高強度中厚鋼板的生產(chǎn)實踐

采用鈮微合金化和tmcp工藝,工業(yè)性試制了高強度e36級60mm船體結構中厚鋼板,檢驗力學性能、沖擊性能、焊接性能,脆性轉變溫度、金相組織等結果表明其具有良好的綜合性能。

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

在q460c中厚鋼板生產(chǎn)中采用控軋控冷措施:依靠細化晶粒和析出強化,添加微量元素nb,既保證了鋼板的力學性能,又避免了成本的提高。

以工業(yè)化生產(chǎn)的連鑄80mm厚高強度鋼板為研究對象,采用原位統(tǒng)計分布分析和力學性能測試等手段,分析了鋼板的化學成分均勻性和力學性能變化規(guī)律。結果表明,合金元素負偏析帶的存在引起鋼板板厚方向強度下降,而硫和磷的偏聚則引起鋼板心部塑韌性降低。

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板探傷缺陷的研究

我廠過去在20mm厚的鋼板上加工長44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復雜,質量差。因此我們根據(jù)本廠設備能力設計了一套專用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

酒鋼中板1998年8月投產(chǎn)。通過對軋鋼生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的有效控制,使中板成材率顯著提高,中板軋鋼居于全國同行業(yè)領先水平,取得了良好的經(jīng)濟效益。

簡述雙邊剪夾送輥和定尺剪剪刃間隙調整裝置的結構和工作原理,針對設備存在的問題,結合設備運行特點,分析原因,改進控制程序。

80 鋼結構 thesteelstructure 近幾年，我國的超高層及大跨度鋼結構建筑的建設進入了 快速發(fā)展的時期。隨著鋼結構建筑的高度、跨度的不斷增大，以 前普遍采用的q345mpa級鋼板，如sm490b、a572gr50、q345d、 q345gjd等，已不能滿足鋼結構建筑的發(fā)展需要。正在建設中 的央視主樓、國家游泳中心、國家體育場，其部分構件已開始 采用強度更高的q390d、q420c、q460e鋼板。鋼結構建筑的蓬 勃發(fā)展，極大地促進了建筑結構用鋼板的研制與開發(fā)。 建筑結構用鋼的特點 建筑結構必須具有一定的抗震能力，能夠滿足“小震不 壞、中震可修、大震不倒”的基本要求。為使建筑物具有一定 的抗震性，建筑結構用鋼應具有以下特性： 1.較高的塑性和較低的屈強比 地震發(fā)生時，較高的塑性和較低的屈強比可以使構件在斷 裂之前能夠產(chǎn)生較大的塑性變形，有利于吸收地震能，提高建 筑物的抗震能

為降低中厚鋼板產(chǎn)生分層缺陷的幾率、提高控軋控冷鋼材的質量性能,對試驗的中厚鋼板進行無損探傷,依照探傷圖譜選擇分層缺陷嚴重的部位,用掃描電鏡等對其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進行分析.結果表明,分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶中條狀或片狀硫化物是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因.當鋼中的含硫質量分數(shù)降低到0.02%以下、硫化物臨界尺寸小于5μm時,可有效防止分層缺陷產(chǎn)生.

對中厚鋼板表面缺陷的識別和處理進行了詳細地闡述,為中厚鋼板表面質量檢驗提供了操作方法,以便檢驗人員在生產(chǎn)中能夠及時對鋼板表面缺陷進行識別、判定并進行相應處理。

２００７年１２月中國設備工程 文章編號：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 濟鋼中厚鋼板廠在線鋼板探傷采用超聲波探傷 檢測系統(tǒng)。根據(jù)標準規(guī)定或用戶要求，鍋爐與壓力 容器、橋梁、建筑、管線用板等特殊用途的鋼板， 需要進行超聲波探傷。隨著對鋼板產(chǎn)品內在質量、 性能、規(guī)格要求的不斷提高，越來越多的用戶要求 對鋼板進行１００％的探傷。 超聲波探傷可分為手動和自動探傷兩種。手動 探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點，國內中厚鋼板 廠多采用此法。但手動探傷存在著探傷時間長、生 產(chǎn)效率低、勞動強度大、占用生產(chǎn)場地多、易造成 漏探和誤探、以及探傷速度慢等缺點。自動探傷具 有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場地少等明顯優(yōu)點， 采用在線方式則基本上不占用生產(chǎn)場地也不存在鋼 板的重復搬運問題。 濟鋼中厚鋼板廠采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６鋼板檢測 器是

中厚鋼板分層缺陷的形成機制分析 作者：李艷梅，朱伏先，崔鳳平，房軻，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者單位：李艷梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(東北大學,軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室 ,遼寧,沈陽,110004)，崔鳳平,房軻,cuifeng-ping,fangke(濟南鋼鐵集團總公司,山東 ,濟南,250101) 刊名：東北大學學報（自然科學版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次數(shù)：10次 參考文獻(8條) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

基于4輥中厚板軋機,分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機兩側剛度存在差異、推床對中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對中厚板側彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對中不正和軋輥輥形對側彎影響較大,是今后控制側彎的重要因素。這些分析對今后側彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過首鋼中厚板廠的應用實踐,上述分析得到很好驗證。

中厚鋼板的生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)過程繁瑣、且具有獨特的生產(chǎn)特點,因此開發(fā)中厚鋼板跟蹤管理系統(tǒng)是一項艱巨而復雜的工作。本文主要介紹中厚鋼板跟蹤管理系統(tǒng)的功能、系統(tǒng)設計的幾個關鍵環(huán)節(jié)和系統(tǒng)的程序設計。

信息化管理是工業(yè)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢.mes是工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)流程的關鍵環(huán)節(jié).作者結合中厚鋼板的繁瑣生產(chǎn)過程和復雜工藝特點,詳細地論述了中厚鋼板生產(chǎn)的業(yè)務流程建模、生產(chǎn)計劃生成、板坯跟蹤功能設計、數(shù)據(jù)采集功能的實現(xiàn)以及整個mes的性能等設計,并分析了中厚鋼板制造執(zhí)行系統(tǒng)mes的關鍵問題,以供設計、實施類似系統(tǒng)的技術人員參考.文章最后給出了具體的應用實例.

探討高強度低合全中厚鋼板零件彎曲工藝分析,基于工程機械領域生產(chǎn)特點介紹適合的成型方法.

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產(chǎn)品之一,它約占當前世界上鋼材總產(chǎn)量的14％左右。其產(chǎn)品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱為特厚板。中厚鋼板的生產(chǎn)約有200年歷史。現(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(不包括熱軋機),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機日本有9套,美國有11套,德國和獨聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國目前有中厚板軋機24套,最寬的是4300mm軋機,年產(chǎn)量可達100萬噸。

本文簡要介紹中厚鋼板冷床面積之確定和冷床型式之選擇

中厚鋼板方孔的沖裁

為了滿足客戶對中厚板表面質量越來越嚴格的要求,在中厚板生產(chǎn)中必須加強對鋼板表面質量的控制。文章在介紹中厚板生產(chǎn)中常見表面缺陷的基礎上,分析了中厚板軋鋼生產(chǎn)工藝過程中應采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面質量。