鋼繩芯輸送帶接頭熱硫化分析與

該文介紹了鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化的有關工藝規(guī)程,提出了確保接頭硫化質(zhì)量的安全施工措施,并進行了具體的應用實踐,對于防止接頭硫化質(zhì)量不高而帶來的重大接頭斷裂隱患具有一定的現(xiàn)實指導意義。

鋼絲繩芯輸送帶接頭的硫化質(zhì)量好壞與否,直接影響到膠帶的正常運行和使用壽命,是保證企業(yè)原煤生產(chǎn)的關鍵。文章主要介紹了鋼絲繩芯輸送帶的接頭硫化工藝及具體操作方法,并強凋了操作的技術和安全要點,可做為本工作的崗位標準化作業(yè)的作業(yè)標準。

鋼絲繩輸送帶接頭工藝 接頭工藝手冊工 目錄 ⅰ應用范圍 ⅱ鋼絲繩輸送帶接頭產(chǎn)品接 ⅲ工具和設備 ⅳ鋼絲繩輸送帶接頭總體情況體 1工作地點 2輸送帶 3設備和工具 4接頭產(chǎn)品 5環(huán)境情況 6文檔記錄 7安全須知 v.鋼絲繩輸送帶接頭結(jié)構(gòu)和尺寸構(gòu) 1接頭方法 2接頭結(jié)構(gòu) 3確定接頭長度和級長 vi.鋼絲繩輸送帶接頭帶 1.接頭準備措施 2.準備輸送帶邊部 3.組裝蓋膠 4.準備和放置下蓋膠 5.匹配和布置鋼絲繩 6.放置上蓋膠 7.硫化接頭 8.完成接頭 vii.鋼索輸送帶接頭材料調(diào)查問卷調(diào) viii.ⅷ蒂普拓普接頭記錄單記 頁面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26 2 i.應用范圍 本手冊描述的是帶有蓋

鋼絲繩芯膠帶,因其具有抗拉強度高、伸長率小、運輸能力大、使用壽命長、啟動平穩(wěn)、運行安全等優(yōu)點,近年來在長距離運輸?shù)玫搅藦V泛的應用。然而鋼繩芯膠帶的出廠長度一般只有100至200m,對鋼絲繩芯膠帶來說,最常用和最可靠的接頭方法是硫化法。下面就鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化工藝談幾點看法。

鋼繩芯膠帶接頭硫化工藝及日常維修

闡述了鋼絲繩芯輸送帶接頭采用二級搭接和三級搭接的受力情況及采用三級搭接工藝硫化的效果。采用三級搭接接頭,不僅增加了黏合力,使鋼絲繩的密度減小、曲撓度提高,而且解決了輸送帶開裂、抽繩和斷繩的問題。

該文對接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較為詳細的分析和研究,并對實際操作過程中可能出現(xiàn)的一些特殊情況作了歸納與總結(jié)。實踐表明,采用此工藝可以避免或者減少由于膠帶的長期高負荷運轉(zhuǎn)、膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動等因素而造成鋼絲繩芯銹蝕、斷裂、橫向斷帶等事故的發(fā)生。

pvcpvg整芯阻燃輸送帶接頭膠料 1、應使用滿足輸送帶技術性能參數(shù)的成套熱膠接材料由培訓合格 的專業(yè)膠接技師進行礦用pvcpvg輸送帶的接頭膠接; 2、進行礦用pvc、pvg輸送帶接頭膠接時，必須使用由鋼板材料 制作的、滿足輸送帶性能參數(shù)的“接頭專用模板”裝置與耐高溫脫模 薄膜。接頭專用模板由用戶按照輸送帶規(guī)格自制，兩側(cè)檔邊條厚度= (輸送帶)厚度mm—1mm; 3、接頭的制作過程應嚴格按照標準尺寸及工藝規(guī)范進行操作。 接頭的過渡區(qū)、每一指型帶芯的側(cè)壁面均應充分拉毛(或打毛)清洗干 凈并充分晾干。在接頭制作過程中必須保障工序連續(xù)并采取有效措施 防止污染，任何滴水、灰塵、油污、汗?jié)n都會對接頭造成污染直接影 響接頭的膠接質(zhì)量。清洗后的接頭應立即按照工藝進行膠接，否則， 需重新清洗; 4、在涂刮接頭專用的“膠糊”時，應在充分攪勻之后使用刮刀 反復涂刮均

膠帶與膠帶接頭的管理好壞是保證輸送機正常運轉(zhuǎn)的關鍵。文章詳細介紹了鋼絲繩芯輸送帶的使用和維護方法,以及輸送帶硫化接頭的管理辦法。

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術 安裝到輸送帶上的有段輸送帶，需要進行連接形成環(huán)帶。這種連接必須盡量 保持輸送帶的最大強度，而且要求操作容易。現(xiàn)行的輸送帶連接方法有：機械連 接法、熱硫化粘接法及冷粘合法三種。 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化是膠帶輸送機安裝工程中決定膠帶質(zhì)量的關鍵工序。 膠帶接頭硫化過程中使橡膠發(fā)生化學結(jié)構(gòu)變化，從而使膠帶接頭達到原設計的物 理機械性能。準確合理地掌握硫化工藝及操作要領，是保證接頭強度和接頭壽命 的關鍵環(huán)節(jié)。膠帶接頭硫化過程技術條件的三大要素，即膠帶接頭硫化的溫度、 時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫 層、起泡和重皮、鋼絲繩抽千，從而導致皮帶跑偏、帶面磨損嚴重，嚴重者導致 斷帶等質(zhì)量缺陷和事故。對日后膠帶輸送機的運行和維護帶來不良后果。 鋼絲繩芯膠帶硫化接頭搭接形式可分為：一級、二級、三級和四級。其中一、 二級適用于鋼絲繩根

一、改造項目情況概述江西豐城礦務局坪湖礦箕斗井井筒斜長740m,坡度30°,2010年該礦對其原煤主提升系統(tǒng)進行了全面的技術改造,將2jk-3/20型提升絞車改造為大傾角dtl100/22/450帶式輸送機,采用了10卷各150m長的st/s2500阻燃人字形花紋鋼絲繩芯膠帶,膠帶接頭采用熱硫化連接。將10卷膠帶分2次在井口空地上集中硫化,然后將皮帶放在托輥面上從井口整體下放,并在井底硫化最后1個

鋼絲繩芯膠帶運輸機強度可適應大運量、長距離運輸?shù)囊?并且它運行費用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運輸?shù)男枰?鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對于該型運輸機安全運轉(zhuǎn)起著十分關鍵的作用。由于岱莊礦環(huán)境特殊,使得硫化工藝不能出現(xiàn)應有的效果,經(jīng)過我們自己的探討與實踐,結(jié)合我礦的實際,摸索出了自己的一套硫化工藝,以供參考。本文對接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較詳細的分析和研究,并對實際操作過程中有關事項作了說明。

研究了惡劣環(huán)境下鋼繩芯膠帶的運行狀況。根據(jù)電磁感應原理對鋼繩芯的運行狀況進行在線監(jiān)測;對強力膠帶的鋼繩芯采用等空間間隔技術,由計算機進行數(shù)據(jù)快速采集、處理,實現(xiàn)對膠帶鋼繩芯的實時無損探傷檢測、顯示,檢測報告打印、故障報警?？深A防鋼繩芯膠帶在運行過程中出現(xiàn)的斷帶停產(chǎn)事故,是礦井安全生產(chǎn)中重要的預防性保護措施。

鋼絲繩芯膠帶運輸機強度大,可適應大運量、長距離運輸?shù)囊?并且它運行費用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運輸?shù)男枰ｄ摻z繩芯膠帶接頭的硫化對于該型運輸機安全運轉(zhuǎn)起著十分關鍵的作用,煤礦井下環(huán)境特殊,皮帶接頭硫化時必須按照嚴格的程序執(zhí)行,才能確保硫化接頭合格。

對鋼絲繩芯輸送帶運行中存在的問題進行了分析,提出了改進意見和防范措施。

ST1250鋼絲繩芯輸送帶接頭粘接工藝的改進

針對膠帶運行中接頭存在的問題,提出了改進意見和防范措施。

分析了鋼絲繩芯輸送帶的幾種接頭工藝,針對主要的熱硫化工藝進行了參數(shù)分析,并給出了具體操作規(guī)程及操作要領。

本文較詳細地敘述了橡膠輸送帶硫化接頭的各要領，包括主要材料、工具與設備、技術參數(shù)以及施工方法。掌握這些要領可以使橡膠輸送帶硫化接頭施工順利進行，提高工程質(zhì)量。

該文對不同型號鋼絲繩芯膠帶進行直接搭接的接頭硫化工藝方法進行了現(xiàn)場應用的研究總結(jié)。實踐證明,采用優(yōu)化后的膠帶接頭硫化工藝可以有效解決不同型號鋼絲繩心膠帶搭接的問題,從而保證接頭的平整度和強度要求。

鋼絲膠帶斗式提升機的提升高度是各種類型斗式提升機中最高的,可以達到一百二十米以上。提升機中采用的鋼絲繩芯橡膠帶(簡稱鋼絲膠帶,下同)是牽引件也是承載件。鋼絲膠帶的連接技術是提升機中關鍵技術之一。鋼絲膠帶是在橡膠帶中含有縱向鋼絲繩的輸送帶,對鋼絲膠帶連接的基本要求是:1強度上可靠,能夠?qū)崿F(xiàn)等強度連接;2接頭內(nèi)側(cè)平坦并且繞性好,能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)地通過滾筒;3安裝和拆卸方便。目前提升機中鋼絲膠帶連接,大多數(shù)是在輸送帶90°折彎后,采用夾接鋼絲

根據(jù)膠帶運行中接頭存在的問題,提出了改進意見和防范措施