高速鋼的種類

高速鋼 摘要：隨著社會(huì)的高速發(fā)展，之前一直使用的低合金鋼難以滿足生產(chǎn)上高速切 削加工的要求，進(jìn)而企業(yè)一直在尋求更適合進(jìn)行切削的鋼材。而科學(xué)家也嘗試在 鋼中，通過嘗試在鋼中加入各種元素使鋼的特性改變從而獲得適合切削的鋼材， 而高速鋼適時(shí)的產(chǎn)生給企業(yè)的發(fā)展提供了新的力量。 關(guān)鍵詞：高速鋼，高速切削的刃具，耐磨性，合金鋼 ⒈高速鋼的用途及名稱 高速鋼全稱為高速工具鋼，按其成分和性能可以分為：鎢系高速鋼，鎢鉬系好 事鋼，一般含鈷高速鋼，超硬高速鋼等。高速鋼主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖 擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉 法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。 ⒉高速鋼的成分及物理性能 高速鋼是高合金鋼，主要成分要含有c，w，mo，cr，v，co，al等等元素。 物理性能：高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢

高速鋼 (2)

http://www.***.***/searchproduct-60071.htm 簡(jiǎn)析高速鋼與粉末高速鋼 一、高速鋼 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它 是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá) 10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60 以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫 下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火 狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而 高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。 熱處理工藝： 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、

鉬系高速鋼m2 ?牌號(hào)對(duì)照： 中國(guó)日本法國(guó)（erasteel）美國(guó)德國(guó) w6mo5cr4v2skh51em2m21.3343 ?化學(xué)成分（％）： cmnsicrmovwps 0.80 ~0.90 0.25 ~0.40 0.15 ~0.35 3.80 ~4.50 4.80 ~5.80 1.80 ~2.30 6.00 ~7.00 ≤0.025≤0.010 ?特性： 耐磨性好、韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼 ?用途： 制作載荷大、形狀復(fù)雜、貴重的刀具（如刮刀、齒輪、銑刀、鉆頭、攻牙刀等） 冷鍛模、鍛造工具 切條機(jī)、打頭成型模 ?熱處理溫度及參考辦法： 退火：加熱到800℃～850℃，然后緩冷； 淬火：加熱到1160℃～1220℃，油淬火或熱??； 回火：加熱到550℃~580℃，然

高速鋼是加入了鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等合金 元素的高合金工具鋼。按重量計(jì)，鎢和鉬占10—20％，鉻約 占4％，釩占1％以上，它們都是強(qiáng)烈的碳化物形成元素， 在熔煉與熱處理過程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提 高了鋼的耐磨性。另外，高速銅采用了接近熔點(diǎn)的淬火溫度， 得到細(xì)晶粒的合金化的馬氏體組織，它在低溫回火(約560℃) 時(shí)又使合金碳化物析出，從而進(jìn)一步提高了硬度與耐磨性。 在高速鋼中，鉬和鎢的作用基本相同，1％的鉬可代替2％的 鎢。鉬并能減少鋼中碳化物的不均勻性，細(xì)化碳化物晶粒， 提高韌性。 另外，在某些高速鋼中，為了提高高溫硬度，添加鈷、 鋁、硅、鈮等元素；為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加含釩量。 但是，隨著含釩量的增加，可磨削性變差，因此釩的含量不 宜超過3％。表2—1、2—2分別列出了主要高速鋼的成分和性能。 從表中可見，高速

高速鋼簡(jiǎn)介

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼 是美國(guó)的.泰勒和m.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速 鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀 具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉 方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔 煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和 熱處理變形。高速鋼是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素的高合金 鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃ 以上時(shí)，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。 常見的普通高速鋼有兩種：鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼典型牌號(hào)為w18cr4v， 熱處理硬度可達(dá)63-66hrc，抗彎強(qiáng)度可達(dá)

高速鋼的性能比較

用高速鋼磨屑作主要原料,采用有襯電渣爐直接冶煉m2高速鋼,提高了合金的收得率,降低了生產(chǎn)成本,在二次資源開發(fā)和綜合利用上具有很廣泛的發(fā)展前景。

高速鋼種類詳解 簡(jiǎn)介：高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～ 25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。 這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有 很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似 的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由 于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工：藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是 消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由 于它的導(dǎo)熱

1 高速工具鋼性能表 中國(guó)美國(guó)日本德國(guó) iso 交貨 硬度 淬火溫 度用途 gbastmjisdinhb℃ t10w1-9sk3c100w2tc105 具有高的硬度和耐磨 性 ≤197 760-780 木材用刃具、麻花 鉆、拉絲模、沖模 w18cr4vt1skh2 s18-0-1 b18 hs18-0- 1 具有高的硬度、紅硬 性及高溫硬度 ≤255 1270-12 85 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀插齒刀、 高溫軸承等 w6mo5cr4v 2m2 skh51 skh9 s6-5-2hs6-5-2 鎢鉬系通用型高速鋼 的代表鋼號(hào)具有高的 硬度、紅硬性及高溫 硬度，韌性和熱塑性 優(yōu)于w18cr4v ≤255 1210-12 30 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀、插齒刀、 大型及熱塑性成形 刀具和高負(fù)荷下耐 磨損的刀具，

高速鋼軋輥的特征及使用技術(shù)要求 目前人們所稱的高速鋼軋輥均為高碳高速鋼復(fù)合軋輥，即軋輥的工作 層材料采用高碳高速鋼，軋輥的芯部材料采用球墨鑄鐵、石墨鋼或鍛 鋼等，兩種不同的材料通過離心鑄造或者是采用cpc工藝復(fù)合而成， 與傳統(tǒng)的m2、m4等標(biāo)準(zhǔn)類型鎢鉬高速鋼有著本質(zhì)上的區(qū)別。在正 常的軋制條件下，高速鋼軋輥的使用壽命是合金鑄鐵軋輥3倍以上。 一、高速鋼軋輥的特點(diǎn) 1、高速鋼軋輥含碳量較高，而且含有較高的釩、鉻、鎢、鉬、鈮等 合金元素，因此，軋輥組織中碳化物的類型以mc型和m2c型為主， 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩(wěn)定性，在軋制溫度下，輥面具有較高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度 幾乎不降，從而確保軋輥從外到內(nèi)具有同等良好的耐磨性。 4、軋輥使用過程中，在良好的冷卻條件下，輥身表面形成薄而

高速鋼的紅硬性 開放分類：冶金1.概述高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意 思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等 碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它 在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的 硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特 性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后， 在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)， 硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相 似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了 碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好， 彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工 具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、 淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力， 降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一 般為8

高速鋼的分類、性能及用途 高速鋼是含有w、mo、cr等合金元素較多的合金工具鋼。熱處理后的硬度為62-66hrc， 抗彎強(qiáng)度約為3.3gpa，耐熱性為600℃左右。它具有熱處理變形小、能鍛造、易磨出較鋒利 的刃口等優(yōu)點(diǎn)。高速鋼的應(yīng)用范圍很廣，使用量約占刀具材料總量的60%-70%，特別適合 于制造各種形狀復(fù)雜的刀具和精加工刀具，如各類孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、切 齒刀具等。高速鋼按基本化學(xué)成分分為鎢系和鎢鉬系兩大類；按性能可分為普通高速鋼（通 用型高速鋼）和高性能高速鋼；按制造工藝方法的不同可分為熔爐高速鋼和粉末冶金高速 鋼。下面我們來看下常用高速的分類、性能以及用途： 通用高速鋼 鋼號(hào)：w18cr4v(w18) 硬度hrc：62-65 抗彎強(qiáng)度/gpa：3.0-3.4 沖擊韌性/（mjm2）：0.18-0.32 600℃時(shí)的硬度hrc

高速鋼選擇與應(yīng)用

高速鋼選擇和應(yīng)用

普通合金鑄鐵軋輥硬度低、耐磨性差,而硬質(zhì)合金軋輥盡管具有優(yōu)異的耐磨性,但成本高,且脆性大,使用中易開裂和剝落。以高碳高鎢高速鋼為主要合金成分,采用離心鑄造方法,開發(fā)了耐磨性能優(yōu)良的高速鋼軋輥,并著重解決了離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)過程易偏析和產(chǎn)生裂紋的難題。高速鋼軋輥硬度達(dá)63~65hrc,輥面硬度差小于2hrc,沖擊韌度大于14j/cm2。用于高速線材軋機(jī)預(yù)精軋組和棒材軋機(jī)精軋機(jī)組,使用壽命比合金鑄鐵軋輥提高6~10倍,接近硬質(zhì)合金軋輥水平。

討論了高速鋼中釩含量測(cè)定溶解體系的選擇、氧化時(shí)硝酸加入量和氧化加熱時(shí)間,并進(jìn)行了方法驗(yàn)證。方法準(zhǔn)確可靠,可用于日常工作中高速鋼中釩的測(cè)定。

對(duì)企業(yè)現(xiàn)行高速鋼退火工藝進(jìn)行試驗(yàn)研究,制定了高速鋼最佳退火工藝,并在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行實(shí)施。實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證新退火工藝是可行的,它解決了退火后鍛件硬度高于工藝規(guī)定的質(zhì)量問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約了能源。

綜述了高釩高速鋼的誕生、發(fā)展、應(yīng)用及國(guó)內(nèi)外的研究狀況,就高釩高速鋼發(fā)展中存在的問題進(jìn)行了總結(jié),并對(duì)高釩高速鋼的未來進(jìn)行了展望。

高速鋼和鎢鋼的區(qū)別是什么？ 高速鋼和鎢鋼的區(qū)別是什么？ 高速鋼：所有的金屬切削都是用高碳鋼一次完全的。這一品級(jí)鋼能顯現(xiàn)高硬度，但受 熱時(shí)趨于很快軟化。向切削鋼加入鎢和鉻可使其受熱時(shí)更抗軟化，從而可使其顯著提 高切削速度。這些鋼稱之為高速鋼。與這一類相比，其他類別的工具鋼對(duì)切削用途不 大重要。 鎢鋼是硬度極高的金屬材料，在工業(yè)上被廣泛使用在鉆頭等需要高硬度材料的地方。 不過價(jià)格極其昂貴，一個(gè)橡皮擦那么大鎢鋼就要100米左右，最近價(jià)格還在漲 粉末高速鋼(highspeedsteels)又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻 也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳 化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃) 仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。 這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素

我國(guó)高速鋼的發(fā)展和幾點(diǎn)建議 概述 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。因其工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配 合好，主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。高速鋼自19世紀(jì)末誕生以 來，在鋼種系列、鋼材品種、冶金質(zhì)量等方面不斷完善、提高（表1），雖然面臨被硬質(zhì)合金等材料替代的挑戰(zhàn)，至今在 刀具材料領(lǐng)域仍占有重要地位（圖1）。 圖12007年世界各地區(qū)不同材料工具消耗量 表1高速鋼發(fā)展大事記 近十年國(guó)內(nèi)高速鋼材料的發(fā)展 生產(chǎn)模式和生產(chǎn)技術(shù)術(shù) 高速鋼生產(chǎn)特點(diǎn)是多品種、小批量、質(zhì)量要求高，世界著名高速鋼制造商多為專業(yè)化生產(chǎn)廠，如erasteel、bohler、 nachi等。冶煉多采用電爐＋模鑄，盡管超高功率電爐＋二次精煉＋連鑄已用于大多數(shù)特殊鋼種，至今未見采用連鑄工藝 規(guī)模生產(chǎn)高速鋼。 九十