公司甲醇水煤氣系統(tǒng)工藝流程選擇及改造

目錄 第一章：概述 第二章：甲醇工藝 （一）甲醇的性質 （1）理化性質 （二）醇的生產工藝 （1）流程簡介 （2）原理 （3）工藝流程 （4）工藝指標 第二章：甲醇的操作規(guī)程 （一）系統(tǒng)開停車 （1）原始開車 （2）正常開停車 （3）緊急停車 （二）正常操作控制要點 （1）合成塔反應溫度 （2）新鮮氣流量及co含量的控制 （三）故障判斷及處理 （四）健康危害及危害特征 （五）消防措施 小結 感謝詞 參考文獻 甲醇工藝流程及操作規(guī)程 作者：代鵬飛 摘要： 本文主要講述的是甲醇的工藝流程，包括甲醇的理化性質，生產工藝，反應 原理，工藝指標。以及它的操作規(guī)程，包括：系統(tǒng)的原始開車，正常開停車， 在操作中所遇到的常見問題以及解決辦法和正常操作時的控制要點。 關鍵詞：工藝流程操作規(guī)程原始開車故障判斷 processflowsoperationspecificat

目錄 第一章：概述 第二章：甲醇工藝 （一）甲醇的性質 （1）理化性質 （二）醇的生產工藝 （1）流程簡介 （2）原理 （3）工藝流程 （4）工藝指標 第二章：甲醇的操作規(guī)程 （一）系統(tǒng)開停車 （1）原始開車 （2）正常開停車 （3）緊急停車 （二）正常操作控制要點 （1）合成塔反應溫度 （2）新鮮氣流量及co含量的控制 （三）故障判斷及處理 （四）健康危害及危害特征 （五）消防措施 小結 感謝詞 參考文獻 甲醇工藝流程及操作規(guī)程 作者：代鵬飛 摘要： 本文主要講述的是甲醇的工藝流程，包括甲醇的理化性質，生產工藝，反應 原理，工藝指標。以及它的操作規(guī)程，包括：系統(tǒng)的原始開車，正常開停車， 在操作中所遇到的常見問題以及解決辦法和正常操作時的控制要點。 關鍵詞：工藝流程操作規(guī)程原始開車故障判斷 processflowsoperationspecificati

在某廠魯奇低溫甲醇洗工藝流程已有的設計數據基礎上,選擇合適的物性方法,確定適合于該低溫甲醇洗工藝流程的模擬模型。針對該流程存在的問題,分析原因,提出合理可行的改造方案,并對改造后的流程進行了模擬,達到了預期效果,驗證了方案的可行性。

1 低溫甲醇洗生產工藝流程 1.生產工藝原理 從變換工序來的變換氣中除含有氫氣、氮氣外，約含有44.7％的co2和少 量的h2s與cos等硫化物，還含有co、ch4、ar以及飽和的水份等。含氧化 合物與含硫化合物是氨合成觸媒的毒物，同時co2又是生產尿素、食用二氧化 碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可進一步回收利用，需要對它們分別脫除回 收。 根據我廠整個工藝的設臵，采用低溫甲醇洗滌法分別脫除變換氣中的co2、 h2s、cos，將脫除掉的合格co2送尿素，同時將再生出的h2s送催化氧化硫回 收系統(tǒng)。低溫甲醇洗是一種物理吸收法，低溫、高壓下在吸收塔中完成甲醇對 co2、h2s、cos的吸收，吸收了co2、h2s、cos的甲醇溶液（稱為無硫富甲 醇和含硫富甲醇）分別經過節(jié)流降壓（少量的h2和co在吸收過程中也被吸收， 經節(jié)流降壓閃蒸后得以回收），

2工藝說明 2.1工藝技術路線 低溫甲醇洗工藝是利用甲醇在低溫高壓下對酸性氣溶解度極大的優(yōu)良特點， 脫出原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳 可在同一工序中分別、選擇性地進行。其特點如下; (1)吸收能力強 甲醇對酸性氣體的吸收能力要大于物理吸收法的水和化學吸收法的mea和熱 鉀堿法。 吸收能力大，意味著溶劑循環(huán)量小，總的能耗低。在物理吸收法氣體凈化工 藝中，大量的能耗用于溶液再生，因此溶液循環(huán)量降低可大大降低凈化裝置的能 耗。因此低溫甲醇洗具有明顯的優(yōu)勢。 （2）選擇性高 甲醇對h2s、cos和co2的吸收能力特別強，氣體脫硫脫碳可以在兩個塔 或同一個塔內分段選擇性地進行。相比之下，甲醇對ch4、co和h2只有微小 的吸收能力，因此甲醇良好的選擇性正是低能耗的凈化工藝所要求的。 （3）氣體凈化度高 采用低溫甲醇洗工藝，

低溫甲醇洗工藝流程優(yōu)化探討

甲醇生產工藝流程（10萬噸/年工藝！化工二院設計） 本工程以焦爐煤氣為原料，選用濕法加干法脫 硫，純氧催化部分氧化轉化，低壓合成，三塔精餾工藝。 工藝流程簡述 濕法脫硫: 首先將來自焦化廠氣柜加壓站的粗脫硫煤氣(h2s:200mg/nm 3)進 入本工程脫硫塔，與塔頂噴淋下來的烤膠脫硫液逆流接觸洗滌、 補霧段除去霧滴后送至焦爐氣壓縮氣柜。 焦爐氣壓縮： 將來自氣柜h2s含量小于20mg/nm3、200mmh2o、溫度40℃的 焦爐氣，到一入總油水分離器分離油水，到一段入口緩沖器減壓 緩沖，進入一段氣缸加壓至0.23mpa（絕），溫度130℃，經一 段出口緩沖器減壓緩沖，進入一段水冷卻器冷卻至40℃，一段 油水分離器分離油水后，進入二段入口緩沖器減壓緩沖，經二段 氣缸加壓至0.491mpa（絕）溫度130℃經二段出口緩沖器減壓 緩沖，二段水冷卻器

采用低溫甲醇洗凈化系統(tǒng)模擬軟件(rps)對某化肥廠的低溫甲醇洗凈化工藝流程的實際運行狀況及設備能力進行分析,提出了原料由渣油改為煤后的低溫甲醇洗工藝流程改造方案,為"煤代油"改造工程提供了可靠的依據。

1存在問題2011年,山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責任公司平陸分公司(以下簡稱平陸分公司)綜合氨產量75kt/a。采用φ2600/φ2800mm高壓錐形夾套固定層造氣爐制氣、pds法脫硫,半水煤氣流量為30000m3/h(標態(tài)),原料煤為陽泉粒度煤或陽泉塊煤,其中1kg原料煤中硫含量約為

焦爐煤氣制取甲醇工藝探討 姜旭明 (七臺河市億達信煤焦化能源有限公司,七臺河市　154500) 摘　要　以焦爐煤氣為原料,壓縮至211mpa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至011ppm以 下。焦爐氣中甲烷含量達2214%,采用純氧催化部分氧化轉化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉 化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經壓縮進入甲醇合成裝置。甲醇合成采用513mpa低壓合成技術, 精餾采用3塔流程。 關鍵詞　焦爐煤氣　精脫硫　合成氣壓縮　甲醇合成　甲醇精餾 　　億達信煤焦化能源公司的80×104ta搗固焦 爐工程2004年10月建成投產。生產后,面臨十分 重要的焦爐氣出路問題。結合市場、環(huán)境等因素,考 慮用焦爐氣生產市場前景看好的甲醇產品,使焦化 工程成為具良好經濟效益的環(huán)保型項目。 1　生產規(guī)模與產

焦爐煤氣制甲醇轉化工藝探討

由于凈煤氣質量不能保證甲醇生產的要求,造成我公司甲醇生產不穩(wěn)定。通過對老裝置的技術改造,增加新的脫硫裝置,改善工藝操作,提高了煤氣的質量,滿足了甲醇的生產要求。

[煤制甲醇]環(huán)氧乙烷水合制乙二醇 環(huán)氧乙烷水合制乙二醇 乙二醇是合成聚酯樹脂的主要原料,大家熟知的滌綸纖維就是由乙二醇與對苯二甲酸合成 的。乙二醇還可用作防凍液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰點為-36℃,可用作中國北方冬天 汽車必需的冷卻液。此外,乙二醇還可用作溶劑和用于化妝品、毛皮加工、煙葉潤濕和紡織 工業(yè)染整等。據預測,2000年乙二醇的世界產量將達到10mt/a。中國1995年的產量為53× １０４t/a,到2000年將達72×１０４t/a。 1.乙二醇生產方法綜述 現在,乙二醇有多種工業(yè)生產方法,但環(huán)氧乙烷水合制乙二醇法仍占主導地位。 (1)環(huán)氧乙烷法 可用酸作催化劑,但用得較多的是加壓水合: 反應中生成約10%的二乙二醇醚(二甘醇)和三乙二醇醚(三甘醇),它們是有用的化工產品,故 反應所得的有用產品總產率

石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司（以下簡稱雙聯(lián)化工公司）現年生產能力合成氨135kt、純堿300kt以及氯化銨360kt。采用新型變換氣制堿工藝生產純堿和氯化銨，一段進口半水煤氣氣量在80000m^3／h（標態(tài)）左右。

1 學號:4109020001 泰山醫(yī)學院畢業(yè)設計（論文） 題目：年產10萬噸甲醇生產工藝流程設計 院（部）系化工學院 所學專業(yè)化學工程與工藝 年級、班級2009級本科一班 完成人姓名郭婷婷 指導教師姓名 專業(yè)技術職稱汪海講師 2013年6月5日 2 論文原創(chuàng)性保證書 我保證所提交的論文都是自己獨立完成，如有抄襲、剽竊、雷同等現象， 愿承擔相應后果，接受學校的處理。 專業(yè)：化學工程與工藝 班級：09級本科一班 簽名：郭婷婷 2013年6月10日 泰山醫(yī)學院本科畢業(yè)設計 3 摘要 本設計重點描述了甲醇合成工藝流程。甲醇是重要的化工原料和燃料，應用于多個領 域。首先簡單地介紹了甲醇的生產發(fā)展、甲醇合成的反應熱力學和動力學、甲醇反應需要 的催化劑、甲醇合成工藝和甲醇的發(fā)展前景。其中，甲醇合成催化劑和工藝選擇關系著甲

分析了山西豐喜華瑞煤化工公司焦爐煤氣配半水煤氣生產合成氨18-30項目生產工藝流程,結合周邊焦化廠富余焦爐煤氣的實際供應情況,對原工藝流程進行優(yōu)化,改造方案為:增加變壓吸附提氫工序、強化甲烷轉化工藝條件、增加部分設備等。通過改造,可使合成氨生產能力由18萬t/a提高到24萬t/a、尿素生產能力由30萬t/a提高到40萬t/a,取得較好的經濟效益和社會效益。

通過對德士古煤制甲醇的工藝廢水進行改造利用,保證工藝正常運行,使外排水達到《污水綜合排放標準》(gb8978-1996)。

水煤氣管每米重量表|水煤氣管規(guī)格表 公稱直徑 外徑 (毫米) 普通管加厚管每米鋼管分配的 管接頭重量 (以每6米一個 管接頭計算)(公斤) (毫米)寸壁厚 每米重量 (公斤) 壁厚 每米重量 (公斤) 61/3102.000.392.500.46 81/413.52.250.622.750.73 103/8172.250.822.750.97 151/221.252.751.253.251.440.01 203/426.752.751.633.502.010.02 25133.503.252.424.002.910.03 3211/442.253.253.134.003.770.04 4011/2483.503.844.254.580.06

合成氨是利用一入半水煤氣中的氮氣和氫氣來合成。針對一入半水煤氣中含有的煤塵、焦油等嚴重影響后系統(tǒng)的生產清況,在氣柜出口及脫硫系統(tǒng)后充分利用靜電除焦塔及洗氣塔對一入半水煤氣進行凈化,不僅可以提高脫硫效果,而且可以達到合成氨壓縮機提產、節(jié)電、節(jié)能等功效,進而保證大負荷生產。

簡述了高硫煤對生產造成的不利因素及針對性地技改內容和所取得的效果。

了工藝指標范圍內,氣閥使用壽命也明顯延長。 自2003年10月投入使用,至今無故障發(fā)生。 3　結束語 通過三段水冷卻器和四段進口氣閥的改進, 用于調節(jié)壓縮機氣量的一回一閥全關,各段壓力 均達到了工藝指標,溫度都在工藝指標控制范圍 之內,使壓縮機提速后三級出口和四級進口超溫、 超壓的情況得到有效解決。更重要的是壓縮機的 功耗大大降低,在一段出口壓力同為013mpa的 狀態(tài)下運行,改進前,功率表上的讀數為1120 kw;改進后,功率表上的讀數為840kw,而且 當一段出口壓力達0134mpa滿負荷運行時,功 率表上的讀數也僅為1060kw。對該機的單機運 行產量進行實際測定:在滿負荷單機運行狀態(tài) 下,尿素平均產量,改造前是1015t?h,改造后 是1212t?h,說明改進后壓縮機生產能力提高了 20%左右,實現了壓縮

針對殼牌煤氣化工藝流程中的合成氣反吹系統(tǒng)進行方案改造,反吹介質可由洗滌后的粗合成氣改為高溫高壓氮氣。改造后,出氣化裝置的合成氣組份可以滿足下游裝置的工藝要求,同時又可以節(jié)省大量的工程投資。從工藝技術和經濟技術兩方面考慮,此改造方案切實可行。