給水鋼管的防腐措施

鋼管的外防腐措施有哪些? 管道外表面防腐蝕保護(hù) 1）范圍 包括指定區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件等管材砂漿保護(hù)層表面環(huán)氧煤瀝青防 腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。 需要進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐的范圍見(jiàn)表5.4-1。 2）防腐涂料的技術(shù)指標(biāo) ⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指 標(biāo)，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定 方法噴涂后的漆膜的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別不低于《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層 技術(shù)指標(biāo)》。 ⑵涂料應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、批號(hào)、涂裝工藝參數(shù)等。 ⑶承包人應(yīng)對(duì)每批涂料的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3）表面預(yù)處理 ⑴防腐蝕施工時(shí)，水泥砂漿保護(hù)層含水率不應(yīng)大于6%，且表面無(wú)水漬。 ⑵應(yīng)采用手工或動(dòng)力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、 壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干

倒虹吸鋼管內(nèi)壁防腐措施實(shí)例分析 摘要針對(duì)xx倒虹吸鋼管內(nèi)壁防腐工程，通過(guò)管內(nèi)最大沖刷力計(jì)算；施工要 點(diǎn)介紹；近15年運(yùn)行效果檢驗(yàn)，得出在倒虹吸鋼管內(nèi)實(shí)施水泥砂漿抹面防腐是 可行的。 關(guān)鍵詞含砂水體；倒虹吸管；砂漿抹面防腐 1.問(wèn)題的提出 xx倒虹吸管始建于上世紀(jì)六十年代，由兩條木質(zhì)管道和一座用于固定管道 的過(guò)溪橋梁組成，1978年木質(zhì)管道因腐蝕破壞漏水嚴(yán)重而宣告報(bào)廢，改為兩條 鋼管承擔(dān)輸水任務(wù)，每條鋼管長(zhǎng)300m,（12節(jié)×25m/節(jié)），管壁厚度12mm（支 座處管壁厚度14mm），鋼管內(nèi)徑2.4m，設(shè)計(jì)流量2×14m3/s,鋼管內(nèi)外采用涂漆防 腐。從1978年至1998年，每年冬季歲修時(shí)鋼管內(nèi)壁均重新涂漆一遍，可結(jié)果是 年年防腐年年腐，至1998年9月檢測(cè)管厚時(shí)，局部管厚只有9.2mm，平均厚度 約為9.5mm，實(shí)際年腐蝕率λ高達(dá)0.125m

化工用泵檢修與維護(hù)傅偉主編1 泵的防腐措施 泵的腐蝕給石油化工生產(chǎn)造成的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的，據(jù)調(diào)查，在各類(lèi)茱的使用過(guò)程中發(fā) 生的故障大約有25%是由于零部件被腐蝕而引起的。因此，研究泵的防腐措施是十分必要 的。 1．結(jié)構(gòu)要合理，組織要均勻 不合理的泵結(jié)構(gòu)常常會(huì)引起局部應(yīng)力造成應(yīng)力腐蝕；泵的零部件材質(zhì)的化學(xué)成分要均勻， 以防電化學(xué)腐蝕；對(duì)大型泵軸等零部件要進(jìn)行熱處理，消除殘余應(yīng)力，防止應(yīng)力腐蝕，避免 腐蝕疲勞。 2.金屬保護(hù)層 金屬保護(hù)層可分為陽(yáng)極保護(hù)層和陰極保護(hù)層兩種。作為陽(yáng)極保護(hù)層的金屬，其電極電位 比被保護(hù)金屬的電極電位低、電性強(qiáng)。陽(yáng)極保護(hù)層的保護(hù)作用主要并不在于將被保護(hù)金屬與 腐蝕介質(zhì)隔開(kāi)，而是在保護(hù)層空隙和破壞處，被保護(hù)金屬與保護(hù)金屬之間形成腐蝕電池，因 為被保護(hù)的是腐蝕電池的陰極，所以不受破壞。陽(yáng)極覆蓋層的保護(hù)性能主要取決于覆蓋層的 厚度，覆蓋層越厚，其

管道的內(nèi)防腐措施 1、編制依據(jù) 1、現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) a.gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 b.sh3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 c.hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 d.sy/t5308-87《石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用涂漆通用技術(shù)條件》 2、工程概況 本施工方案僅適用于抽油管道內(nèi)防腐工程。 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道內(nèi)防腐采取如下工藝：內(nèi)壁表面處理采取噴砂除銹方 式，除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)，油漆設(shè)計(jì)采用環(huán)氧樹(shù)脂涂料，施工方式為離心噴涂， 二層環(huán)氧樹(shù)脂底漆，二層氟碳漆面漆，厚度要求：?jiǎn)螌悠崮じ赡ず穸?0-40μm， 四層干膜總厚度120-160μm。 3、準(zhǔn)備工作 3.1組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； 3.2對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)

給水鋼管水力計(jì)算表 管徑（mm）流量（l/s）流速（m/s）i（kpa/m） dn150.100.580.985 0.120.701.370 0.140.821.820 0.160.942.340 0.181.053.910 dn200.180.560.601 0.200.620.720 0.250.781.090 0.300.931.530 0.351.092.040 dn250.400.750.748 0.450.850.932 0.500.941.130 0.551.041.350 0.601.131.590 0.651.221.850 dn320.750.790.560 0.800.840.630 0.850.900.700 0.900.950.

通過(guò)對(duì)給水鋼管在正常運(yùn)行水壓力作用下強(qiáng)度計(jì)算,依據(jù)"鋼材冷加工強(qiáng)化"和"時(shí)效"理論,分析了管內(nèi)水冰凍過(guò)程中對(duì)鋼管的應(yīng)力-應(yīng)變影響,分析、判斷鋼管冰脹斷裂原因.

熱鍍鋅，但是價(jià)格高，有些構(gòu)件可能鍍不了。其次，噴射除銹，氟碳涂料。再?lài)娚涑P環(huán)氧 富鋅或氯磺化等防腐漆。其實(shí)，就實(shí)用角度講，噴射除銹環(huán)氧類(lèi)防腐漆效果不錯(cuò)，關(guān)鍵除 銹要徹底。樓上，刷防火涂料也必須刷防銹漆的。 1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施 （1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱(chēng)為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、 鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的 結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（gb4172-84）。 （2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu) 件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。 從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 因而被大量用于受大氣腐蝕較

論述了給水鋼管外腐蝕的原因,并就采用陰極保護(hù)技術(shù)來(lái)防止給水鋼管外腐蝕的具體措施進(jìn)行了介紹,指出在使用陰極保護(hù)措施的同時(shí)應(yīng)重視管壁保護(hù)涂層的作用。

本文介紹了埋地鋼管電化學(xué)腐蝕的幾種主要形式及國(guó)內(nèi)外管道陰極防腐技術(shù)的應(yīng)用概況,并以規(guī)模為100萬(wàn)m~3/d的北京市第九水廠41.5kmdn2200輸水鋼管陰極保護(hù)防腐工程設(shè)計(jì)為例,談了陰極保護(hù)用于長(zhǎng)距離埋地鋼管整體保護(hù)、監(jiān)測(cè)的體會(huì).

本文簡(jiǎn)要介紹《自承式給水鋼管跨越結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》的編寫(xiě)背景、主要內(nèi)容、適用范圍及其力學(xué)特點(diǎn)。同時(shí)指出規(guī)程尚有待進(jìn)一步討論的若干問(wèn)題,以資修編時(shí)參考。

室外給水鋼管道漂浮法施工工法趙紅，梁秀云（秦皇島市安裝工程公司）（秦皇島市海港區(qū)建管局）１前言地下水位高、地下水豐富的地區(qū)和城市，建設(shè)大型室外給水工程時(shí)，過(guò)河段通常采用鋼制管道，常規(guī)施工工藝是放線、倒點(diǎn)掛樁、開(kāi)槽、排水、清底、下管。這樣施工難度大、作...

本文對(duì)大口徑埋地給水鋼管固定口的施工提供一種簡(jiǎn)便可行的方法，旨在提高固定口施工技術(shù)，保證施工質(zhì)量。

大口徑埋地給水鋼管固定口施工 摘要：本文對(duì)大口徑埋地給水鋼管固定口的施工提供一種簡(jiǎn)便 可行的方法，旨在提高固定口施工技術(shù)，保證施工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：給水鋼管復(fù)合彎頭固定口施工 前言 隨著城市給水管網(wǎng)的增容改造，新管網(wǎng)與舊管網(wǎng)需連通，以及 新建管網(wǎng)一般布置成環(huán)狀，存在著一定數(shù)量的固定口管節(jié)（俗稱(chēng)“碰 頭管道”）施工（見(jiàn)圖1），本文介紹的給水鋼管為埋地敷設(shè)，固定 口施工與常見(jiàn)的地上管線固定口施工有較大的差別，如施工方法不 當(dāng)往往造成管道組對(duì)間隙過(guò)大或錯(cuò)邊量過(guò)大等缺陷，嚴(yán)重者造成需 另增加一段管節(jié)或重新制作管節(jié)等等現(xiàn)象。為保證施工質(zhì)量，提高 勞動(dòng)效率，本文介紹一種切實(shí)可行的大口徑（公稱(chēng)直徑為dn1000 以上）給水鋼管固定口施工方法。 一、施工要點(diǎn) 1.施工準(zhǔn)備 1.1原有管線（管口）需提前挖出來(lái)，以利管道標(biāo)高測(cè)量和調(diào)整 施工管線的平面位置。 1.2施工管線在離原有管線20m左右，管

結(jié)合市政給水管道工程實(shí)際施工,從供水鋼管的襯里工藝、焊接、除銹防腐及試壓沖洗等主要施工過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要總結(jié),提出工藝施工要點(diǎn)及技術(shù)要求。

管道的保溫、防腐措施 空調(diào)管路系統(tǒng)保溫的目的：一是為了減少管道系統(tǒng)的熱損失（或 冷損失）,二是為了防止冷管路表面結(jié)露?？照{(diào)管路防腐的目的是防 止金屬表面的外部腐蝕并保護(hù)好涂料層。 一、管道的保溫 1、空調(diào)管道在下列情況下要保溫： （1）不保溫冷、熱損耗量大，且不經(jīng)濟(jì)； （2）由于冷，熱損失使介質(zhì)溫度達(dá)不到要求溫度，從而達(dá)不到規(guī)定 的室內(nèi)參數(shù)； （3）當(dāng)管道通過(guò)要求參數(shù)嚴(yán)格的空調(diào)房間，由于管道散出的冷熱兩 對(duì)室內(nèi)參數(shù)有不利影響； （4）防止管道的冷表面結(jié)露或防止管道熱表面造成可燃物燃燒。 2、保溫材料的選擇 保溫材料應(yīng)根據(jù)因地制宜，就地取材的原則，選擇來(lái)源廣泛、價(jià) 廉、保溫性能好、易于施工、耐用的材料。 保溫材料的熱工性能主要取決于其導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)越大，說(shuō) 明性能越差，保溫效果也越差，因此選擇導(dǎo)熱系數(shù)低的保溫材料是首 要原則。同時(shí)綜合考慮保溫材料的吸水率、使用溫度范圍、使用壽

介紹了封閉式化工污水池的防腐蝕措施。采用濕表面施工涂料作為防腐施工的過(guò)渡層，解決了在潮濕表面襯貼玻璃鋼的難題。并采用了不銹鋼板對(duì)池壁進(jìn)行了封閉處理，解決了池壁伸縮縫滲漏。

木蘭倒虹吸管始建于20世紀(jì)60年代,1978年木質(zhì)管道因腐蝕漏水而報(bào)廢,改為兩條鋼管承擔(dān)輸水,鋼管內(nèi)外采用涂漆防腐,效果極差。針對(duì)1998年10月實(shí)施的木蘭倒虹吸鋼管內(nèi)壁防腐工程,通過(guò)管內(nèi)最大沖刷力計(jì)算、施工要點(diǎn)介紹、近15a運(yùn)行效果檢驗(yàn),得出在倒虹吸鋼管內(nèi)實(shí)施水泥砂漿抹面防腐是可行的。

隨著社會(huì)發(fā)展，給水鋼管在供水、工業(yè)和農(nóng)業(yè)中廣泛應(yīng)用。但受環(huán)境濕度和化學(xué)物質(zhì)影響，易腐蝕，影響使用壽命和安全。因此，制定合理的防腐規(guī)范對(duì)保證其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)壽命至關(guān)重要。本文將探討給水鋼管的防腐規(guī)范，為相關(guān)領(lǐng)域提供參考。

在各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，給水鋼管的防腐處理是一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)。它不僅關(guān)系到鋼管的使用壽命，更直接影響到供水的安全與質(zhì)量。因此，選擇一種合適的防腐涂料至關(guān)重要。本文將探討給水鋼管內(nèi)防腐采用的涂料類(lèi)型，以及各種涂料的優(yōu)缺點(diǎn)，以期為相關(guān)工程提供參考。

本計(jì)算通過(guò)對(duì)土的垂直和水平荷載，地面活載及其它荷載情況，進(jìn)行了截面內(nèi)力計(jì)算：截面變形計(jì)算和截面穩(wěn)定性驗(yàn)算，得出不同埋深高度，不同物理力學(xué)性能的回填土情況下管徑鋼管的壁厚計(jì)算結(jié)果。

埋地鋼管發(fā)生泄漏的主要原因?yàn)橥寥纻?cè)的腐蝕。埋地鋼管土壤側(cè)的腐蝕主要影響因素包括土壤性質(zhì)、操作溫度、涂層效力、陰極保護(hù)和雜散電流。依據(jù)api581,綜合討論上述因素的影響因子,并結(jié)合相關(guān)算例分析了陰極保護(hù)對(duì)土壤腐蝕速率的影響程度。針對(duì)土壤側(cè)的腐蝕,提出了涂層防護(hù)和陰極保護(hù)的防腐措施。根據(jù)土壤腐蝕速率預(yù)測(cè)出埋地鋼管的剩余使用壽命,從而合理安排檢驗(yàn)檢測(cè)時(shí)間,保障埋地鋼管的安全運(yùn)行。

鋼制電氣導(dǎo)管防腐措施的選擇