國內(nèi)外鋼帶連續(xù)熱鍍鋅退火爐與合金化爐的技術(shù)發(fā)展

闡述了我國現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅連續(xù)退火爐的組成結(jié)構(gòu)和特性等.

在退火連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)線中,初期一般使用的是臥式加熱退火爐.到20世紀(jì)60年代以后,出現(xiàn)了用立式爐進(jìn)行冷軋鋼板的連續(xù)退火技術(shù).由于對熱鍍鋅生產(chǎn)線稿產(chǎn)量、高質(zhì)量、低投資、低能耗的要求,這種技術(shù)很快在鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中獲得了推廣.

針對大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過程模型化這一實(shí)際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型,該模型簡單,反應(yīng)快,能同時(shí)滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實(shí)際控制結(jié)果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據(jù)。

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動調(diào)節(jié),隨意性較大,同時(shí)過渡時(shí)間較長,產(chǎn)生廢帶較多。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過渡數(shù)學(xué)模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,在原有連續(xù)退火爐模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過渡數(shù)學(xué)模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

介紹了熱鍍鋅機(jī)組退火爐的工藝流程及性能特點(diǎn),闡述了熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個(gè)廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢,更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

分析了連續(xù)熱鍍鋅退火爐各個(gè)部分的溫度方案,并重點(diǎn)介紹了雙交叉限幅控制在無氧化加熱段的應(yīng)用以及脈沖點(diǎn)火方式的加熱控制原理。

包鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐明火加熱段在生產(chǎn)中起著重要的作用,其燃燒控制方式先進(jìn)且復(fù)雜,代表了同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù),很具代表性。本文從爐溫,爐壓,爐內(nèi)氣氛三個(gè)方面進(jìn)行討論,闡述了nof爐的控制方法。

在現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅退火爐中,板形是板帶熱鍍鋅產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo)之一,又是對熱鍍鋅機(jī)組的正常運(yùn)行起著重要影響作用的工藝因素。帶鋼經(jīng)過連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組退火爐的加熱和冷卻過程,內(nèi)應(yīng)力的變化引起帶鋼的浪形有明顯改變,尤其是在連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組進(jìn)行薄寬規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)時(shí),退火爐內(nèi)帶鋼有時(shí)會沿縱向或斜向出現(xiàn)不同程度的起皺,稱之為"熱瓢曲"現(xiàn)象。帶鋼輕微"熱瓢曲"會造成廢次產(chǎn)品數(shù)量增加,而嚴(yán)重時(shí)能造成帶鋼爐內(nèi)斷帶并迫使機(jī)組停機(jī),對機(jī)組生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。由于帶材的平直性是一個(gè)空間的三維問題,加之退火因素的不確定性,所以,研究退火爐對帶鋼板形的影響就成了大難度的課題。尤其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐,不僅對板形有較明顯的改變能力,而且其自身生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)量高低都與帶鋼的板形密切相關(guān)。同時(shí),通過研究退火爐對帶鋼板形的影響,還可以了解鍍鋅機(jī)組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標(biāo)。但,對這個(gè)問題至今很少有人進(jìn)行專門的研究,因此,研究退火爐對板形的影響,無疑具有重要的理論價(jià)值和明確的實(shí)際意義。為了了解鍍鋅機(jī)組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標(biāo)。本文從分析熱鍍鋅機(jī)組各工藝設(shè)備對帶鋼板形的影響入手,明確研究退火爐對板形影響的重要意義,通過對實(shí)際生產(chǎn)的觀察、記錄、統(tǒng)計(jì),對帶鋼現(xiàn)經(jīng)過退火爐后的板形變化進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和歸納,通過理論分析,明確了退火爐帶鋼板形影響機(jī)理。本文在以下幾個(gè)方面取得了一定的成果:1.對熱鍍鋅機(jī)組各工藝設(shè)備對板形的影響進(jìn)行了分析,找出了影響帶鋼板形變化的關(guān)鍵設(shè)備,明確了研究的重點(diǎn)和難點(diǎn),確立了研究退火爐對板形影響的重要意義。2.跟蹤記錄實(shí)際生產(chǎn)中退火爐生產(chǎn)工藝參數(shù)和進(jìn)出退火爐的板形情況,從而統(tǒng)計(jì)歸納出反映實(shí)際的板形變化規(guī)律,為板形變化理論分析提供了基礎(chǔ)。3.對熱鍍鋅機(jī)組退火爐內(nèi)的帶鋼在高溫下的板形變化機(jī)理進(jìn)行了研究,對寬薄帶鋼的浪形在熱態(tài)下的變形問題進(jìn)行了分析。4.并分析了帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生的瓢曲機(jī)理,確定了影響板形的主要因素和部位。

分析介紹了熱鍍鋅退火爐內(nèi)斷帶原因并詳細(xì)說明了張力優(yōu)化過程和效果。

冷軋薄板熱鍍鋅連續(xù)退火爐是熱鍍鋅機(jī)組線上的關(guān)鍵設(shè)備,它完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝,其退火質(zhì)量的好壞對帶鋼鍍鋅后的性能起著至關(guān)重要的作用。本文著重介紹了熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型選擇及其主要技術(shù)特色。

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐爐內(nèi)氣氛是由氮?dú)夂蜌錃饨M成的還原性保護(hù)氣體,在鍍鋅線生產(chǎn)中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤性的作用,爐內(nèi)氣氛的優(yōu)劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點(diǎn)分析了爐內(nèi)氣氛變差的原因,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預(yù)防措施,為生產(chǎn)高端汽車板提供優(yōu)良的爐內(nèi)氣氛保障。

對比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內(nèi)容,通過改造,機(jī)組能夠適應(yīng)鍍鋅、連退兩種工藝生產(chǎn),為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹如何建立退火爐的熱模型,并詳細(xì)分析相關(guān)的因素。

提出了用遞推最小二乘法辨識連續(xù)帶鋼熱鍍鋅退火爐模型參數(shù)。在已建立的連續(xù)帶鋼熱鍍鋅退火爐數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,經(jīng)過分析計(jì)算確定模型參數(shù)。考慮到最小二乘法的缺陷,選用遞推最小二乘法進(jìn)行參數(shù)辨識,并結(jié)合實(shí)例給出辨識結(jié)果和分析,證明了該方法的可行性。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術(shù) 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐特點(diǎn) 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國把熱鍍鋅技術(shù)應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)以來，熱鍍鋅工藝經(jīng)歷了“線 外退火”到“線內(nèi)退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數(shù)十種方法的嘗試。生產(chǎn)實(shí) 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機(jī)組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續(xù)退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進(jìn)人氧化 爐內(nèi)后，附著在贅鋸襲額的軋制油首先在 氧化爐內(nèi)用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內(nèi)進(jìn)耩籬熱、繇溫，使帶鋼進(jìn)行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

針對山東鋼鐵集團(tuán)濟(jì)鋼有限公司冷軋板廠熱鍍鋅生產(chǎn)線的還原退火爐存在快冷段和均衡段加熱能力偏小、煤氣質(zhì)量差的問題,分別在快冷段和均衡段增加18支、24支電輻射管,調(diào)整還原退火工藝,并增設(shè)了煤氣凈化裝置,使起車廢品減少79%,并可實(shí)現(xiàn)薄板的不完全退火工藝。

熱鍍鋅退火爐對帶鋼板形的影響探討 【摘要】隨著社會生產(chǎn)水平的提高，經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步， 在生產(chǎn)建設(shè)過程中，板帶的應(yīng)用越來越廣泛，隨處可見。板 帶的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了生產(chǎn)工業(yè)的繁榮。為了提高生產(chǎn)效率， 不斷生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格板帶，生產(chǎn)企業(yè)也面臨巨大的壓 力。在生產(chǎn)過程中，尤其是連續(xù)熱鍍鋅退火爐對帶鋼板形的 影響。板形是板帶的靈魂，是最重要的質(zhì)量指標(biāo)。然而我國 冷軋板帶材的生產(chǎn)還是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。本文立足于熱鍍鋅退 火爐對帶鋼板形影響重要性出發(fā)，對退火爐各段對帶鋼板材 的影響進(jìn)行深入探討，力爭找到改善我國板帶材熱瓢曲現(xiàn)狀 的有效途徑。 【關(guān)鍵詞】熱鍍鋅；退火爐；熱瓢曲；帶鋼板形 近年來，針對于研究退火爐對帶鋼板材的影響一直是一 個(gè)擺在人們面前的難題亟待解決。其中，退火爐本身就存在 不確定性的退火因素，也大大增加了該課題的研究難度。尤 其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐，不僅對板形的改變能力較明顯， 而且其自身生產(chǎn)的穩(wěn)

以三元模型法為基礎(chǔ),建立了帶鋼在立式爐內(nèi)退火全過程的數(shù)學(xué)模型;模擬計(jì)算了帶鋼和退火爐的溫度場;討論了操作參數(shù)對帶鋼加熱的影響以及冷卻氣體初始溫度和噴射速度對帶鋼冷卻過程的影響。其模擬的帶鋼加熱曲線與工藝要求相吻合,為帶鋼溫度的預(yù)測和合理的爐溫決策創(chuàng)造了有利條件。

對3#熱鍍鋅機(jī)組進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析和研究,開發(fā)適合立式退火爐的"退火工藝數(shù)學(xué)模型控制系統(tǒng)",從而為退火爐的生產(chǎn)提供穩(wěn)定的工況,減少人為因素對生產(chǎn)的影響,提高退火爐對各種產(chǎn)品的適應(yīng)能力。

最小二乘參數(shù)估計(jì)方法可用于線性的或非線性的系統(tǒng)參數(shù)辨識,包括動態(tài)的、靜態(tài)的和參數(shù)的或非參數(shù)的模型辨識,其遞推算法更是收斂可靠,簡單實(shí)用。但是隨著數(shù)據(jù)的不斷增長,最小二乘的遞推算法將失去修正能力,出現(xiàn)數(shù)據(jù)飽和現(xiàn)象,限定記憶最小二乘法解決了這一問題,并能得到無偏、一致、有效估計(jì)。以已建立的連續(xù)帶鋼熱鍍鋅退火爐數(shù)學(xué)模型為實(shí)例,用限定記憶最小二乘法辨識連續(xù)帶鋼熱鍍鋅退火爐模型參數(shù)。通過對限定記憶最小二乘法的研究,進(jìn)行模型參數(shù)辨識,并給出辨識結(jié)果和分析,結(jié)果證明了該方法的優(yōu)越性。

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例從熱平衡的角度著手，分析熱損失的主要影響因素，并針對某鍍鋅生產(chǎn)線連續(xù)退火爐的高溫?zé)煔庥酂峄厥?，進(jìn)行了余熱回收系統(tǒng)的流程描述以及熱力計(jì)算，闡述其熱量平衡，提出了余熱回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)與節(jié)能性分析。