛筆、2寸元釘、脫模劑、 釘錘。 1.2技術準備 1.2.1木工工長認真熟悉圖紙，根據(jù)模板施工方案繪制配模圖。 1.2.2根據(jù)模板配模圖編制材料用量計劃。 1.3材料準備：購進優(yōu)質12mm竹膠板和18mm多層板，尺寸統(tǒng)一的50×100× 4000mm及80×100×4000木方，木方必須無扭曲、裂縫、塌邊現(xiàn)象。 1.4作業(yè)條件 1.4.1配模前，對所購進竹膠板及木方嚴格驗收，不合格的材料不準進入現(xiàn)場。 1.4.2現(xiàn)場木工棚內(nèi)安裝水平操

鋼結構加工制作技術及安裝 1、鋼結構加工制作 1.1委托有專業(yè)資質的鋼結構加工廠進行加工。 1.2鋼結構構件成品出廠前，制作廠應將每個構件的質量檢查記錄及產(chǎn)品合格證交安裝單位。 2、鋼結構安裝前的準備工作： 2.1安裝單位對柱、梁、支撐等主要構件，在安裝前進行復查，主要是對外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、 連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊、高強度螺栓接頭摩擦面加工質量、構件表面油漆等進行全面檢查，在 符合設計文件或有關標準要求后，方能進行安裝。凡偏差大于有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)定之允許偏差者，安裝前 應在地面進行修理。 2.2安裝使用的鋼尺，制作、安裝、驗收及土建施工用者應按統(tǒng)一標準進行鑒定，并應具有相同的精確等 級。 2.3鋼構件的預檢由結構吊裝單位與結構制造廠聯(lián)合派人參加，如有偏差的構件及時修復。 2.4鋼構件必須按照安裝流水順序的的需要配套供應。 2.5安裝前應對建筑物定位軸線、平

技術交底記錄 2009年11月24日 工程名稱安徽大眾大廈分部工程基礎工程 分項工程名稱基坑支護人工挖孔樁 交底內(nèi)容 一、施工準備 1、主要機具:主要機具包括鋼筋切割機一臺、電焊機二臺、調(diào)直機一臺、鋼筋加工平臺 一個； 2、主要材料：主要材料為挖孔樁所用的ⅰ級鋼和ⅱ級鋼。材料進場必須各種證件齊全， 復試合格，符合設計及有關規(guī)范的要求，經(jīng)技術人員和監(jiān)理驗收合格后訪方可使用。 二、施工工藝 1、工藝流程 鋼筋切割、拉直加工→現(xiàn)場綁扎鋼筋籠→掉放鋼筋籠 2、護坡樁所用的鋼筋有ⅰ級鋼筋和ⅱ級鋼筋兩種，ⅰ級鋼筋要先用卷揚機調(diào)直后方可 使用。加工時按所用樁直徑和樁長，核實無誤后進行加工；加工尺寸要準確。加工時注意 樁身縱筋進入冠梁尺寸滿足設計要求。 3、鋼筋籠加工好后，開始綁扎鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸要準確，形狀、數(shù)量、規(guī)格無誤，

太鋼1350立米高爐爐殼電渣焊《SES》法施工技術總結

第1頁 云南曲靖雙友鋼鐵有限公司 煉鐵2#高爐大修工程施工技術協(xié)議 發(fā)包方：云南省曲靖雙友鋼鐵有限公司（以下簡稱甲方） 承包方：九冶建設有限公司（以下簡稱乙方） 根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》 及有關規(guī)定，結合本工程的具體情況，為使本工程順利進行，確保優(yōu) 質高效、安全、文明地完成該工程的建設任務，本著公平、誠信的原 則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，就雙友鋼鐵有限公司煉鐵2#高爐大修工程，簽 訂本合同，以供共同遵守。 一、工程概況： 該工程為2#高爐大修工程，位于雙友3#高爐工程的近旁，對包括 本體系統(tǒng)在內(nèi)的共計7大系統(tǒng)進行檢修施工。 二、工程范圍： 2#高爐大修工程（包括爐頂裝料系統(tǒng)、本體系統(tǒng)、爐前渣鐵系統(tǒng)、 爐體水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、出鐵廠房系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)等鋼結構制安、設 備更換、管道安裝、電氣儀表安裝等施工），具體內(nèi)容詳見檢修清單， 但不含爐內(nèi)殘鐵及

介紹了降水的目的和原理。工程采用了管井井點的降水方法,經(jīng)過15天的降水,高爐基坑土方開挖后,土體基本干燥,邊坡穩(wěn)定,達到了預期的效果。

高爐本體安裝方案 高爐項目部-1- 目錄 1.工程概況.................................................................................................................................3 1.1工程簡介........................................................................................................................3 1.2工程特點................................................................................................

高爐大修中檢修門爐殼恢復是承上啟下的關鍵，對原有焊接工藝的改進，提高定位開孔精度，焊前預熱，采用先內(nèi)后外，先立后橫的對稱焊法，很好地控制了焊接變形，提高了爐殼焊接質量，極大的縮短了檢修工期，經(jīng)濟效益明顯。

木制防火門制作技術總結——2．1本工法所采用的木材阻燃方法具有較好的阻燃效果；相對于常壓加溫阻燃，節(jié)約了大量的人工、時間。　　2．2門扇以阻燃木材做骨架，填充無毒無害的阻燃布面珍珠巖板，四邊起口處理，間隔處滿涂防火膠，并對甲級、乙級門扇鑲貼不同...

太鋼科技·3l· 高才槽zjl、l、勺也 ，【一jg太鋼四高爐礦槽工程施工技術總結 工程概況 尖山礦指揮部堂圭型—u7l 太鋼四高爐礦槽工程是高爐供料系統(tǒng) 主要土建工程項目。礦槽工程結構l夏雜-施 工難度大，工期要求緊，而且是我們創(chuàng)部優(yōu) 的項目之一。 礦槽工程設計為預制錒筋混凝土樁 基，樁混凝土為350，樁截面400× 400ram．樁長18m，共399根。樁上做l0個 鋼筋混凝土承臺基礎，承臺基礎底標高 一1．5m，頂標高+2．om，承臺基礎底面積 最大的為l3×lore，最小的為13×6．1m。 上部結構設計為鋼筋混凝土框架，柱距 9．5m，柱子截面有1．3×1．3m，1．2 ×1．2m兩種，共有24根大柱子。拄上支承 著11個鋼筋混凝土漏斗，漏斗的壁厚為 350

技術交底記錄 表c2-1 資料編號 工程名稱交底日期 施工單位分項工程名稱鋼筋工程 交底提要鋼筋加工制作 交底內(nèi)容： 一、施工準備 1．技術準備：熟悉圖紙，加強自審，發(fā)現(xiàn)有問題及時向有關部門反映，以便盡快解決促進施工正常進 行。及時按設計圖紙作出施工配料單。 2．材料準備：ф6、ф8、c8、c10、c12、c14、c16、c18、c20、c22、c25、c28。 3．工具：調(diào)直機、切割機、彎曲機、套絲機、搬子等主要工具、電焊及氣割焊。 4.鋼筋原材料進場，場地必須有人接料，避免鋼筋壓著鋼筋放料必須整齊。 二、作業(yè)條件 1.各種加工工具安裝到位并試用合格。 2.料表已審核無誤才允許加工制作。 三、施工方法 鋼筋加工及成品碼放操作工藝： 放樣→冷拉→切割→加工成型→驗收→堆碼→成品保護 鋼筋后臺加工應有專人負責，加工的形狀，尺寸

技術交底書 交底單位名稱：中鐵四局集團紅柳河至淖毛湖鐵路三標二區(qū)項目經(jīng)理部 編號：第1頁共3頁 交底人：復核人：接收人： 工程名稱鋼筋籠制作及加工 設計文件圖號紅淖施橋-02~07、10，紅淖施橋-09 施工部位大馬莊中橋 交底日期2013.4.9 技術交底內(nèi)容： 1、交底范圍：本交底適用于紅淖三鐵路橋梁鉆孔樁鋼筋籠加工。 2、設計情況：本橋已鉆孔樁為基礎施工，具體鋼筋籠長度見附表。 3、施工準備： 加工區(qū)：鋼筋加工機具經(jīng)檢驗合格后進場，進場后應擺放有序，施工用電安裝配電箱，一機一閘， 一漏一箱，氧氣、乙炔等易燃易爆品進場后擺放有序（嚴禁臥放），保證足夠的安全距離5m。首先進行鋼筋 焊接接頭的報檢，完成第一根鋼筋接頭后即刻通知技術員報監(jiān)理工程師進行見證檢驗，以后抽樣檢驗。 鋼筋存放區(qū)：制作鋼筋存放平臺，要求平臺高度不小于30cm，現(xiàn)場配備足夠的

鋼筋籠加工制作技術交底書(樣板)2

介紹了江蘇靖江某工程高層文化區(qū)十字與箱形組合異形鋼柱加工制作技術,重點講述了構件分段組裝、分段焊接工藝及過程中質量控制要求,經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),對于異形構件對其加工橫截面尺寸控制尤為重要,制訂合理的組焊工藝對構件實際加工有較強的指導性作用。