高強(qiáng)鋼球罐用焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的測定

堿性焊條藥皮組分與熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的關(guān)系——用回歸正交試驗(yàn)建立了堿性焊條藥皮組分與熔敷金屬擴(kuò)散氫含量之間的關(guān)系，分析了藥皮組分及其交互作用對(duì)焊縫熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的影響，提出了根據(jù)藥皮配方預(yù)報(bào)熔敷金屬擴(kuò)散氫的方法。

對(duì)mnnicrmo和7%nimo合金系的高強(qiáng)度焊條熔敷金屬進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果顯示,mnnicrmo系可在0.05%-0.07%碳含量條件下獲得屈服強(qiáng)度大于900mpa的高強(qiáng)度焊縫金屬,akv-50℃40-60j,焊縫屈強(qiáng)比0.93-0.98,強(qiáng)度穩(wěn)定;7%nimo合金系可在≤0.05%碳含量條件下獲得屈服強(qiáng)度大于900mpa的高強(qiáng)度焊縫金屬,akv-50℃50-80j,焊縫屈強(qiáng)比0.92-0.94,焊縫金屬塑性較差。從焊縫金屬組織類型、殘余奧氏體含量等角度分析了其原因,為高焊條熔敷金屬合金系的優(yōu)化選擇提供了必要的基礎(chǔ)。

國內(nèi)首臺(tái)WCF—62低溫高強(qiáng)鋼球罐現(xiàn)場組焊施工分析

對(duì)系列碳含量的高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬?zèng)_擊韌性進(jìn)行了試驗(yàn),采用掃描電子顯微鏡對(duì)沖擊斷口和金相磨面的微觀形貌進(jìn)行了分析,結(jié)合x射線能譜儀和透射電子顯微鏡對(duì)其中第二相的成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了確定,并采用熱力學(xué)軟件thermo-calc對(duì)凝固相的組成及其中第二相的含量進(jìn)行了計(jì)算.結(jié)果表明,沖擊韌性隨碳含量的增加而線性降低,主要原因在于隨著碳含量的增加,在凝固末期形成于奧氏體枝晶間的碳化物由顆粒狀變?yōu)閷悠瑺?尺寸和含量均相應(yīng)增大,減弱了基體的連續(xù)性,同時(shí)由于自身的脆性破碎導(dǎo)致裂紋低能擴(kuò)展,使沖擊韌性降低.

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紅外吸收法測定電焊條熔敷金屬中碳、硫含量

通過使用鈦硼微合金化以獲得韌性組織焊縫、提高焊條藥皮堿度以凈化焊縫等手段,可使屈服強(qiáng)度級(jí)別為785mpa的手工焊條熔敷金屬-50℃沖擊吸收功akv平均值超過80j。但焊條藥皮堿度過高時(shí),akv(-50℃)值沒有明顯增加,而且對(duì)降低熔敷金屬擴(kuò)散氫不利。采用對(duì)焊條藥皮原材料進(jìn)行分類高溫去水處理,對(duì)成品焊條多次烘干吸濕烘干處理后,反復(fù)測定。結(jié)果表明,當(dāng)焊條藥皮堿度在2.2~2.4之間時(shí),熔敷金屬可同時(shí)具有高屈服強(qiáng)度、高低溫沖擊吸收功及超低擴(kuò)散氫。

針對(duì)g35crnimo6-6高強(qiáng)鑄鋼件研制了高強(qiáng)鋼ty107ni焊條。試驗(yàn)結(jié)果表明:該焊條的焊接工藝性和抗裂性能優(yōu)良,焊接接頭各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足產(chǎn)品技術(shù)要求,成功地補(bǔ)焊了軋機(jī)軸承座。

研制的超低氫高韌性低合金系列焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性,極低的擴(kuò)散氫含量和優(yōu)異的低溫缺口韌性以及優(yōu)良的抗冷裂性和抗脆斷性能,滿足了重大工程對(duì)焊接霎頭強(qiáng)韌匹配的技術(shù)要求,為重要焊接結(jié)構(gòu)和低溫壓力容器制造提供了優(yōu)質(zhì)焊條。

制備了p92焊條的全熔敷金屬試樣,在625℃最長時(shí)間104h條件下進(jìn)行高溫時(shí)效性能試驗(yàn),研究了p92焊條熔敷金屬高溫時(shí)效時(shí)間對(duì)沖擊韌性和微觀組織變化的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:p92焊條熔敷金屬有明顯的時(shí)效脆化傾向,時(shí)效前后組織中m23c6相和δ鐵素體數(shù)量無明顯變化,mx也非常穩(wěn)定,104h時(shí)效后在晶界析出了許多明亮的富w和mo的laves相,laves相在晶界析出是熔敷金屬高溫時(shí)效脆化的主要原因。隨著高溫時(shí)效時(shí)間的延長,熔敷金屬?zèng)_擊功逐漸降低,在1000～3000h之間沖擊功的下降最為顯著,之后隨著時(shí)間延長,下降趨勢變緩。

從合金配比、工藝性等方面介紹了一種與700mpa級(jí)高強(qiáng)鋼配套用e70c-k3金屬粉芯藥芯焊絲研制過程。焊絲合金系為mnsi-cr-mo-ni,同時(shí)加入強(qiáng)脫氧劑,與國外同類型焊絲對(duì)比發(fā)現(xiàn),該焊絲具有良好焊接工藝性能,飛濺率較小,達(dá)到了超低氫水平。

堿性焊條焊接時(shí),會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺,在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔,致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過測量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過程中熔滴過渡方式的高速攝影可知,短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的溫度,減少侵入氮的離解作用,因而使焊縫金屬中的氣體含量大大降低。為堿性焊條的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理論基礎(chǔ)。

對(duì)降低手工焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的,在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用.這樣,焊條從出廠到被使用過程中總會(huì)被烘干2～3次,這種重復(fù)烘干對(duì)擴(kuò)散氫的影響尚未有人探討過.針對(duì)這種情況,研究了堿性焊條在不同藥皮處理?xiàng)l件(主要是烘干次數(shù)不同)下焊縫金屬中的擴(kuò)散氫.試驗(yàn)結(jié)果及分析表明,經(jīng)重復(fù)烘干─吸潮─烘干處理后,焊條藥皮中吸水性強(qiáng)的na+吸水行為受到限制,從而熔敷金屬中的擴(kuò)散氫顯著降低.

堿性焊條藥皮處理?xiàng)l件對(duì)焊縫金屬擴(kuò)散氫影響的研究——對(duì)降低手工焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的，在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用，這樣，焊條從出廠到被使用過程中總會(huì)被烘干2～3次，這種重復(fù)烘干對(duì)擴(kuò)散氫的影響尚未有人探討過．...

堿性焊條熔滴過渡方式及焊縫金屬中氣體含量測定——堿性焊條焊接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺，在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔，致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過測量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過程中熔滴過渡方式的高速攝影可知，短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的...

研制9%ni鋼用鎳基焊條的難點(diǎn)在于滿足熔敷金屬強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的前提下提高其低溫韌性。在力學(xué)性能分析的基礎(chǔ)上,采用彩色金相分析、掃描電鏡及能譜分析、x射線衍射分析技術(shù)研究了鈮對(duì)9%ni鋼用鎳基焊條熔敷金屬組織和性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,熔敷金屬中鈮的加入能明顯提高其強(qiáng)度和塑性。但鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到3.5%后,雖然熔敷金屬的強(qiáng)度進(jìn)一步提高,但形成了脆性的金屬間化合物laves相,導(dǎo)致熔敷金屬低溫韌性下降。

介紹了測定富鋅底漆不揮發(fā)分中金屬鋅含量的方法。分析了影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的主要因素。試驗(yàn)結(jié)果表明:樣品的初期處理、混合物中不揮發(fā)分的測定以及烘干后溶劑不溶物的處理等都會(huì)對(duì)測定結(jié)果帶來影響。

焊條熔敷金屬?zèng)_擊斷口分維與其沖擊韌度之間的關(guān)系初探——運(yùn)用垂直截面法和計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)，對(duì)低舍金高強(qiáng)鋼焊條熔敷金屬?zèng)_擊斷口分形雛數(shù)與其沖擊韌度之間的關(guān)系進(jìn)行了初步探討。結(jié)果表明：在本試驗(yàn)條的條件下。所求得的焊條熔敷金屬?zèng)_擊斷口分形雛數(shù)與其沖...

針對(duì)海洋平臺(tái)用690mpa級(jí)高強(qiáng)鋼采用690-b焊條進(jìn)行焊條電弧焊,對(duì)焊后的試件進(jìn)行了-50℃低溫力學(xué)性能試驗(yàn)。測試并分析了焊縫金屬化學(xué)成分和內(nèi)部組織,并研究合金元素、m-a組元對(duì)熔敷金屬低溫韌性的影響。結(jié)果表明:該級(jí)別高強(qiáng)鋼熔敷金屬合金元素含量適當(dāng),內(nèi)部組織主要由貝氏體和少量粒狀貝氏體組成,m-a組元以顆粒狀及少量塊狀存在,且均勻分布,無方向性,使得焊縫低溫韌性良好,表明690-b焊條滿足海洋平臺(tái)用690mpa級(jí)高強(qiáng)鋼焊接施工要求。

硅含量對(duì)氬弧焊熔敷金屬?zèng)_擊韌度的影響——通過示波沖擊、斷口掃描及顯微組織觀察等試驗(yàn)，研究了小于0．5％的硅含量對(duì)低含氧量手工氬弧焊熔敷金屬?zèng)_擊韌度的影響。結(jié)果表明，隨著硅含量的增加，熔敷金屬?zèng)_擊韌度下降；低硅含量時(shí)，熔敷金屬顯微組織以針狀鐵素...

e5515-g型焊條烘焙溫度對(duì)擴(kuò)散氫含量及相關(guān)性能的影響——通過改變烘焙溫度，研究了e5515一g型焊條烘焙溫度對(duì)擴(kuò)散氫含量及相關(guān)性能的影響結(jié)果表明，在350～450℃范圍內(nèi)提高該焊條的烘焙溫度，將顯著降低其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量，同時(shí)對(duì)熔敷金屬力學(xué)性能、焊接...

焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度預(yù)報(bào)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型——基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)原理，以酸性焊條配方為研究對(duì)象，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持的基礎(chǔ)上，建立了反映焊條配方與熔敷金屬抗拉強(qiáng)度之間映射關(guān)系的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。采用bp算法訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)。研究結(jié)果表明，該模型預(yù)測的結(jié)果同生產(chǎn)實(shí)際值之間...