鋼坯連鑄機設(shè)備改造技術(shù)的研究

簡述了敬業(yè)二煉鋼廠方坯生產(chǎn)線10流方（圓）坯連鑄機拉矯機系統(tǒng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，通過分析造成問題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機輸入軸做防水，減速機加裝高位油杯，降低拉矯區(qū)域設(shè)備的工作環(huán)境溫度。實施中，提高了拉矯區(qū)設(shè)備的使用壽命。

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機工藝與設(shè)備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機四流demag 型小方坯連錈機出demag公司與大連重 機廠共同制造，設(shè)計澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設(shè)計能力分 別為年產(chǎn)坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們在努力提高綜合管 理水平的同時，在連鑄機工藝設(shè)備方面斂 了大量的改進工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達到“．6萬噸， 由等外機躍入二等機做出了貢獻。 i、抓溫度關(guān)鍵，進一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

介紹了柳鋼4號板坯連鑄機的主要技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備的特點。并根據(jù)試生產(chǎn)情況,對可能達到的實際生產(chǎn)能力進行了初步的計算和探討。

21連鑄設(shè)備安裝 本章適用于板坯連續(xù)鑄鋼工程，其他方坯連鑄等可參照。 21.1材料要求 21.1.1?本工程所用材料及設(shè)備應(yīng)有出廠合格證。? 21.2主要機具 21.2.1?吊裝機具：卷揚、導(dǎo)鏈、滑車；吊車根據(jù)情況選用。? 1.2.2?管道安裝機具：電焊機、氬弧焊機、坡口機、試壓泵、探傷機。? 1.2.3?設(shè)備安裝機具：?塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、方水平、平尺。 21.3施工準(zhǔn)備 21.3.1?基礎(chǔ)驗收：在安裝開始前應(yīng)進行土建和機械安裝專業(yè)之間的中間交接,土建單位 應(yīng)提交如下資料： 基礎(chǔ)強度試驗報告; 基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料; 基礎(chǔ)沉降觀測記錄; 基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點、標(biāo)高基準(zhǔn)點及其檢查記錄。 安裝單位應(yīng)對上述b、c、d作驗收檢查。并以此作為安裝基準(zhǔn)。 21.3.2?檢查設(shè)備型號是否設(shè)計相符合，在運輸過程中是否有磕碰現(xiàn)象。? 21.4作業(yè)條件 21

隨著現(xiàn)代方坯連鑄機設(shè)備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發(fā)展,對方坯連鑄機進行相應(yīng)的技術(shù)改造也顯得尤為重要,本文就根據(jù)方坯連鑄機的工藝要求和設(shè)備使用情況闡述了的一些常用的技術(shù)改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設(shè)備的技術(shù)水平。

煉鋼廠8號連鑄機鋼坯輸出裝置存在推力不足、故障率高、設(shè)備檢修不方便問題。以推力校核、油缸流量校核計算數(shù)據(jù)為依據(jù)，對鋼坯輸出裝置進行改造。改造后，解決了原裝置存在的問題，達到預(yù)期目標(biāo)。

介紹包鋼方圓坯連鑄機7號輥對鑄坯切割面的影響,通過機械及電氣改造保證了鑄坯切割面的平整度。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機產(chǎn)量均有明顯提高。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機維護費用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

介紹包鋼煉鋼廠4號扁坯連鑄機改造的實踐經(jīng)驗,通過對結(jié)晶器、二冷區(qū)設(shè)備、振動臺等部位的改造,大大提高了連鑄機的生產(chǎn)能力。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設(shè)計和實施,通過對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

介紹了萊鋼方圓坯連鑄機優(yōu)化改造的具體實施情況。改造效果顯示各項優(yōu)化改造合理,連鑄坯表面光潔,坯形完美,凹陷、脫方問題基本杜絕;連鑄坯等軸晶率大幅度提高,組織細密、均勻,鑄坯中心疏松和縮孔大大改善。該改造為連鑄機向品種化、高效化生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進行項目改造的核心部分， 此連鑄機對康力斯集團來說具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機取代現(xiàn)有的r16m的大方坯連鑄機(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進行生產(chǎn)，并繞過現(xiàn)有的連鑄 機，將鑄坯直接送入熱軋機中。 新連鑄機的關(guān)鍵是獨立橫向中間罐小車交換系統(tǒng)緊鄰 新生產(chǎn)線，這將能進行無間斷操作。第一、二級自動控制系 統(tǒng)也由達涅利提供。該連鑄生產(chǎn)線計劃2005年1月運行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機 奧鋼聯(lián)與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機的合同，改造包括轉(zhuǎn)爐車間的2號連鑄機和賈姆謝布爾廠 的1號連鑄機，從而改變方坯連鑄機的現(xiàn)狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機進行長坯生產(chǎn)改造，實現(xiàn)效益最大化。

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應(yīng)市場需要,對3#板坯連鑄機生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計等方面進行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

我國是一個產(chǎn)鋼大國，而且也是連鑄生產(chǎn)大國，連鑄生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)，連鑄機設(shè)備的安裝是主機設(shè)備安裝的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文結(jié)合具體的工程實例，探討了連鑄設(shè)備安裝工程新技術(shù)可為日后類似工程提供了有利條件和寶貴的施工經(jīng)驗。

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護及運行成本。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數(shù)評定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

1 1前言 1.1編制依據(jù) 1.1.1國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 1.1.22x110t電爐、連鑄工程的圖紙及相關(guān)技術(shù)文件資料。； 1.1.3中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的設(shè)計圖紙 1.1.4《管理手冊》《質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系》程序文件及相關(guān)支持文件； 1.1.5施工現(xiàn)場調(diào)查情況 1.2目的 1.2.1科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。 1.2.2嚴(yán)格按照建設(shè)公司《質(zhì)量管理手冊》 1.3本項目的目標(biāo) 1.3.1質(zhì)量目標(biāo) 分項工程一次驗收合格率達到100%，工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.2工期目標(biāo) 2009年3月開工，2009年6月竣工，總工期104天。 1.3.3安全目標(biāo) 1.3.3.1杜絕重大安全事故； 1.3.3.2月千人負傷率控制在千分之零點五四

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設(shè)計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。