高爐熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)

高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》 （67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺(tái) 及其吊車(chē)梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽?zhuān)?1.200米，重量 為29.987t，需在車(chē)間分為3段來(lái)制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)地面上將▽32.600米 以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上 去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對(duì)接。棧橋框架由七層鋼平臺(tái)構(gòu)成，最高層為 爐頂平臺(tái)，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺(tái)梁 聯(lián)接。棧橋鋼

6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺(tái)及其吊車(chē)梁等，其中 棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽?zhuān)?1.200米，重量為29.987t，需在車(chē)間分為3段來(lái) 制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600 米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對(duì)接。棧橋框架由七層鋼平臺(tái)構(gòu)成，最高 層為爐頂平臺(tái)，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺(tái)

6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺(tái)及其吊車(chē)梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽?zhuān)?1.200米，重量為29.987t，需在車(chē)間分為3段來(lái)制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對(duì)接。棧橋框架由七層鋼平臺(tái)構(gòu)成，最高層為爐頂平臺(tái)，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺(tái)梁聯(lián)接。棧橋

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風(fēng)爐中修中的一些技術(shù)改造。通過(guò)合理的改造,熱風(fēng)溫度有了明顯的提高,熱風(fēng)爐壽命大大延長(zhǎng),取得了良好效果。

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

津西鋼鐵8號(hào)(1280m~3)高爐卡魯金改進(jìn)型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項(xiàng)節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號(hào)、2號(hào)熱風(fēng)爐,與3號(hào)熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬(wàn)元/a。

序號(hào)部位項(xiàng)目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿(mǎn)度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風(fēng)爐檢修技改項(xiàng)目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實(shí)測(cè)值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

方大特鋼新2號(hào)高爐工程熱風(fēng)爐安裝施工方案 -1- 方大特鋼新2號(hào)高爐工程熱風(fēng)爐安裝 施 工 方 案 編制單位：中國(guó)一冶方大特鋼新2號(hào)高爐總承包工程項(xiàng)目經(jīng)理部 二零一一年四月五日 方大特鋼新2號(hào)高爐工程熱風(fēng)爐安裝施工方案 -2- 目錄 1、編制依據(jù)：............................................3 2、工程概況：............................................3 3、施工布置：............................................3 4、主要施工方案：........................................4 5、施工及安全措施：.....................................

施工組織總設(shè)計(jì) mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計(jì) 工程名稱(chēng)：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項(xiàng)目鋼鐵廠1#高 爐熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工程編號(hào)： 批準(zhǔn)：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號(hào)： 共?。?1份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計(jì) mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說(shuō)明????????????????????第4頁(yè) 2工程概況????????????????????第4頁(yè) 3施工條件????????????????????第6頁(yè) 4施工方案????????????????????第7頁(yè) 5施工部署????????????????????第9頁(yè)

本文介紹了高爐熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的原理。由于在現(xiàn)場(chǎng)存在著電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞不能正常使用的缺陷，有無(wú)正常的備件，無(wú)法滿(mǎn)足煤氣正常調(diào)節(jié)需要，影響正常高爐生產(chǎn)，進(jìn)而對(duì)高爐熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)裝置進(jìn)行改造．因?yàn)榻切谐毯椭毙谐虉?zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來(lái)的：以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ)，配以渦輪渦桿二級(jí)減速箱組成0—90°角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；配以絲桿部件組成直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有的一套直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)加工一套連接軸套，使直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在原有的角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，使煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)能正常的工作。保證了熱風(fēng)爐煤氣正常調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足了高爐正常生產(chǎn)。

2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補(bǔ)施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點(diǎn)，焊縫 問(wèn)題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過(guò)程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴(kuò)大，處理難度很大。另外 1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進(jìn)行 挖補(bǔ)更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴(yán)格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對(duì)各焊縫裂紋的處理，首先通過(guò)超聲波檢測(cè)，確定各焊 縫裂紋源的長(zhǎng)度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場(chǎng)鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進(jìn)行清根，可以防止裂紋擴(kuò)展。如裂紋長(zhǎng) 度較長(zhǎng)，可將裂紋

為了滿(mǎn)足高爐強(qiáng)化冶煉對(duì)高風(fēng)溫的需求,并延長(zhǎng)熱風(fēng)爐的使用壽命,對(duì)安鋼6號(hào)高爐熱風(fēng)爐進(jìn)行了大修技術(shù)改造。通過(guò)合理選用內(nèi)襯耐材及砌筑方式以及工藝技術(shù)革新和控制水平的提高,達(dá)到了大修技術(shù)改造的預(yù)期目的。

對(duì)武鋼5號(hào)高爐經(jīng)過(guò)16年?duì)t役后的風(fēng)管材料進(jìn)行了取樣分析。研究發(fā)現(xiàn)主風(fēng)管、支管內(nèi)表面有鋅的富集層,雖然對(duì)風(fēng)管性能結(jié)構(gòu)影響不大,但對(duì)了解高爐內(nèi)鋅的平衡與富集現(xiàn)象有一定參考作用。

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個(gè)單項(xiàng)工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過(guò)渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個(gè)爐體有24個(gè) 地腳螺栓（m36）、1個(gè)煙氣出口、2個(gè)人孔、1個(gè)頂部人孔、2個(gè)卸球孔、2個(gè) 空氣、煤氣口、1個(gè)熱風(fēng)出口、3個(gè)裝球孔。本工程共有3個(gè)爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說(shuō)明外均為一個(gè)爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》ybj208-

1 11熱風(fēng)爐設(shè)備安裝工程 表aa11.2爐篦子和支柱安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa11.3套筒式燃燒器及助燃風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa11.4助燃風(fēng)機(jī)單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 表aa11.5-1熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa11.5-2熱風(fēng)爐切斷閥安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa11.5-3熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)閥安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa11.5-4熱風(fēng)爐盤(pán)式煙道閥安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa11.6-1熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥（電機(jī)驅(qū)動(dòng)）單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 表aa11.6-2熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥（液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)）單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 表aa11.6-3熱風(fēng)爐切斷閥（電機(jī)驅(qū)動(dòng)）單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 表aa11.6-4熱風(fēng)爐切斷閥（液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)）單

為了滿(mǎn)足高爐強(qiáng)化冶煉對(duì)高風(fēng)溫的需求，并延長(zhǎng)熱風(fēng)爐的使用壽命，對(duì)五礦營(yíng)口4號(hào)高爐熱風(fēng)爐進(jìn)行了大修技術(shù)改造。通過(guò)提高廢氣溫度、預(yù)熱空氣和煤氣，使送風(fēng)溫度達(dá)到1200℃；使用不同種類(lèi)的耐高溫和熱穩(wěn)定性好的耐材，提高熱風(fēng)爐使用壽命；19孔格子磚作為砌體，不僅提高了傳熱面積和送風(fēng)溫度，而且提高了熱風(fēng)爐使用壽命，達(dá)到了大修技術(shù)改造的預(yù)期目的。

萊鋼型鋼煉鐵廠為解決2^#高爐1^#熱風(fēng)爐空氣入口內(nèi)部耐火磚脫落問(wèn)題,在空氣環(huán)腔與煤氣環(huán)腔之間隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位,用插板的方法隔開(kāi)空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通,使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后,確保了熱風(fēng)爐正常運(yùn)行,風(fēng)溫提高20-30℃,延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命,年增加效益1000萬(wàn)元以上。

詳細(xì)闡述了某鋼廠熱風(fēng)爐爐箅子從測(cè)量放線、爐箅支柱及爐箅子安裝的施工工序和施工技術(shù)要求,總結(jié)了本次熱風(fēng)爐爐箅子設(shè)備的安裝經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)。

2#高爐熱風(fēng)爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺(tái) 制作安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1．北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐爐殼施工圖（67.476tj鋼1）》 2．北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架平臺(tái)施工圖（67.476tj 鋼8）》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95） 4．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ybj208-85） 5．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj236-82） 6．《壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)》（jb/4730-90） 二、工程概況 2#高爐大修共新建3座熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐爐殼重量為161.4噸，總 重量共計(jì)484.2噸；采用q235-b鋼制作，板厚18~30mm，熱風(fēng)爐高度 為20.64米，爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米，上部直段內(nèi)徑最大為8.55 米，共分14圈。 熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架?chē)?/p>

2#高爐熱風(fēng)爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺(tái) 制作安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1．北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐爐殼施工圖（67.476tj鋼1）》 2．北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架平臺(tái)施工圖（67.476tj鋼8）》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95） 4．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ybj208-85） 5．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj236-82） 6．《壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)》（jb/4730-90） 二、工程概況 2#高爐大修共新建3座熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐爐殼重量為161.4噸，總重量共計(jì)484.2噸；采用q235-b鋼制作，板厚18~30mm，熱風(fēng)爐高度為20.64米，爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米，上部直段內(nèi)徑最大為8.55米，共分14圈。 熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架?chē)@在熱風(fēng)爐

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動(dòng)力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動(dòng)力成本1000余萬(wàn)元。

1前言鞍鋼10號(hào)高爐4座大型硅磚熱風(fēng)爐在為舊10號(hào)高爐送風(fēng)3個(gè)月后,按高爐改造工程進(jìn)度需停爐4個(gè)月后再與新10號(hào)高爐配套生產(chǎn)。由于硅磚具有低溫體積不穩(wěn)定性,在高爐停爐期間,為保證硅磚砌體溫度不低于600℃、廢氣溫度不高于350℃,經(jīng)論證決定采用燃燒加熱—送風(fēng)冷卻的保溫方法。通過(guò)