高速線材生產(chǎn)線的工藝技術(shù)和裝備

大盤(pán)卷高速線材生產(chǎn)線工藝與設(shè)備簡(jiǎn)介

高速線材生產(chǎn)工藝

高速線材生產(chǎn)工藝技術(shù)47頁(yè)-BD

安鋼高速線材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

介紹了南京鋼鐵集團(tuán)有限公司原高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)和工藝概況,分析了其存在的問(wèn)題及對(duì)其改造的必要性,并進(jìn)一步介紹了近期工藝優(yōu)化改造的目標(biāo)、內(nèi)容、方案及經(jīng)濟(jì)效益。

包鋼高速線材加熱爐裝備分析 2009-12-1714:27:16 1.高線加熱爐 1.1加熱質(zhì)量 在我國(guó)投產(chǎn)的高速線材軋鋼加熱爐絕大多數(shù)采用步進(jìn)式，為了保證高速線材高尺寸精度 和高機(jī)械性能，除合理的生產(chǎn)工藝外，對(duì)鋼坯的加熱質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求。 （1）鋼坯溫差：要求出爐鋼坯斷面心表溫差≤30℃。鋼坯頭尾溫差：由于軋件的頭部 經(jīng)受水冷失溫較多，軋件尾部進(jìn)入粗軋第一架軋機(jī)大大滯后于頭部，失溫較多，為補(bǔ)償鋼坯 的熱量損失，要求出爐鋼坯頭、尾部溫度高于中部約30℃。 （2）脫碳：為保證產(chǎn)品機(jī)械性能，對(duì)諸如高碳鋼和彈簧鋼等鋼種加熱，應(yīng)盡量防止和 減少其脫碳，要求氧化層下部脫碳厚度<0.5mm。 （3）氧化燒損：為提高成材率，應(yīng)盡量減少鋼坯加熱過(guò)程中的氧化燒損，要求氧化燒 損率不大于0．7％。 （4）鋼坯加熱溫度：（950℃–1100℃）±20℃，低溫軋制時(shí)為（9

6高速線材生產(chǎn)介紹

高速線材工藝詳解

高速線材工藝詳解

介紹了唐鋼高速線材廠的工藝、設(shè)備特點(diǎn)及對(duì)引進(jìn)生產(chǎn)線的消化、改造工程。通過(guò)消化、改造,使設(shè)備狀況有了明顯好轉(zhuǎn),使生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量均有明顯提高

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高速線材生產(chǎn)技術(shù)講座之五高速線材軋機(jī)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)步

高速線材生產(chǎn)線吐絲機(jī)震動(dòng)與減震措施 摘要：吐絲機(jī)是高速線材的重要設(shè)備保障，在線材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要作 用，若吐絲機(jī)發(fā)生非正常震動(dòng)，則會(huì)直接影響到高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量。本 文對(duì)吐絲吐機(jī)的震動(dòng)原因進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上提出有效的減震措施，從而為 高速線材生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供基本保障。 吐絲機(jī)的主要作用是對(duì)在高速運(yùn)動(dòng)中的線材進(jìn)行收集，將其纏繞為線卷，為 后期的線材收集工作提供便利。科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展也使高速線材的生產(chǎn)線技術(shù) 得到大幅提高，線材軋制速度也明顯加快，這也導(dǎo)致線材生產(chǎn)過(guò)程中的吐絲機(jī)常 發(fā)生震動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)線材收集效果造成不利影響。因此，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí) 到吐絲機(jī)減震的必要性，分析吐絲機(jī)震動(dòng)的原因，并提出有效的吐絲機(jī)減震措施， 進(jìn)一步提高高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 1.吐絲機(jī)震動(dòng)的成因分析 （1）吐絲盤(pán)變形嚴(yán)重 一方面，當(dāng)吐絲盤(pán)發(fā)生嚴(yán)重變形時(shí)，其上纏繞的

第八章線材質(zhì)量檢驗(yàn) 第一節(jié)生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介 一、概述 線材一般是指直徑為5～13mm熱軋圓鋼或相當(dāng)該斷面的異型鋼，因以盤(pán)卷狀態(tài)交貨， 統(tǒng)稱為線材或盤(pán)條，由于制造標(biāo)準(zhǔn)件的需要，許多冷拉坯料直接使用盤(pán)條，盤(pán)條比直條 拉拔頭少，連續(xù)性強(qiáng)，拉拔效率高，國(guó)外線材規(guī)格已擴(kuò)大到φ50mm。常見(jiàn)線材多為圓斷 面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。 線材的鋼種非常廣泛，因?yàn)殇摲N繁多在線材生產(chǎn)中通常將線材分成以下四大類： 1、軟線，系指普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，現(xiàn)用的牌號(hào)主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定 的q235系列和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中所規(guī)定的10、15、20號(hào)鋼等。 2、硬線，系指優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤(pán)條，如制繩鋼絲用盤(pán)條，針織布鋼絲用盤(pán)條， 輪胎鋼絲、琴鋼絲等專用盤(pán)條，硬線一般碳含量偏高，泛指45號(hào)以上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼40mn～70mn、t10等。 3、焊

高速線材生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教材

technologyandequipmentcharacteristicofthehigh speedwirerodofzhangdianironandsteel xiehongwei zhangdianironandsteelworks,zibo,china email:1inkdzjw@163.com,2xiehw555@126.com abstract:theworldclasstechnologyandequipmentcharacteristic,andthemaintechnicalparametersofthehigh speedwirerodrollinglineofzhangdianironandsteelareintroduced;thisarticleal

高速線材生產(chǎn)工藝培訓(xùn)44頁(yè)-BD

為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量,改善線材的包裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品檔次,南鋼寶興鋼鐵公司對(duì)其高線廠的加熱、粗軋和精整系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,使盤(pán)卷單重增至2t以上,年產(chǎn)量增加10萬(wàn)t左右。

線材的生產(chǎn)工藝過(guò)程—控制冷卻在高速線材生產(chǎn)中的應(yīng)用 課題、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成 教材分析：本節(jié)課是學(xué)生在已掌握了計(jì)算機(jī)的發(fā)展史和計(jì)算機(jī)的分類的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究 計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)組成以及各硬件的性能指標(biāo)，它一方面可以進(jìn)一步深化學(xué)生對(duì)計(jì)算機(jī)的認(rèn)識(shí)， 同時(shí)也為今后進(jìn)一步熟悉計(jì)算機(jī)各組件并能進(jìn)行計(jì)算機(jī)的組裝與維修打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 教學(xué)目標(biāo)： （1）認(rèn)知目標(biāo)：掌握計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)組成，掌握各硬件的性能指標(biāo)。 （2）能力目標(biāo)：通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成介紹的教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生觀察、分析、歸納等思維能 力。 （3）情感目標(biāo)：認(rèn)識(shí)事物的普遍聯(lián)系，激發(fā)學(xué)生對(duì)計(jì)算機(jī)專業(yè)學(xué)習(xí)的興趣，努力培養(yǎng)學(xué)生 的創(chuàng)新意識(shí)。 教學(xué)重難點(diǎn)： 重點(diǎn)：計(jì)算機(jī)硬件和軟件的認(rèn)識(shí)難點(diǎn)：計(jì)算機(jī)各硬件的性能指標(biāo) 突破難點(diǎn)的關(guān)鍵：中職生普遍接觸過(guò)計(jì)算機(jī)，對(duì)計(jì)算機(jī)不陌生，在理解概念的基礎(chǔ)上充分結(jié) 合實(shí)物來(lái)逐步講解，并激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。 教學(xué)方法與手段：采用引導(dǎo)

本改造方案是在保證酒鋼原一高速線材生產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)有廠房、起重運(yùn)輸設(shè)備、鋼坯上料加熱設(shè)備、部分軋鋼設(shè)備及公用輔助設(shè)施,在線材生產(chǎn)線上增加一條高速直條棒材生產(chǎn)線,使原生產(chǎn)線形成一條既具有線材生產(chǎn)能力、又具有棒材生產(chǎn)能力的復(fù)合生產(chǎn)線。

包鋼高速線材加熱爐裝備分析 2009-12-1714:27:16 1.高線加熱爐 1.1加熱質(zhì)量 在我國(guó)投產(chǎn)的高速線材軋鋼加熱爐絕大多數(shù)采用步進(jìn)式，為了保證高速線材高尺寸精度 和高機(jī)械性能，除合理的生產(chǎn)工藝外，對(duì)鋼坯的加熱質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求。 （1）鋼坯溫差：要求出爐鋼坯斷面心表溫差≤30℃。鋼坯頭尾溫差：由于軋件的頭部 經(jīng)受水冷失溫較多，軋件尾部進(jìn)入粗軋第一架軋機(jī)大大滯后于頭部，失溫較多，為補(bǔ)償鋼坯 的熱量損失，要求出爐鋼坯頭、尾部溫度高于中部約30℃。 （2）脫碳：為保證產(chǎn)品機(jī)械性能，對(duì)諸如高碳鋼和彈簧鋼等鋼種加熱，應(yīng)盡量防止和 減少其脫碳，要求氧化層下部脫碳厚度<0.5mm。 （3）氧化燒損：為提高成材率，應(yīng)盡量減少鋼坯加熱過(guò)程中的氧化燒損，要求氧化燒 損率不大于0．7％。 （4）鋼坯加熱溫度：（950℃–1100℃）±20℃，低溫軋制時(shí)為（9

寶鋼高速線材手冊(cè)