噶米定型組合模板施工工藝標準

定型組合模板標準施工工藝 一、技術(shù)準備 1技術(shù)準備 （1）詳細閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施 工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段 劃分以及特殊部位的處理措施等。 （2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐 體系進行力學計算。 2材料要求 （1）定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板(面板、邊框、橫豎肋)、模板背 楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。 1）定型組合大鋼模板面板采用6mm熱軋原平板．邊框采用80mm寬、6 ~8mm厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用6~8mm扁鋼，模板總厚度為86mm。 2）模板背楞采用8號或10號槽鋼，支撐架采用鋼管或槽焊接而成，操作 平臺可采用

2. 定型組合鋼模板施工工藝標準 8.1.總則 8.1.1.適用范圍 (1)本工藝所述定型組合鋼模板指通常使用的小塊鋼模板。 (2)本工藝標準適用于表面質(zhì)量要求不嚴格的工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆 鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)、薄壁框架柱結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土構(gòu)筑物 的模板施工。 8.1.2.基本規(guī)定 (1)定型組合鋼模板的主要部件由鋼模板(平面模板、陰角模板、連 接角模等)、連接件(u型卡、鉤頭螺栓、蝶形卡、拉桿等)和支撐件(鋼 管腳手架)三部分組成； (2)主要部件能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸及相互間位置的 正確； (3)主要部件能具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性； (4)鋼模板接縫嚴密，不漏漿。 8.2.施工準備 8.2.1.技術(shù)準備 (1)詳細閱讀工程圖紙，根據(jù)工程難易，進行必要的配板設(shè)計，繪 制配板圖。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用大塊模板，使其種類和塊數(shù)量 少

定型組合鋼模板施工工藝標準 fhec－qh－21－1－2007 1適用范圍 定型組合鋼模板系按模數(shù)制設(shè)計,鋼模板經(jīng)專用設(shè)備壓軋成型, 具有完整的配套使用的通用配件,能組合拼裝成不同尺寸的板面和整 體穆架,利于現(xiàn)場機械化施工。適用于一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程 和預(yù)制混凝土構(gòu)件。 2主要應(yīng)用標準和規(guī)范 2.0.1中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtj 040—2000）。 2.0.2中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （土建工程）(jtgf80/1—2004) 2.0.3中華人民共和國國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(gb 50214—2001) 3施工準備 3.1技術(shù)準備 3.1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工平面圖及施 工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設(shè)計，并列入工程

2. 定型組合鋼模板施工工藝標準 8.1.總則 8.1.1.適用范圍 (1)本工藝所述定型組合鋼模板指通常使用的小塊鋼模板。 (2)本工藝標準適用于表面質(zhì)量要求不嚴格的工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆 鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)、薄壁框架柱結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土構(gòu)筑物 的模板施工。 8.1.2.基本規(guī)定 (1)定型組合鋼模板的主要部件由鋼模板(平面模板、陰角模板、連 接角模等)、連接件(u型卡、鉤頭螺栓、蝶形卡、拉桿等)和支撐件(鋼 管腳手架)三部分組成； (2)主要部件能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸及相互間位置的 正確； (3)主要部件能具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性； (4)鋼模板接縫嚴密，不漏漿。 8.2.施工準備 8.2.1.技術(shù)準備 (1)詳細閱讀工程圖紙，根據(jù)工程難易，進行必要的配板設(shè)計，繪 制配板圖。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用大塊模板，使其種類和塊數(shù)量 少

1 3.現(xiàn)澆定型模板施工工藝標準 3.1.總則 3.1.1.適用范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用多層和100m以下高層建筑及一般構(gòu)筑 物豎向結(jié)構(gòu)采用定型模板施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2.術(shù)語 ⑴定型模板：根據(jù)實施工程進行定型設(shè)計、加工制作或組合拼裝 模板的統(tǒng)稱。 ⑵大模板：相對于小塊標準型鋼模的大型模板的統(tǒng)稱。 ⑶面板：與新澆混凝土直接接觸的承力板。 ⑷全鋼定型模板：面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的模板。 ⑸鋼木、竹定型模板：以防水木、竹膠合板為面板，同鋼骨架連 接而成的模板。 ⑹肋：支撐面板的龍骨。 ⑺背楞：增強模板剛度的橫梁。 ⑻對拉螺栓：連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。 ⑼連接螺栓：用于定型模板間相互連接的螺栓。 ⑽綴板：用于增強定型模板骨架或連接件剛度的小鋼板。 ⑾自穩(wěn)角：定型模板停放時，置于支放模板架上抵抗風荷載保持 自身穩(wěn)定所傾

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語、符號 1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板

樓梯間模板施工工藝標準 xxxxxxx 樓梯間模板施工工藝標準 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點和混凝土施工工藝進行模板設(shè)計，應(yīng)根 據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方 式。 1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對節(jié)點部位模板設(shè) 計應(yīng)合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護。 1.7應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，繪制模板設(shè)計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）。 1.8

后澆帶模板施工工藝標準 天元建設(shè)集團有限公司 后澆帶模板施工工藝標準 1一般規(guī)定 1.1后澆帶必須依據(jù)設(shè)計要求的位置與尺寸進行留設(shè)。 1.2澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土時，流入后澆帶的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 1.3后澆帶模板及支撐體系必須獨立設(shè)置，又要與兩側(cè)臨時拉結(jié)。 1.4后澆帶混凝土的澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時沉降后澆帶混凝土宜 待主體結(jié)構(gòu)封頂，全部填充墻砌筑完成后澆筑，溫度后澆帶混凝土宜在兩側(cè)混凝土澆 筑完成兩個月之后澆筑。 2施工準備 2.1技術(shù)準備及要求 2.1.1后澆帶施工前應(yīng)對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設(shè)計與 規(guī)范的符合性，并做好核對記錄。 2.1.2對管理人員、施工操作人員進行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工 中、施工后應(yīng)注意的事項和操作要求、細部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。 2.2材料準備及要求 2.2.1主要材料準備 1

27 3大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100m以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采 用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(gb50017-2003)； 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(gb50018-2002)； 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(jgj74-2003)。 3.2術(shù)語 3.2.1大模板 相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 3.2.2面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3.2.3全鋼大模板 面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 3.2.4鋼木大模板 以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 3.2.5鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語、符號 1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板

word文檔整理分享 參考資料 液壓模板施工工藝 佛山路橋預(yù)制構(gòu)件有限公司本著人本化、項目管理專業(yè)化、工程施工標準化、 管理手段信息化、日常管理精細化”的企業(yè)思路，集思廣益，積極創(chuàng)新，設(shè)計并 制作出一套在結(jié)構(gòu)上需要滿足牢固通用、使用上滿足快速便捷，設(shè)計制造及施工 工藝理念先進的模板。 本公司對b區(qū)10條25m長的小箱梁生產(chǎn)線的模板進行設(shè)計，采用模板采用液 壓系統(tǒng)設(shè)計。 一、模板施工方案 模板方案包括外模及其支撐系統(tǒng)、外模液壓及行走系統(tǒng)、內(nèi)模及其液壓系統(tǒng)、 端模，底模等，具體構(gòu)造如下： 圖1 1、外模及其支撐系統(tǒng) 外模面板采用6+2的不銹鋼復(fù)合板，不易生銹與粘灰，減少模板清理等輔助時間， 提高作業(yè)效率。對橫隔墻處的外模采取單獨設(shè)計，特別對斜交梁，只需更換相應(yīng) 模板，同時為保證鋼筋籠的直接快速吊裝到位，隔墻封板特殊設(shè)計。 對于外模支撐系統(tǒng)，為方便外模的縱向移動與

樓梯間模板施工工藝標準 xxxxxxx 樓梯間模板施工工藝標準 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點和混凝土施工工藝進行模板設(shè)計，應(yīng)根 據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方 式。 1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對節(jié)點部位模板設(shè) 計應(yīng)合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護。 1.7應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，繪制模板設(shè)計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）。 1.8模板設(shè)計圖中必須明確

模板工程工藝標準 鋼框竹膠板模板施工工藝 鋼框竹膠板模板是以熱軋異型鋼為周邊框架，以竹膠合板作面板（板厚為 14mm），并加焊若干鋼肋承托面板的一種新型工業(yè)化組合模板?？膳c組合鋼模板 配套使用。 1.模板構(gòu)造 1.1平面模板 平面模板由鋼邊框、板面及縱橫肋構(gòu)成。肋高為55mm，型材厚度3.5mm。 根據(jù)模板承載側(cè)壓力的大小，分為6-3型（每隔300mm設(shè)一道縱肋）和6-6型 （每隔150mm設(shè)一道縱肋）見下表： 模板型號承載側(cè)壓力（kn/m2）支點間距（mm）鋼框形式 6-3型30600明框、暗框 6-6型60600明框、暗框 模板面板與邊框的連接構(gòu)造有明框和暗框型兩種。明框型的框邊與面板平 齊，暗框型的框邊位于面板之下。采用暗框時，在澆筑混凝土后，可以減少一條 縫隙。鋼邊肋的厚度為3.5mm。面板厚度為2mm。 1.2角模 角模的長度與平面板相

第三章大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語、符號 1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板的龍骨。 7背楞:增強模板剛度的橫梁。 8

1基礎(chǔ)模板安裝與拆除施工工藝標準 建筑物的混凝土基礎(chǔ)形式有階形獨立基礎(chǔ)、杯形獨立基礎(chǔ)及條形 基礎(chǔ)等形式。基礎(chǔ)模板的構(gòu)造及其支拆方法隨著其形式的不同而 有所不同。 常用的基礎(chǔ)模板有木模板、定型組合鋼模板、膠合板模板，以及 磚模等。 本工藝標準適用于混凝土基礎(chǔ)木模板安裝與拆除工程，其他模板 可參照執(zhí)行，工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。 1.1材料要求 1.1.1木材 1木材材質(zhì)不宜低于iii等材。不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮 后容易變形的木材。 2側(cè)模板厚度20-30mm。 3木檔用料尺寸參見表1.1.1。 表1.1.1木檔用料尺寸 基礎(chǔ)高度（mm）木檔最大間距（mm）木方斷（mm）木方釘法 30050050×50 40050050×50 50050050×75平擺 600400-50050×75平擺 700400-500

第三章大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語、符號 1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板的龍骨。 7背楞:增強模板剛度的橫梁。 8對

通過某市開發(fā)住宅小區(qū)實例,闡述了定型組合模板在施工中應(yīng)用的情況,旨在為同類工程建設(shè)提供參考。

第三章大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 3.1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》gb50204-2002 3.1.2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gbj17-88 3.1.2.3《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 3.1.2.4《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語、符號 3.2.1.1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 3.2.1.2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3.2.1.3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 3.2.1.4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 3.2.1.5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成

1 樓梯間模板施工工藝標準 xxxxxxx 2 樓梯間模板施工工藝標準 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點和混凝土施工工藝進行模板設(shè)計，應(yīng)根 據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方 式。 1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對節(jié)點部位模板設(shè) 計應(yīng)合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護。 1.7應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，繪制模板設(shè)計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）

模板施工工藝2

1 拆模板施工工藝 篇一：模板安裝和拆除施工工藝標準 模板安裝和拆除施工工藝標準 gxej/qb09-2003 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋砼模板 安裝及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撐所用木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的松 木和杉木，不宜低于ⅲ等材，含水率應(yīng)低于25%，不得采用 有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。必要時按《木 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計。當木材含水率小于25%時，容許 應(yīng)力可提高15%。 2、金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應(yīng)符合3號鋼標 準。必要時按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計，鋼材的容許應(yīng) 力值可提高25%。當采用彎曲薄壁型鋼時應(yīng)符合《彎曲薄型 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，鋼材容許應(yīng)力不予提高。 3、鋼管扣件應(yīng)采用kt33-8可鍛鑄鐵加工件。 4、膠合板模板、塑料模板等可根據(jù)各地區(qū)具體條件采用， 但必須具有足夠的強度和剛度，

14 梁、板模板施工工藝標準 1、適用范圍 1.0現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)梁、板模板（層高5m以下）的安裝 2、工藝流程 2.1梁模板安裝：放線→搭設(shè)支撐架→安裝主楞、次楞、底?！簜?cè)模固定 →模板驗收。 2.2板模板安裝：放線→搭設(shè)支撐架→安裝板楞枋→鋪板→模板驗收。 3、施工操作要點 3.1放線：樓板砼面上彈梁的邊線或中心線。 3.2搭設(shè)支撐架： 3.2.1支撐體系采用φ48.3鋼管扣件搭設(shè)。 3.2.2梁兩側(cè)立桿兼做樓板支撐立桿，單鋼管主楞；梁下兩外側(cè)立桿間距＝ 梁寬+600，立桿橫向間距為梁下均分，梁底增加立桿根數(shù)和立桿縱距由計算確定。 3.2.3樓板模板支撐立桿間距按表一采用： 表一 樓板厚度h≤100100＜h≤180180＜h≤220h＞220 立桿間距120011001000計算確定 3.2.4梁、板支架立桿布置模數(shù)應(yīng)相符，做到橫成行，豎成排，水