干濕法紡絲工藝中原絲的表面溝槽形態(tài)

根據(jù)磁偶極子理論,證明由于工件形狀、磁化方式和溝槽深度的不同,工件表面溝槽深度與其所產(chǎn)生的漏磁場會分別呈“直線律”和“指數(shù)律”關(guān)系。

冷拔鋼絲表面裂紋形態(tài)及成因 邢獻強 (冶金部金屬制品研究院) 摘要根據(jù)生產(chǎn)實踐和研究表明，對鋼絲表面質(zhì)量影響最大的缺陷是 裂紋。文中給出了鋼絲表面裂紋的各種形態(tài)，并分析了它們的成因。 關(guān)鍵詞表面裂紋折疊劃傷 morphologyandoriginofsurface crackingofcolddrawnwire xingxianqiang (theresearchinstituteofsteelwireproducts ofministryofmetallurgicalindustry) abstractbasedonproductionpracticeandresearch,itisconcluded thatthedefectwhichhasthemostinjuriouseffectonsu

根據(jù)生產(chǎn)實踐和研究表明，對鋼絲表面質(zhì)量影響最大的缺陷是裂紋。文中給出了鋼絲表面裂紋的各種形態(tài)，并分析了它們的成因。

用磁偶極子模型分析了方鋼表面矩形貫通溝槽的深度d與該溝槽引起漏磁場h間的關(guān)系,推知:1)當d很小時,h∝d;2)d較大時,h∝(d-2kδ)(δ是d的函數(shù),k為比例系數(shù));3)當d很大時,隨著d的增加,h反而減小。推論1)和2)都早已為磁粉探傷的經(jīng)典試驗所驗證,推論3)因未見現(xiàn)有文獻記載,故尚待實驗驗證。此外,還給出了h-d的5種近似解析表達式。

采用陽離子可染聚酯切片為原料，熔融紡絲制得1．56dtex陽離子可染中空滌綸短纖維，探討了紡絲工藝參數(shù)對生產(chǎn)及纖維性能的影響。結(jié)果表明：控制干切片的含水率小于30ug／g，組件初始壓力10．5～12．0mpa，紡絲溫度278—283℃，單孔吐出量0．39—0．45g／rain，紡絲速度1100～1250m／min，環(huán)吹風速度0．9—1．1m／s、溫度24～27℃，紡絲過程順利穩(wěn)定，中空成形良好，纖維物理指標優(yōu)良，其斷裂強度為3．50cn／dtex，斷裂伸長率為24％，中空度為15％。

針對大型薄壁鋁鑄件內(nèi)腔表面出現(xiàn)的溝槽缺陷,從差壓鑄造、樹脂砂、鑄件結(jié)構(gòu)等工藝條件方面探討了產(chǎn)生的機理,并通過試驗和對比研究,確定排氣不暢是該缺陷的首要引發(fā)因素,找到了消除該缺陷的工藝方法,提出了相關(guān)預(yù)防措施,避免了因此產(chǎn)生的廢品損失。

按照矩形鋼件的縱向磁化原理(磁荷必均勻地分布在試件的所有棱線上),給出了工件表面矩形溝槽引起的漏磁場的近似解析表達式,并通過數(shù)值計算繪出了溝槽對稱軸上的磁場空間分布圖。理論曲線與f.frster所做的經(jīng)典試驗結(jié)果基本相符。

采用陽離子可染聚酯切片為原料,熔融紡絲制得1.56dtex陽離子可染中空滌綸短纖維,探討了紡絲工藝參數(shù)對生產(chǎn)及纖維性能的影響。結(jié)果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,組件初始壓力10.5～12.0mpa,紡絲溫度278～283℃,單孔吐出量0.39～0.45g/min,紡絲速度1100～1250m/min,環(huán)吹風速度0.9～1.1m/s、溫度24～27℃,紡絲過程順利穩(wěn)定,中空成形良好,纖維物理指標優(yōu)良,其斷裂強度為3.50cn/dtex,斷裂伸長率為24%,中空度為15%。

采用雙螺桿擠出紡絲工藝,探討了高原液濃度、高相對分子質(zhì)量聚乙烯(hmwpe)的溶解性及可紡性,研究了雙螺桿轉(zhuǎn)速及溫度對所得hmwpe凍膠纖維黏均分子量的影響。結(jié)果表明:雙螺桿擠出機可以完成適當濃度hmwpe的溶脹、溶解和擠出紡絲,原液pe質(zhì)量分數(shù)為20%～40%時制得的凍膠纖維具有一定高倍拉伸性能;隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加,制得的hmwpe纖維黏均分子量稍有提高或變化不大,至一定螺桿轉(zhuǎn)速后又開始降低;hmwpe纖維的黏均分子量隨紡絲螺桿輸送段溫度的提高而變高,至一定溫度后又大大降低;hmwpe原液pe質(zhì)量分數(shù)為20%和30%時,最佳螺桿輸送段溫度為240℃,而原液pe質(zhì)量分數(shù)為40%時,最佳螺桿輸送段溫度為250℃。

用滾絲頭加工標記,溝槽和凸邊

利用砂帶對表面拉絲工藝的處理 利用砂帶對表面拉絲工藝的處理。拉絲工藝就是反復(fù)用砂紙、砂帶、工業(yè)百潔布或其他形式的研磨 材料，漢通研磨分析在工件表面刮出線條的過程。拉絲是一種物理表面處理過程，是一種永久的，破壞性 的，不可逆的過程。我們?nèi)粘＝佑|的拉絲產(chǎn)品有很多，比如電子產(chǎn)品的外殼，家電，手扶電梯兩側(cè)下面的 金屬外觀面等。 拉絲工藝的分類 拉絲工藝按照效果來分類，主要可以分為直紋和碎紋。直紋也叫發(fā)絲紋，在電子消費品行業(yè)，家電行 業(yè)比較流行。直紋紋理清晰，明暗相間，手觸摸有凹凸感。碎紋又叫雪花紋，亂絲紋，振動紋，擺動紋等。 碎紋手感平滑，線紋短，錯落有致。兩種紋路各有千秋，選擇有很大的主觀性。我們需要明確客戶需要的 效果，然后提供不同的產(chǎn)品以盡量去滿足。 影響拉絲效果的幾點因素 一、砂帶、砂紙、工業(yè)百潔布等研磨產(chǎn)的粒度。同類型的砂帶，粒度越粗，拉出來的線路越深，120#-400# 是經(jīng)常用

根據(jù)表面溝槽缺陷的結(jié)構(gòu)、形貌和組成,以合金高溫氧化性為基礎(chǔ),分析并提出了形成這類缺陷的原因,即鑄件表面的不均勻氧化。防止措施是減小合金的氧化傾向以及使鑄件表面均勻氧化

往復(fù)絲杠換向動作時的換向性能與其過渡曲線具有直接關(guān)系,在分析圓弧、拋物線作為往復(fù)絲杠溝槽轉(zhuǎn)向曲線時機構(gòu)的運動特性基礎(chǔ),提出正弦轉(zhuǎn)向曲線設(shè)想并推導(dǎo)其運動方程,分析其運動規(guī)律。結(jié)合虛擬樣機技術(shù),建立動力學仿真模型。通過對比仿真結(jié)果,分析了采用不同過渡曲線溝槽的絲杠換向時加速度和接觸力的變化值,表明正弦換向過渡曲線具有較為平穩(wěn)的運動特性,避免了柔性沖擊,有利于減輕振動,降低噪音,對往復(fù)絲杠的設(shè)計及研究提供了參考。

瀝青熔融紡絲

上海第一綢緞煉染廠的絲綢產(chǎn)品加工過程中所用的染化料助劑中,直接染料占31％,酸性染料占16％,活性染料占25％,分散性染料占24％,同時還用到純堿、元明粉和表面活性劑等,因此所排放的廢水是屬于弱堿性有色污水。另外,該廠加工的真絲綢,在精練過程中約有20％的絲膠溶解于廢水中,絲膠是屬于旦白質(zhì),含有大量的氨基酸。所以結(jié)合污水的特點,他們采用生化法表面加速曝氣法處理絲綢練染污水。從1976年9月起,經(jīng)過了一年多的

電鍍鋅低碳鋼絲的生產(chǎn)是在直線連續(xù)運行過程中經(jīng)過各種液槽完成全部工序,自進入工作狀態(tài)開始,沿鐵絲前進方向,鐵絲表面將后槽液體帶入前槽液中,造成槽液的浪費和影響某些槽液質(zhì)量,尤其是鐵絲在出鍍槽時,鐵絲表面常出現(xiàn)的鍍液進入漂洗槽,使漂洗槽znso_4含量高,即造成鍍液浪費并

簡述了紡絲組件的結(jié)構(gòu)、作用,探討了紡絲異常絲的形成,指出熔體雜質(zhì)含量高、黏度大、紡絲溫度低時組件的升壓速度快,注頭絲、漿塊類異常絲與組件相關(guān),其控制要從組件更換、噴絲板面硅修整、組件拆裝、清洗規(guī)范操作、噴絲板鏡檢及部位管理著手。

鋁合金的表面拉絲工藝流程大全 鋁合金的表面拉絲工藝 拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝 飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷 通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有*現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷 在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光 機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組 為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。 亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯 紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。

“SEC半干濕法”噴射混凝土施工工藝

“SEC半干濕法”噴射混凝土施工工藝

水泥樁攪拌樁施工及干濕法

本文針對pbt/pp復(fù)合紡絲中噴絲板使用周期短,易產(chǎn)生漫流現(xiàn)象的特點,分析了pbt樹脂水分、粘度、工藝溫度等的影響,提出了改進噴絲頭的措施。