硅酸鹽水泥對石膏制品吸水性及力學(xué)性能的影響

石膏品種對硅酸鹽水泥與鋁酸鹽水泥復(fù)合體系性能影響

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 portlandcementandordinaryportlandcement 【標(biāo)準(zhǔn)名稱】硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 【標(biāo)準(zhǔn)類型】中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 【標(biāo)準(zhǔn)名稱（英）】portlandcementandordinaryportlandcement 【標(biāo)準(zhǔn)號】gb175-1999 【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位】 【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期】1999-07-30 【標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期】1999-12-01 【標(biāo)準(zhǔn)正文】 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強(qiáng)度等級、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版 本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的

研究了電石渣摻量、磷渣與電石渣的不同混合粉磨方式以及改性后磷渣摻量對硅酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:改性磷渣等量取代水泥后,凝結(jié)時(shí)間隨磷渣摻量的增加而增加;在相同磷渣摻量下,凝結(jié)時(shí)間隨電石渣摻量增加而減小。對于改性磷渣不同的混合粉磨方式,分別粉磨后在水中浸泡12h后效果最好,當(dāng)磷渣摻量為30%,電石渣摻量為磷渣的40%時(shí),初凝時(shí)間為143min,終凝為232min,略低于純水泥的凝結(jié)時(shí)間。

本文研究了礦渣對硅酸鹽水泥熟料形成動力學(xué)的影響，得到了熟料形成反應(yīng)的活化能和動力學(xué)常數(shù)。研究表明，礦渣是一種較好的礦化劑。

用2種不同來源的鎂渣作為水泥混合材配制鎂渣硅酸鹽水泥。研究了其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等基本性能,考察了鎂渣對水泥干燥收縮的影響,并通過xrd、dsc/tg、sem等微觀手段研究了鎂渣在水泥中的作用效應(yīng)。結(jié)果表明:鎂渣作為水泥的混合材具有一定的減水緩凝效果;鎂渣摻量在10%～30%范圍內(nèi)時(shí),水泥樣品符合通用硅酸鹽水泥42.5r級的標(biāo)準(zhǔn),摻量為35%～40%符合32.5r型復(fù)合硅酸鹽水泥的要求;鎂渣摻量為30%～40%時(shí)對水泥砂漿的干燥收縮有抑制作用;鎂渣與水泥熟料水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng),使水泥漿體結(jié)構(gòu)更加致密。

昆明工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 題目：硅酸鹽水泥的性能分析 姓名：趙華庚 系部：材料工程技術(shù) 班級：材料工程（1）班 學(xué)號：2009216003 指導(dǎo)教師：尹春曉 2011年11月08日 硅酸鹽水泥的性能分析 目錄 摘要??????????????????????????1 關(guān)鍵詞?????????????????????????1 硅酸鹽水泥的凝間????????????????????1 凝結(jié)速度????????????????????????1 假凝現(xiàn)象????????????????????????2 調(diào)凝外加劑???????????????????????2 緩凝劑?????????????????????????3 促凝劑?????????????????????????3 硅硅酸鹽水泥的強(qiáng)度??

主要研究了硅酸鹽水泥在不同溫度(20℃、0℃、-10℃、-18℃)下的力學(xué)行為,實(shí)驗(yàn)表明,隨著早期養(yǎng)護(hù)溫度的降低,水泥凈漿的抗壓強(qiáng)度、水泥砂漿的抗折/抗壓強(qiáng)度在不同齡期均下降,其中在-10℃、-18℃情況下,水泥凈漿28天強(qiáng)度分別為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的60%、52.4%,水泥砂漿3天的抗折強(qiáng)度分別為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的41.2%、29.4%,而水泥砂漿3天抗壓強(qiáng)度分別為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的54.2%、21.3%。xrd和ir分析表明漿體早期養(yǎng)護(hù)溫度越低,水化速率和水化程度就越低,這使水泥漿體來不及建立起抵抗冰凍的水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)體系,從而表現(xiàn)出較差的力學(xué)性能和抗凍性。

價(jià)值工程 0引言 現(xiàn)如今，為了提高砂漿的早期強(qiáng)度，加快試驗(yàn)進(jìn)程，往 往在硅酸鹽水泥中添加適量的鋁酸鹽水泥和石膏，但是添 加這一復(fù)合體系，必然會影響硬化水泥石的干縮變形。本 文系統(tǒng)的研究了不同配合比下硅酸鹽水泥-鋁酸鹽水泥- 硬石膏體系的干縮變形，并且將水泥石的干縮變形和失水 過程結(jié)合起來進(jìn)行研究，同時(shí)還考慮了養(yǎng)護(hù)齡期的作用。 通過這些系統(tǒng)的研究，揭示了鋁酸鹽水泥和石膏對硬化水 泥石在干燥條件下的行為和作用機(jī)理，使人們對于硅酸鹽 水泥-鋁酸鹽水泥-硬化石膏這一體系的干縮變形有更加 深刻的認(rèn)識。 1試驗(yàn)詳情 1.1原材料普通硅酸鹽水泥：開封生產(chǎn)的42.5普通 硅酸鹽水泥；鋁酸鹽水泥：河南登封熔料有限公司生產(chǎn)的 ca50-j9型鋁酸鹽水泥，燒結(jié)法生產(chǎn)；硬石膏：由北京建筑 材料科學(xué)研究總院提供；水：開封自來水。 1.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)采用1

研究了不同預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間下硅酸鹽水泥-鋁酸鹽水泥-硬石膏三元體系的干縮變形行為和失水情況。研究發(fā)現(xiàn),單摻鋁酸鹽水泥或硬石膏時(shí),隨著摻量的增加,硬化水泥石的干縮變形增大;同時(shí)摻入鋁酸鹽水泥和硬石膏時(shí),會彼此減弱體系干縮變形的能力,并通過微觀性能試驗(yàn)對其進(jìn)行了機(jī)理分析。

磷鋁酸鹽水泥是一種新型的特種水泥,具有早強(qiáng)高強(qiáng)的優(yōu)良特點(diǎn)。通過不同外加劑的篩選,最終優(yōu)選了sr、g33s、微硅作為磷鋁酸鹽與硅酸鹽水泥漿體系的外加劑,測試了不同溫度下磷鋁酸鹽與硅酸鹽水泥漿體系的抗壓強(qiáng)度,結(jié)果發(fā)現(xiàn)3%~15%磷鋁酸鹽水泥可有效提高硅酸鹽水泥的力學(xué)性能。最終得到的磷鋁酸鹽與硅酸鹽固井水泥漿體系密度可調(diào)、穩(wěn)定性好、失水量可控、強(qiáng)度優(yōu)良。

硬石膏代替石膏生產(chǎn)道路硅酸鹽水泥工藝

普通硅酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間緩慢限制了其應(yīng)用范圍,采用在普通水泥中加入特種水泥(高鋁水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥),研究其對普通水泥性能的影響。用電阻率、孔結(jié)構(gòu)、xrd以及dsc-tg對普通水泥-特種水泥復(fù)合體系進(jìn)行研究,結(jié)果表明:加入一定量的特種水泥,改變了早期水化產(chǎn)物的組成,大幅度縮短了普通水泥的凝結(jié)時(shí)間,復(fù)合體系28d強(qiáng)度未出現(xiàn)倒縮,但水化3d漿體有害孔數(shù)量增加。

本試驗(yàn)涉及到用不同摻量硅酸水泥改性的建筑石膏硬化體在水同養(yǎng)護(hù)制度條件上的強(qiáng)度，耐水性及尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)軟化系數(shù)、溶蝕率、尺寸穩(wěn)定性及早期強(qiáng)度等指標(biāo)，提出了硅酸鹽水泥在建筑石膏中的參考摻量及養(yǎng)護(hù)制度。并從凝結(jié)時(shí)間、水化熱ｃａｏ濃度、酸堿度、電導(dǎo)率五個(gè)角度研究了建筑石膏與不同摻量硅酸鹽水泥混合后的水化動力學(xué)特征。

前言 本標(biāo)準(zhǔn)第、、條為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。 本標(biāo)準(zhǔn)參照歐洲水泥試行標(biāo)準(zhǔn)env197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)代替gb175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、gb12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 與gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要變化如下： ——全文強(qiáng)制改為條文強(qiáng)制（本版前言）； ——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第條）； ——將各品種水泥的定義取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）； ——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版gb175-1999、 gb1344-1999、gb12958-1999第4

簡要闡述了水泥強(qiáng)度的產(chǎn)生與發(fā)展,從熟料的礦物組成、水泥細(xì)度、施工條件三方面分析了影響硅酸鹽水泥強(qiáng)度的因素,指出只有嚴(yán)格控制這些因素,才能保證水泥強(qiáng)度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

通用硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)

1 前言 本標(biāo)準(zhǔn)第6.1、6.3、8.3條為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。 本標(biāo)準(zhǔn)參照歐洲水泥試行標(biāo)準(zhǔn)env197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)代替gb175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、gb12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 與gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要變化如下： ——全文強(qiáng)制改為條文強(qiáng)制（本版前言）； ——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）； ——將各品種水泥的定義取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）； ——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版gb175-1999、 gb1344-199

將一定煅燒制度下所得的輕燒白云石摻入硅酸鹽水泥,研究了輕燒白云石對水泥物理、力學(xué)性能的影響,同時(shí)采用xrd,dta對水泥的水化性能進(jìn)行了研究。將摻入輕燒白云石水泥的力學(xué)性能與摻入活性氧化鎂、石灰石以及白云石水泥的力學(xué)性能進(jìn)行了對比后發(fā)現(xiàn),輕燒白云石的摻入使得水泥能夠獲得比摻活性氧化鎂和石灰石粉更好的力學(xué)性能,也顯示了優(yōu)于摻入白云石后水泥的力學(xué)性能。

混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生體積收縮,而補(bǔ)償其硬化收縮常用的膨脹源有氧化鈣cao、氧化鎂mgo和鈣礬石三種類型,石膏及活性鋁是生成鈣礬石的必需反應(yīng)物,通過改變石膏摻量及水灰比,對結(jié)果進(jìn)行分析,得出其補(bǔ)償水泥硬化收縮的規(guī)律。

研究不同摻量的黃姜廢渣對普通硅酸鹽水泥標(biāo)稠需水量、凝結(jié)時(shí)間、水化熱、化學(xué)收縮、力學(xué)強(qiáng)度等影響。結(jié)果表明,對比空白水泥試樣,摻加rt的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量有所減少,試樣的初凝和終凝時(shí)間隨rt摻量的增加而延長。當(dāng)rt摻量為15%時(shí),水化熱的峰值明顯低于空白樣,水化熱的峰值出現(xiàn)的時(shí)間明顯延遲。摻加rt后的試樣,7d內(nèi)水泥漿體的化學(xué)收縮有所減小。摻量為7%rt的水泥凈漿強(qiáng)度最大。

助磨劑的使用改善了粉磨物料的分散性和流動性,使粉磨效率得到提高,從而降低了能耗。本文研究的三種羧酸型助磨劑,在粉磨時(shí)間、物料比例相同,助磨劑摻量不同的情況下磨制礦渣硅酸鹽水泥,通過測試水泥的力學(xué)性能,比表面積,細(xì)度及水泥粒徑,研究羧酸類助磨劑對水泥性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:三種助磨劑對粉磨后水泥的強(qiáng)度和細(xì)度均有所提高,其中4oh助磨劑摻量0.5‰時(shí)3d強(qiáng)度提高了5.1%,28d強(qiáng)度提高了5.6%,28d抗壓強(qiáng)度提高最高達(dá)17.1%,抗折強(qiáng)度高達(dá)2.9%;其中在通過0.08mm方孔篩的篩分后,ca8助磨劑在摻量為0.7‰時(shí),篩余百分?jǐn)?shù)可達(dá)1.48%,比表面積可達(dá)4753cm2/g,提高4.8%。

《通用硅酸鹽水泥》