高爐煤氣噴淋降溫裝置控制系統(tǒng)改造及應(yīng)用

近年來(lái)我國(guó)的環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),過(guò)去的粗獷開(kāi)放式生產(chǎn)模式逐漸成為過(guò)去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時(shí)也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場(chǎng)出勤次數(shù),降低了危險(xiǎn)系數(shù)。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過(guò)剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對(duì)高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。經(jīng)過(guò)1年多的運(yùn)行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運(yùn)行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

昆鋼五高爐擴(kuò)容改造后，隨著生產(chǎn)工藝操作要求的提高及產(chǎn)能的增大。原除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)不適應(yīng)高爐生產(chǎn)需要，為了確保高爐正常生產(chǎn)，分析了影響的原因，制定了對(duì)除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)的改造方案，經(jīng)實(shí)施改造后，消除了原系統(tǒng)制約正常生產(chǎn)的隱患，達(dá)到了改善高爐操作及安全生產(chǎn)的目的，取得了良好效果。

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動(dòng)條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時(shí)間高爐煤氣成分實(shí)際的徑向分布。為此筆者設(shè)計(jì)了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動(dòng)取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來(lái)對(duì)大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號(hào)，記錄、儲(chǔ)存、顯示和處理各項(xiàng)分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制拒安裝在取樣裝置平臺(tái)上，在控制柜上可以手動(dòng)操作也可以自動(dòng)操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺(tái)上，受現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制，是直接驅(qū)動(dòng)采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

介紹了新鋼焦化廠3號(hào)焦?fàn)t在高爐煤氣富化改造中,采用插入式連接的新型的煤氣混合器。技術(shù)實(shí)用、安全,低成本,生產(chǎn)使用效果良好。

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對(duì)中央電站2號(hào)鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)、負(fù)荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時(shí)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式。

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類(lèi)........................................................................................

內(nèi)容導(dǎo)讀高爐煤氣放散自動(dòng)點(diǎn)火控制系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)必要的環(huán)保設(shè)施之一,它可以減輕煤氣放散對(duì)大氣的污染,改善大氣環(huán)境,又能節(jié)約了點(diǎn)火伴燒用的燃料氣源,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)能大大降低煤氣異常放散中毒事件的發(fā)生。還能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,具有潛在的社會(huì)效益。煤氣放散自動(dòng)點(diǎn)火控制系統(tǒng)以plc(programmablelogiccontroller,可編程控制)為基礎(chǔ),以

全員創(chuàng)新項(xiàng)目驗(yàn)收申請(qǐng)表 項(xiàng)目名稱(chēng)改造高爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零排放 申報(bào)部門(mén)動(dòng)力車(chē)間申報(bào)人 冉祥利、亓福 坤、石文東 申報(bào)時(shí)間2010年4月 立項(xiàng)理由 我公司有兩座高爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)。原設(shè)計(jì)根據(jù)管道內(nèi)的煤氣壓 力對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)閥和關(guān)閥，當(dāng)煤氣壓力高于18kpa時(shí)調(diào) 節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)啟，進(jìn)行放散，以保證煤氣管道的正常運(yùn)行；當(dāng)煤氣壓力 低于16kpa時(shí)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行關(guān)閉，使煤氣保留在煤氣管道內(nèi)，以作為燒 結(jié)機(jī)、退火爐的燃料，保證燒結(jié)機(jī)、退火爐的正常生產(chǎn)。由于煤氣壓 力波動(dòng)頻繁，造成燒結(jié)機(jī)、退火爐的燃料不足，使燃燒狀況很不穩(wěn)定， 而煤氣放散點(diǎn)火卻又將一部分煤氣白白放散，既污染了環(huán)境又造成煤 氣資源的浪費(fèi)，極不經(jīng)濟(jì)。 實(shí)施方案 將高爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)的煤氣放散壓力進(jìn)行調(diào)整，使高爐煤氣 少放散，既穩(wěn)定了管道的煤氣壓力，改善了燒結(jié)機(jī)、退火爐的運(yùn)行狀 況，又節(jié)約了煤

高爐煤氣的利用方式很多,目前我國(guó)最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對(duì)鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見(jiàn)。

高爐煤氣的利用方式很多，目前我國(guó)最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化，并提出改造措施，對(duì)鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見(jiàn)。

宣鋼4#高爐有效容積為1800m3，2005年10月投產(chǎn)，高爐應(yīng)用了自動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)的抗干擾能力是關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。自動(dòng)化系統(tǒng)有的是集中安裝在控制室，有的是安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和各種電機(jī)設(shè)備上，它們大多處在強(qiáng)電電路和強(qiáng)電設(shè)備所形成的惡劣電磁環(huán)境中。要提高控制系統(tǒng)可靠性，設(shè)計(jì)人員只有預(yù)先了解各種干擾才能有效保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。由于設(shè)備一些設(shè)計(jì)和運(yùn)行過(guò)程中的缺陷，是近期電氣控制系統(tǒng)故障較多，對(duì)高爐生產(chǎn)造成比較嚴(yán)重的混亂，所以必須采取可靠的措施和技術(shù)對(duì)影響高爐電氣控制系統(tǒng)的限制性環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，滿足高爐生產(chǎn)的需要。

根據(jù)長(zhǎng)鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)2臺(tái)20t燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

根據(jù)長(zhǎng)鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)兩臺(tái)20噸燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為了減少高爐煤氣放散、節(jié)約能源,對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行摻燒高爐煤氣的改造,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說(shuō)明了高爐煤氣的燃燒特點(diǎn)、改造的具體措施和改進(jìn)效果,供專(zhuān)業(yè)人員參考。

介紹高爐生產(chǎn)過(guò)程中煤氣除塵的基本流程,提出采用plc控制系統(tǒng)提高除塵效果,降低事故安全隱患。

從節(jié)能減排的角度,對(duì)太鋼5號(hào)高爐煤氣凈化系統(tǒng)的改造進(jìn)行了闡述。太鋼5號(hào)高爐煤氣凈化系統(tǒng)增設(shè)干法除塵改造投產(chǎn)后,提高了凈煤氣純度,降低了凈煤氣粉塵含量;提高了trt入口凈煤氣的溫度,增加了trt的發(fā)電量;節(jié)約了工業(yè)循環(huán)水。

介紹了高爐噴煤氣體分析系統(tǒng)的基本原理、系統(tǒng)現(xiàn)狀和在承鋼煉鐵廠的應(yīng)用情況,分析了噴煤氣體分析系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題。為滿足噴煤工藝的實(shí)際要求,根據(jù)噴煤氣體分析系統(tǒng)的現(xiàn)狀,對(duì)取樣探頭、反吹柜、預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)備及流程進(jìn)行了改造,用三菱plc完善了原有的電氣控制單元,用西門(mén)子氣體分析儀提高了氣體分析檢測(cè)精度。承鋼高爐噴煤氣體分析系統(tǒng)應(yīng)用表明,系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,充分滿足了現(xiàn)場(chǎng)工藝的控制要求,提高了氣體分析的精度,保證了生產(chǎn)安全、低耗、高效、自動(dòng)化的需要。

高爐煤氣發(fā)電基本知識(shí)

高爐煤氣干法布袋除塵器設(shè)計(jì)規(guī)范 1總則 1.0.1為在高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)和有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策， 做到設(shè)計(jì)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，特制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風(fēng)大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。 1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴(kuò)建和改造設(shè)計(jì)。 1.0.4高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。 2術(shù)語(yǔ)http://www.***.*** 2.0.1氣體的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardizedstatusofgas 溫度為0℃，大氣壓力為101.325kpa時(shí)的氣體狀態(tài)。 2.0.2工況氣體流量flowrateoftheactualtreatedgas 在實(shí)際工作溫度、濕度、壓力下進(jìn)入除塵器的氣體流量。 2.0.3工