干式螺桿真空泵轉(zhuǎn)子端面型線

本文介紹了一種用于無油螺桿真空泵的單頭變螺距螺桿轉(zhuǎn)子型線,給出了型線方程和抽速計(jì)算公式,并說明了參數(shù)確定原則

從加工螺旋面的基本原理出發(fā),依據(jù)刀具回轉(zhuǎn)面與被加工螺旋面包絡(luò)的接觸線是一條空間曲線的原理建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型;提出加工螺桿泵轉(zhuǎn)子用盤形刀具廓形理論計(jì)算的基本原理和方法;在此基礎(chǔ)上,利用pro/e軟件對(duì)螺桿泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行實(shí)體建模,并對(duì)轉(zhuǎn)子的加工過程進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)仿真。

基于螺桿嚙合原理,通過數(shù)學(xué)推導(dǎo),得到單頭等螺距梯形內(nèi)凹型線的完整型線方程,包括齒面方程、端面截形以及軸向截形。給出了面積利用系數(shù)公式以及理論抽速公式,討論了型線中各參數(shù)對(duì)干式螺桿真空泵的性能的影響。最后運(yùn)用solidworks軟件建模,通過模擬嚙合,驗(yàn)證了型線方程的正確性—擁有完整的嚙合線,且嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不會(huì)發(fā)生齒面干涉。

介紹了一種適合于雙螺桿式無油真空泵的單頭等螺距梯形級(jí)齒凹齒面的螺桿轉(zhuǎn)子型線,給出了完整的型線方程和型線特征參數(shù)的確定方法,介紹了該型線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

對(duì)一種雙螺桿真空泵普遍使用的,由長幅外擺線和漸開線組成的端面型線轉(zhuǎn)子進(jìn)行了研究,推導(dǎo)出轉(zhuǎn)子接觸線方程的一般求法,同時(shí)給出利用matlab表現(xiàn)空間接觸線的新式方法;分析各段接觸線的組成,給出了所生成接觸線的形狀、長度的計(jì)算以及一個(gè)齒間容積內(nèi)不同轉(zhuǎn)角位置時(shí)接觸線的長度變化規(guī)律。其次,根據(jù)簡化轉(zhuǎn)子力學(xué)模型研究了轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡特性,提出了兩種動(dòng)平衡設(shè)計(jì)方案。文章為其它雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的接觸線和動(dòng)平衡特性研究提供了理論依據(jù)及參考方法。

對(duì)一種雙螺桿真空泵普遍使用的,由長幅外擺線和漸開線組成的端面型線轉(zhuǎn)子進(jìn)行了研究,推導(dǎo)出轉(zhuǎn)子接觸線方程的一般求法,同時(shí)給出利用matlab表現(xiàn)空間接觸線的新式方法;分析各段接觸線的組成,給出了所生成接觸線的形狀、長度的計(jì)算以及一個(gè)齒間容積內(nèi)不同轉(zhuǎn)角位置時(shí)接觸線的長度變化規(guī)律。其次,根據(jù)簡化轉(zhuǎn)子力學(xué)模型研究了轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡特性,提出了兩種動(dòng)平衡設(shè)計(jì)方案。文章為其它雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的接觸線和動(dòng)平衡特性研究提供了理論依據(jù)及參考方法。

本文針對(duì)廣泛應(yīng)用于無油螺桿真空泵中的單頭等螺距螺桿轉(zhuǎn)子開展動(dòng)平衡計(jì)算研究,采用轉(zhuǎn)子端面去除質(zhì)量法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡補(bǔ)償,依據(jù)動(dòng)平衡質(zhì)徑積原理推導(dǎo)出了螺桿轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡方程,得到優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)并利用matlab軟件進(jìn)行優(yōu)化求解,給出了完整可行的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡設(shè)計(jì)方法。由于計(jì)算中沒有涉及轉(zhuǎn)子端面型線的形狀和尺寸,因此適合于任意形狀端面型線的轉(zhuǎn)子。文中給出了一組源于工程實(shí)際的優(yōu)化計(jì)算結(jié)果,并通過pro/engineer軟件的實(shí)體造型和質(zhì)量屬性分析功能對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn),證實(shí)了動(dòng)平衡優(yōu)化計(jì)算結(jié)果的正確性。

為了解決現(xiàn)有的螺桿型線存在尖點(diǎn)的問題,本文提出了圓弧和擺線等距曲線的嚙合模型,可以解決同步異向雙回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的容積式流體機(jī)械的轉(zhuǎn)于型線尖點(diǎn)修正問題;構(gòu)建了一種新型全光滑螺桿型線,使得氣體密封方式由點(diǎn)與曲線的嚙合轉(zhuǎn)變?yōu)榍€與曲線的嚙合,討論了齒背圓弧半徑對(duì)全光滑螺桿型線結(jié)構(gòu)和性能的影響,得到了接觸線最短的螺桿型線;通過內(nèi)部流場的數(shù)值模擬,將全光滑螺桿型線與現(xiàn)有的螺桿型線進(jìn)行比較.研究結(jié)果表明:所提出的新型全光滑螺桿型線具有連續(xù)的接觸線,在工作中通過齒頂面的級(jí)間返流泄漏更少,不存在泄漏通道.

本文推出了一種適合于雙螺桿式無油真空泵的單頭變螺距梯形級(jí)齒凹齒面的螺桿轉(zhuǎn)子型線,介紹了基本型線的生成原理和齒型的構(gòu)造方法,給出了完整的型線方程和型線的一些特征參數(shù)。

TSP-450螺桿真空泵操作手冊

介紹了羅茨真空泵轉(zhuǎn)子型線的設(shè)計(jì)及其對(duì)羅茨真空泵性能的影響,并介紹了羅茨真空泵轉(zhuǎn)子型線的三坐標(biāo)測量方法,在此基礎(chǔ)上詳細(xì)說明如何結(jié)合計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件autocad對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行處理。

球墨鑄鐵真空泵轉(zhuǎn)子較為厚大,在鑄造生產(chǎn)中極易產(chǎn)生縮孔缺陷。本文對(duì)球鐵真空泵轉(zhuǎn)子縮孔缺陷的焊補(bǔ)工藝進(jìn)行了研究,通過試驗(yàn)確定了缺陷焊補(bǔ)工藝,解決了球鐵真空泵轉(zhuǎn)子缺陷的焊補(bǔ)問題,提高了成品率。

. ;. comparison1–效率 能耗低20%-30% 轉(zhuǎn)子泵 很高的效率，0.6-0.85 較低的電機(jī)功率 較低的能源消耗 單螺桿泵 效率取決于泵的級(jí)數(shù)（壓力） comparison1–效率(continues?) 單螺桿泵的效率計(jì)算: 單級(jí)兩級(jí)效率 (max.6.0bar)(max.12.0bar) pressure(bar)pressure(bar) 2.04.00.4 4.08.00.5 6.012.00.6 需要較高的功率來克服定子和轉(zhuǎn)子間的摩擦，這樣導(dǎo)致泵的效率降低. comparison2–自吸能力 轉(zhuǎn)子泵 在轉(zhuǎn)速大于200rpm的時(shí)候可以產(chǎn)生很好的自吸能力 允許短時(shí)間的干轉(zhuǎn) 單螺桿泵 很好的自吸能力 dryrunning,avoid!max.<30secondss

基于雙螺桿真空泵氣體輸運(yùn)的特點(diǎn),將泵腔內(nèi)級(jí)間的泄漏通道簡化為不同類型的真空管路,采用相鄰級(jí)間的平均壓強(qiáng)確定不同壓強(qiáng)下級(jí)間泄漏氣體的流態(tài),計(jì)算得到級(jí)間泄漏的質(zhì)量流量.根據(jù)質(zhì)量守恒定律,建立了雙螺桿真空泵氣體輸運(yùn)過程的數(shù)學(xué)模型.以漸開線型端面的等螺距螺桿真空泵為研究對(duì)象,計(jì)算分析了泵從大氣壓到極限真空的整個(gè)抽氣過程.對(duì)不同入口壓強(qiáng)下的級(jí)間泄漏量與抽速進(jìn)行了研究,研究表明:不同的泄漏通道對(duì)級(jí)間泄漏的影響有所不同.在排氣端,齒頂圓與泵腔內(nèi)壁之間的泄漏通道對(duì)級(jí)間泄漏的影響較大;在吸氣端,兩轉(zhuǎn)子齒頂齒根面之間、斜齒面之間以及凹齒面之間這三種泄漏通道對(duì)級(jí)間泄漏的影響較大.

本文闡述了單頭螺桿泵轉(zhuǎn)子的數(shù)學(xué)模型,轉(zhuǎn)子形線方程式的建立,以及利用cnc數(shù)控加工中心加工轉(zhuǎn)子的過程。

分析了單螺桿泵定子的磨損方式,依據(jù)丁腈橡膠的磨損規(guī)律,分析了單螺桿泵接觸點(diǎn)相對(duì)滑動(dòng)速度與接觸角在鋼轉(zhuǎn)子與丁腈橡膠定子在嚙合過程中的變化規(guī)律。結(jié)果表明,提高流動(dòng)接觸點(diǎn)相對(duì)滑動(dòng)速度和降低固定接觸點(diǎn)綜合曲率能有效降低定子磨損。

為了提高雙頭單螺桿泵的工作效率和使用壽命,研究了結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)其工作效率及使用壽命的影響。基于橡膠mooney-rivlin雙參數(shù)模型理論,考慮橡膠襯套材料具有非線性變形特性、內(nèi)壓及轉(zhuǎn)子慣性對(duì)橡膠襯套的作用,建立了雙頭單螺桿泵一個(gè)導(dǎo)程的定轉(zhuǎn)子三維嚙合模型,分析了過盈量、偏心距對(duì)螺桿泵定子襯套應(yīng)力和摩擦阻力矩的影響。數(shù)值模擬結(jié)果顯示,偏心距選擇7.5mm時(shí),過盈量由0.2mm增加到0.6mm,螺桿泵摩擦阻力矩從88.52n·m增大到466.51n·m,襯套應(yīng)力峰值由1.4mpa增加到1.8mpa;而過盈量取0.4mm時(shí),偏心距由7.3mm增大到7.5mm,摩擦阻力矩從240.00n·m僅增加到264.77n·m,襯套應(yīng)力峰值由1.28mpa增加到1.62mpa。這表明,合理搭配過盈量和偏心距可以提高螺桿泵的工作效率和使用壽命,為螺桿泵設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化提供了理論依據(jù)。

結(jié)合現(xiàn)有特殊爪型轉(zhuǎn)子型線與單頭螺桿轉(zhuǎn)子型線特征,提出了一種雙頭對(duì)稱爪型等螺距螺桿真空泵轉(zhuǎn)子型線。通過理論推導(dǎo)得到了該型線完整的端面方程,導(dǎo)出了該型線的面積利用系數(shù)和抽速的公式,列出了這種型線的特點(diǎn)。使用solidworks三維軟件繪制出了這種轉(zhuǎn)子的三維實(shí)體模型,模擬擬合驗(yàn)證了端面型線的正確性。分析得到螺桿轉(zhuǎn)子端面型線關(guān)于中心對(duì)稱且兩轉(zhuǎn)子完全相同,與特殊爪型轉(zhuǎn)子型線相比易加工、節(jié)省工時(shí),與單頭螺桿轉(zhuǎn)子相比具有較好的動(dòng)平衡性,可為國內(nèi)外從事真空泵設(shè)計(jì)和研發(fā)人員提供參考。

真空設(shè)備產(chǎn)品以其量大、面廣的優(yōu)勢而成為了真空工程配套不可或缺的基礎(chǔ)元件之一.目前,社會(huì)各界對(duì)各種真空獲得設(shè)備的需求量隨著真空技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展增速十分迅猛.文中對(duì)真空獲得設(shè)備中的螺桿真空泵的工作原理進(jìn)行了簡單的介紹,分析了國內(nèi)螺桿真空泵的現(xiàn)狀,并就螺桿真空泵的優(yōu)勢特點(diǎn)進(jìn)了分析,探討了其應(yīng)用情況,以期為螺桿真空泵的發(fā)展提供良好的基礎(chǔ).

本文以我公司某款真空泵產(chǎn)品為例,系統(tǒng)闡述了噴油式螺桿真空泵機(jī)組的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作流程,并具體分析了其控制系統(tǒng)的運(yùn)作原理、功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)方法,給相關(guān)真空泵控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了有益的借鑒。

雙螺桿泵因其廣泛的適用性受到關(guān)注。以ω型雙頭雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的型線為研究對(duì)象,分析其組成和形成原理,建立齒形曲線方程式,應(yīng)用坐標(biāo)變換分別得出對(duì)稱曲線的各段型線方程式,并利用包絡(luò)原理得出齒形曲線對(duì)應(yīng)的共軛曲線方程。結(jié)合具體實(shí)例利用pro/e對(duì)雙頭雙螺桿泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行虛擬建模,得出轉(zhuǎn)子螺旋曲面的方程,為雙頭雙螺桿泵的性能分析及加工改進(jìn)提供依據(jù)。

針對(duì)螺桿泵性能和特性的理解、認(rèn)識(shí)及合理應(yīng)用,首先應(yīng)從掌握螺桿泵的基本原理入手。根據(jù)單螺桿單頭螺桿泵定、轉(zhuǎn)子嚙合過程,推導(dǎo)了單螺桿單頭螺桿泵轉(zhuǎn)子曲線方程、定子曲線方程。而轉(zhuǎn)子螺旋型面是橫截面均為半徑為r的圓,定子內(nèi)腔型線由多段型線構(gòu)成封閉連續(xù)接觸線并與轉(zhuǎn)子型線形成密封單元。