固體超強(qiáng)酸催化合成季戊四醇油酸酯及其防銹性能

用玻璃球負(fù)載納米級so4^2-／tio2固體超強(qiáng)酸催化合成乙酸正丁酯，對催化劑的制備條件和乙酸正丁酯的合成條件進(jìn)行了研究。在最佳反應(yīng)條件下，乙酸的轉(zhuǎn)化率為99．3％，催化劑重復(fù)使用8次后乙酸的轉(zhuǎn)化率仍高達(dá)92．3％。該催化劑選擇性好．未發(fā)現(xiàn)有副產(chǎn)物生成，看來具有較好的應(yīng)用前景。

以玻璃珠為載體,制備了固體超強(qiáng)酸so42-/tio2催化劑,用于催化合成二甘醇二苯甲酸酯(dedb)。通過實驗確定了合成dedb的適宜工藝條件:回流溫度為165~170℃,m(甲苯)/m(二甘醇)=0.5,n(苯甲酸)/n(二甘醇)=2.2,m(催化劑)/m(二甘醇)=0.5,反應(yīng)時間4h,在該條件下,酯化率可達(dá)99.6%。該催化劑經(jīng)過10次重復(fù)使用,活性每次平均下降2.9%。

以妥爾油酸和二乙醇胺為原料合成了妥爾油酸二乙醇酰胺防銹劑,探討了原料量配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間等對產(chǎn)品性質(zhì)的影響。合成產(chǎn)品的最佳條件是:原料配比為1∶3,在隔絕空氣的條件下,升溫至160℃左右,反應(yīng)時間5h。在此條件下合成產(chǎn)品,并配制溶液對其防銹性能及表面活性進(jìn)行測定,實驗結(jié)果表明,此產(chǎn)品具有良好的防銹性能,可作為金屬加工液的添加劑材料。

應(yīng)用新型復(fù)合型固體催化劑so42-/al2(fe2o4)3作為環(huán)己醇的脫水劑,成功地制備了環(huán)己烯,并對催化劑用量,反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間的影響進(jìn)行了探討,實驗結(jié)果表明:so42-/al2(fe2o4)3是環(huán)己醇脫水制備環(huán)己烯的良好催化劑,且反應(yīng)時間短,后處理容易,催化劑用量少,可重復(fù)使用,收率高。脫水反應(yīng)的最佳工藝條件為:催化劑用量為環(huán)己醇質(zhì)量的6%,反應(yīng)溫度為150℃,al/fe=1:2(摩爾比),反應(yīng)時間為0.9h

應(yīng)用新型復(fù)各型固體催化劑so^2-4／al2(fe2o4)3作為環(huán)己醇的脫水劑，成功地制備了環(huán)己烯，并對催化劑用量，反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間的影響進(jìn)行了探討．實驗結(jié)果表明：so^2-4／al2(fe2o4)3是環(huán)己醇脫水制備環(huán)己烯的良好催化劑，且反應(yīng)時間短，后處理容易，催化劑用量少，可重復(fù)使用，收率高。脫水反應(yīng)的最佳工藝條件為：催化劑用量為環(huán)己醇質(zhì)量的6％，反應(yīng)溫度為150℃，al／fe=1：2(摩爾比)，反應(yīng)時間為0.9h。

采用溶膠-凝膠法制備了硅膠負(fù)載磷鎢酸型催化劑,利用ir、xrd、tg/dtg技術(shù),對催化劑進(jìn)行表征,結(jié)果表明,磷鎢酸成功負(fù)載在硅膠上,熱穩(wěn)定性良好。在無溶劑條件下,利用硅膠負(fù)載磷鎢酸催化合成了季戊四醇月桂酸酯,通過實驗,探討了催化劑中磷鎢酸的負(fù)載量、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度、催化劑用量、酸醇摩爾比以及催化劑重復(fù)使用次數(shù)對酯化率的影響,當(dāng)磷鎢酸的負(fù)載量為71.59%,反應(yīng)時間為4h,反應(yīng)溫度160~200℃,催化劑用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的1.5%,月桂酸與季戊四醇的摩爾比為4∶1時,酯化率可達(dá)84.92%以上,且催化劑重復(fù)使用性好。所得季戊四醇月桂酸酯產(chǎn)品外觀色澤較淺,其結(jié)構(gòu)經(jīng)紅外光譜進(jìn)行了確認(rèn)。

采用新型固體酸so42-/tio2-al2o3替代傳統(tǒng)的液體酸、堿催化劑,催化較高酸值小桐子油與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)制備生物柴油.考察了攪拌速度、固體酸催化劑用量、醇油摩爾比、反應(yīng)溫度和助溶劑等因素對產(chǎn)物中甲酯含量的影響.研究結(jié)果表明,固體酸催化劑對小桐子油酯交換反應(yīng)具有較好的催化活性和穩(wěn)定性,產(chǎn)物與催化劑易于分離.在反應(yīng)溫度為130℃、醇油摩爾比為15∶1、固體酸催化劑用量為油質(zhì)量的4%、攪拌速度為480r/min和助溶劑正己烷與小桐子油質(zhì)量比為1∶4的條件下,反應(yīng)4h產(chǎn)物中小桐子油甲酯含量達(dá)到97.6%,反應(yīng)10次甲酯含量維持在90%左右.制備得到的生物柴油質(zhì)量達(dá)到國家柴油機(jī)燃料調(diào)合用生物柴油(bd100)標(biāo)準(zhǔn).

采用溶膠-凝膠法制備了tio2-sio2、zro2-sio2復(fù)合氧化物,并在其表面以h2so4或znso4浸漬法制備廢舊塑料裂解用固體酸催化劑,并且用tpd技術(shù)對其表面酸性進(jìn)行了表征;重點考察了znso4浸漬量對相應(yīng)固體酸的催化裂解性能的影響,并與h2so4法進(jìn)行比較。結(jié)果表明,采用znso4浸漬得到的固體酸表面的酸中心較多、酸性較強(qiáng),并且其催化裂解性能也優(yōu)于h2so4法。由燃油成分分析結(jié)果表明,由本文所得固體酸催化廢舊塑料裂解所制得的燃油主要以汽油為主,同時含有少量的輕質(zhì)柴油。

多元醇與脂肪酸的某些不完全酯是有效的乳化劑,常用于制備乳膏類化妝品。前人曾研究了有鋅粉存在、150～210℃下將月桂酸甲酯同季戊四醇加熱制備季戊四醇月桂酸酯的方法。原料月桂酸甲酯是從椰子油脂肪酸混合甲酯中分離出來的,而混合甲酯是用甲醇醇解椰子油得到的。本文研究了用月桂酸乙酯和異丙酯制備季戊四醇月桂酸酯的可能性,因為在生產(chǎn)這些酯時不用有毒的甲醇。

利用油腳油酸為主要原料,加入適量自制的分子結(jié)構(gòu)改性劑,采用脂肪法合成醇酸樹脂并以此樹脂生產(chǎn)了醇酸清漆和磁漆。

以油酸、三乙醇胺、硼酸和聚乙二醇-400為原料合成了三種硼酸酯,對其性能進(jìn)行了比較。實驗結(jié)果表明幾種原料復(fù)合得到硼酸酯具有較好的水解穩(wěn)定性、防銹性、潤滑性和表面活性。以正交實驗結(jié)果為基礎(chǔ),設(shè)計出復(fù)合硼酸酯較佳的酯化條件為:三乙醇胺為5g、硼酸為2g、聚乙二醇-400為20g、油酸為10g。在此條件下合成的硼酸酯,水解穩(wěn)定性:360h,防銹性:a級,潤滑性(pb值):56kg,表面張力:30.74mn·m-1。

目的:建立1種高效液相色譜法測定月見草油中油酸、亞油酸的含量。方法:采用高效液相色譜法,用十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑;乙腈-0.1%磷酸水(80:20)為流動相;流速:1ml/min;柱溫30℃;檢測波長203nm。結(jié)果:表明油酸在0.099～1.978μg、亞油酸在0.214～4.287μg進(jìn)樣范圍內(nèi)均呈良好線性,平均回收率分別98.06%、98.71%。結(jié)論:該方法靈敏、準(zhǔn)確、重復(fù)性好,為評價和控制月見草油的質(zhì)量提供了依據(jù)。

硫酸氫鈉和濃硫酸能夠作為酯化反應(yīng)的催化劑,本文研究了以硬脂酸和無水乙醇為原料,硫酸氫鈉和濃硫酸為復(fù)合催化劑合成硬脂酸乙酯。最佳反應(yīng)條件為:醇酸摩爾比n(硬脂酸)∶n(無水乙醇)為1∶8,催化劑用量為1.4g,復(fù)合催化劑中硫酸氫鈉與濃硫酸之比為1.8:1,反應(yīng)時間120min,酯化率最高可達(dá)82%。

利用油腳油酸為主要原料,加入適量自制的分子結(jié)構(gòu)改性劑,采用脂肪法合成醇酸樹脂,并以此樹脂生產(chǎn)了醇酸清漆和磁漆。

通過實驗合成了磷酸鐵鋅防銹顏料,并對其防銹性能進(jìn)行了測試.實驗證明,合成反應(yīng)溫度不要太低(30℃～60℃為宜),要控制好磷酸的加入速度(1滴/10秒以內(nèi))和加入量(保持反應(yīng)體系在酸性),合成的磷酸鐵鋅防銹顏料的防銹性能超過了市售的磷酸鋅,且與市售的鋅鉻黃、鉛丹相當(dāng),說明在磷酸鋅防銹顏料中引入鐵離子時會改善其防銹性能,能提高其防銹效果.

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武漢市大漢科技發(fā)展有限公司金廣泉研制的一種氟磷酸鈣醇酸防銹漆，其組份重量百分比為：醇酸樹脂38-58；氟磷酸鈣防銹粉35-55；分散劑1-3；防沉劑1-10；干料1-2；混合溶劑1-8。

水性醇酸底面合一漆 一、組成 該漆由水性醇酸樹脂、顏、填料及各種助劑、去離子水調(diào)制而成。 二、特性 1、以水為分散介質(zhì)、不燃、無污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低voc，甲醛、重金屬含 量低于國家標(biāo)準(zhǔn)，無刺激性氣味，對人體無毒害； 3、常溫干燥或低溫烘烤，漆膜附著力強(qiáng)，與各種水性面漆和溶劑 型面漆配套性良好； 4、具有優(yōu)良的防銹、防腐性能。 三、使用范圍 石油化工設(shè)備，門窗、柵欄、暖氣片，汽車底盤，農(nóng)用車零部件 等，金屬設(shè)施表面的防腐蝕涂裝。 四、技術(shù)指標(biāo) 檢測項目技術(shù)指標(biāo)檢測方法 容器中狀態(tài)黑色均勻流體無硬塊目測 原漆粘度（涂-4杯）s（25℃）90-180gb/t1723-93 施工粘度（涂-4杯）s（25℃）40-60gb/t1723-93 細(xì)度∕μm ≤ 30gb/t1724-89 固含∕% ≥ 40gb17

無窮花水性醇酸底面合一漆 一、組成 該漆由水性醇酸樹脂、顏、填料及各種助劑、去離子水調(diào)制而成。 二、特性 1、以水為分散介質(zhì)、不燃、無污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低voc，甲醛、重金屬含 量低于國家標(biāo)準(zhǔn)，無刺激性氣味，對人體無毒害； 3、常溫干燥或低溫烘烤，漆膜附著力強(qiáng)，與各種水性面漆和溶劑 型面漆配套性良好； 4、具有優(yōu)良的防銹、防腐性能。 三、使用范圍 石油化工設(shè)備，門窗、柵欄、暖氣片，汽車底盤，農(nóng)用車零部件 等，金屬設(shè)施表面的防腐蝕涂裝。 四、技術(shù)指標(biāo) 檢測項目技術(shù)指標(biāo)檢測方法 容器中狀態(tài)黑色均勻流體無硬塊目測 原漆粘度（涂-4杯）s（25℃）90-180gb/t1723-93 施工粘度（涂-4杯）s（25℃）40-60gb/t1723-93 細(xì)度∕μm ≤ 30gb/t1724-89 固含∕% ≥ 40gb

鐵紅醇酸防銹漆

水性醇酸防銹漆具有耐候、長效防腐、無污染等特性。敘述其涂料用原料和制備過程及性能,討論了不同原料對涂料性能的影響。

試制出的水性厚漿醇酸防銹涂料施工性能、機(jī)械性能和耐腐蝕性能良好,可常溫固化。討論了原材料的選擇及各種因素對樹脂性能的影響。