鋼鐵件發(fā)黑處理

針對傳統(tǒng)的低溫堿性發(fā)黑處理工藝及常溫發(fā)黑處理工藝對鑄鐵件進行發(fā)黑處理時存在的缺陷,通過一系列試驗并由實踐證明,本文提出的一種新的工藝方法,即使用普通皂化油作為發(fā)黑劑對鑄鐵件進行發(fā)黑處理的效果較為理想。

一、鋼鐵件前處理常用工藝鋼鐵表面的預(yù)處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂一水 洗一水洗、表調(diào)處理~磷化一水洗一水洗弓去離子水洗?，F(xiàn)將主要工序作如下達說明： 1、脫脂 將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是 一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的 強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加人表面活性劑，利用活性 劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用naoh、nazco，、na3p04、焦磷酸及 n犯5103等、.如采用浸潰法，溶液濃度控制在3%一6%;采用噴淋法時，溶液濃度可控制在0.5%一 3%。堿性溶液的除油能力隨ph的升高而增強。 溫度對除油速度的影響，一般來講溫度高，能加快除油

論述了常溫發(fā)黑的基本原理,介紹了一種鋼鐵件常溫快速發(fā)黑的工藝,其流程主要包括:化學(xué)除油,強腐蝕,再次化學(xué)除油,弱腐蝕,常溫發(fā)黑及后處理。發(fā)黑液配方為:五水合硫酸銅20g/l,硝酸鉀3g/l,亞硒酸20g/l,六水合硝酸鎳5g/l,85%磷酸5ml/l,一水合檸檬酸12.5g/l,二水合鉬酸鈉15g/l,氯酸鉀1g/l。探討了溫度、ph和處理時間對發(fā)黑質(zhì)量的影響。指出了發(fā)黑液日常維護應(yīng)注意的問題,并給出了常見故障(如膜層不連續(xù)、疏松、色淡、光澤差、有銹斑、發(fā)花等)的處理方法。

鋼件表面發(fā)藍（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍色，故稱發(fā)藍處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶液的密度是1.4g

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。 發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。 但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。 堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。 發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。 發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面， 只是所需時間有些長短而已。 實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì) 量的好壞往往因這些工序而變化。 金屬“發(fā)藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處 理過程稱為“發(fā)藍”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞 鐵。 一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液 1．配方：硝酸鈉50～100克

0前言冷變形加工是指在常溫條件下對金屬進行冷鐓、拉拔、擠壓處理使其發(fā)生變形的工藝。變形加工前對金屬進行磷化及磷化之后的潤滑處理,有利于減少模具與金屬間的摩擦,提高金屬表面的潤滑性能,使冷變形加工變得容易,防止產(chǎn)生裂紋,對延長模具使用壽命有積極作用。

廣州市貽順化工有限公司 網(wǎng)址：www.***.*** 鋼鐵發(fā)黑劑 q/ys.310(貽順)是一種節(jié)能高效新產(chǎn)品、新工藝，它適用于兵器、儀表、車輛、 工具、量具、日用器具、緊固件、機械配件、標(biāo)準(zhǔn)件等黑色金屬產(chǎn)品的表面發(fā)黑 處理，是材料防銹保護的一種有效方法，并且具有一定的裝飾效果。 鋼鐵發(fā)黑劑具有溶液穩(wěn)定、發(fā)黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單、成本低等 優(yōu)點，特別是發(fā)黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯。它具有無污染、省能源、無 鋼型選擇性等特點。為各廠家鋼鐵制品發(fā)黑處理提供了理想的先進工藝。 主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短) 1、節(jié)約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100%。 2、發(fā)黑成本低。設(shè)備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。 3、工藝適應(yīng)性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加工狀態(tài)不同的鋼鐵零部 件均能獲得整體表面顏色的一

鋼鐵發(fā)黑工藝 鋼鐵發(fā)黑工藝稱做氧化或發(fā)蘭，屬金屬表面防護技術(shù)范疇，在傳統(tǒng)機械工藝過 程中大都安排在熱處理工藝之后進行。 傳統(tǒng)的鋼鐵堿性發(fā)黑（氧化）工藝在進行發(fā)黑氧化序前后都有著嚴格要求，發(fā) 黑之前必須進行表面潔凈處理，即前處理的除油除銹（需要和堿洗，酸洗及中和 等），即耗能又大耗水也費時，發(fā)黑工序完畢要進行后處理，皂化、浸油。否則 產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。為此在上世紀(jì)70年代有多種新的工藝技術(shù)措施和對應(yīng)的鋼 鐵發(fā)黑工藝材料開發(fā)研制成功陸續(xù)投放市場，市場上先后出現(xiàn)鋼鐵快速發(fā)黑劑， 鋼鐵常溫發(fā)黑劑，還有鋼鐵余熱發(fā)黑劑，隨著市場需要，鋼鐵余溫發(fā)黑劑陸續(xù)進 入市場并成功獲得用戶信任。下面將著重介紹鋼鐵發(fā)黑劑的技術(shù)特點與使用方法。 一、鋼鐵余溫發(fā)黑劑； 鋼鐵余溫發(fā)黑劑是利用熱處理工藝過程中回火余熱實現(xiàn)鋼鐵工件表面防護與 裝飾效果的工藝材料。由于工藝實施過程無三廢排放，所以可將因廢水排放

發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔 絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處 理，也有被稱之為發(fā)藍的。 常用方法 發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但 常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和 兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的 寬容度較大，大概在135-155°c之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長 短而已。 效果 （1）發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100卿電。（2）提高工效：共需1- 2小時。（3）發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單，操作方便；對發(fā)黑時間作了嚴格的控制。 （4）工藝適應(yīng)性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。 一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油 脫脂，然后

發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔 絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處 理，也有被稱之為發(fā)藍的。 常用方法 發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但 常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和 兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的 寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些 長短而已。 效果 （1）發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。（2）提高工效：共需 1-2小時。（3）發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單，操作方便；對發(fā)黑時間作了嚴格的控 制。（4）工藝適應(yīng)性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。 一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除 油脫脂，然后在氫氧

發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔 絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處 理，也有被稱之為發(fā)藍的。 常用方法 發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但 常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和 兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的 寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些 長短而已。 效果 （1）發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。（2）提高工效：共需 1-2小時。（3）發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單，操作方便；對發(fā)黑時間作了嚴格的控 制。（4）工藝適應(yīng)性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。 一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除 油脫脂，然后在氫氧

鋁的氧化發(fā)黑和電泳發(fā)黑------------金屬發(fā)黑處理 請問大家鋁散熱片氧化發(fā)黑和電泳發(fā)黑哪種好!!主要考慮二個方面,一是美觀看著好,使用時間長, 另一是要利于散熱!!!請大家指點下!!謝謝! 從外觀上講氧化發(fā)黑亞光，電泳發(fā)黑光亮；電泳發(fā)黑可以形成更厚的氧化膜，更耐用；散熱情況 不知。lx說。 電泳發(fā)黑可以形成更厚的氧化膜，更耐用,但有利于散熱片,這是關(guān)鍵! 說真的，白鋁都可以用幾十年了，鋁不高150c的話自己可以形成保護層，不用關(guān)心，鋁比氧膜 散熱好，你們說哪個好我就不知了 當(dāng)然是陽極氧化，而且氧化封閉時間一定要夠長，否則會出現(xiàn)發(fā)灰現(xiàn)象。電泳法出來的是類似汽 車漆的效果，金屬質(zhì)感不好。 發(fā)黑處理 一種常溫發(fā)黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必須 完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時

發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔 絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處 理，也有被稱之為發(fā)藍的。 常用方法 發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但 常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和 兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的 寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些 長短而已。 效果 （1）發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。（2）提高工效：共需 1-2小時。（3）發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單，操作方便；對發(fā)黑時間作了嚴格的控 制。（4）工藝適應(yīng)性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。 一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除 油脫脂，然后在氫氧

鋼鐵件鋅酸鹽鍍鋅前處理方法

0前言防銹磷化是以防銹為目的的磷化處理工藝,其屬于厚膜磷化,膜厚約為10~20μm,膜重為10~30g/m2;鋼鐵件發(fā)藍(氧化)膜厚僅為0.5~1.5μm,因此防銹磷化膜的防銹性能遠超過鋼鐵件氧化膜的。鋼鐵件經(jīng)防銹磷化處理,其尺寸不會發(fā)生改變,這是由于在磷化膜形成過程中會有部分金屬溶解在磷化液中。

為了解決涂裝前處理人工除銹效率低、普通酸除銹易返銹和積留殘酸等問題,通過探討除銹防銹劑的作用機理和進行成分篩選試驗,研究了除銹防銹劑的成分和工藝條件對其除銹防銹性能的影響,確定了除銹防銹劑的最佳配方和工藝,除銹防銹效果優(yōu)良。該除銹防銹劑在金屬表面形成磷酸鹽保護膜,既可作為普通金屬除銹防銹劑使用,也可作為金屬涂裝前處理劑使用。

簡單介紹了鋅酸鹽鍍鋅的特點及其添加劑的兩種類型。對一般鋼鐵件進行化學(xué)除油、酸洗除銹后再次除油、預(yù)浸蝕,最后浸堿液,其間采用高壓水清洗,對提高其鋅酸鹽鍍鋅的質(zhì)量,起到了較好的效果。列舉了酸洗除銹的一些典型配方,說明了其適用范圍。

1前言我廠近幾年開發(fā)生產(chǎn)的寬幅高速經(jīng)編機,其中部分4m左右長型管狀軸、角鐵類件表面需發(fā)黑處理。電鍍車間高溫發(fā)黑線工藝槽長僅3m,試驗引用常溫發(fā)黑新技術(shù),成功解決長型件表面發(fā)黑問題,現(xiàn)將生產(chǎn)工藝簡介如下:

表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑 表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑 2009-3-9 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍處理發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑 和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要 成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度 之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑 前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā) 藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過 程稱為“發(fā)藍”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

鋼鐵件化學(xué)鍍仿金工藝研究 摘要采用化學(xué)鍍鎳與化學(xué)浸鍍仿金工藝結(jié)合，研究成功了一種新的鋼鐵件化學(xué) 鍍仿工藝，探討了化學(xué)鍍仿金液中主要成分硫酸銅、硫酸亞錫、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑 等及工藝條件溫度、施鍍時間對仿金層質(zhì)量的影響。研究確定的工藝規(guī)范如下： 5-8g/lcuso4，6-8g/lsnso4，10-20g/l配合劑，10-20ml/lh2so4，5-10ml/l穩(wěn)定 劑，溫度：15-35℃，時間：3-5分鐘，所形成的仿金色澤均勻，達20-24k，裝飾 效果好，且工藝操作簡單，鍍液無毒，對環(huán)境污染小，屬于環(huán)保綠色工藝技術(shù)， 因而具有廣闊的應(yīng)用前景。 關(guān)鍵詞鋼鐵件化學(xué)鍍仿金化學(xué)鍍鎳性能檢測 1前言 金色以其華貴、莊重典雅的裝飾效果，深受人們的喜愛。目前在金屬制品上獲得 金色表面裝飾層的方法很多，主要方法有真空鍍膜法、彩色電泳法、純金電鍍法、 浸漬鍍仿金法、仿金電鍍法。綜合

鋼鐵件熱鍍鋅層 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵件熱鍍鋅層的技術(shù)要求和試驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等材料制成的電力金具，采 用熱浸鍍鋅法的鍍鋅層。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條 文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用 本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb/t470—1997鋅錠 gb/t13912—1992金屬覆蓋層鋼鐵制品鍍鋅層技術(shù)要求 hg/t3668—2000富鋅底漆 jb/t8177—1999絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件 iso1461—1999鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)范和試驗方法 3術(shù)語 3．1熱浸鍍鋅 將特別處理過的鋼或鑄鐵制品浸入溶融的鋅液中形成鋅或鋅鐵合金 層的過程。 3．2熱浸鍍鋅層 通過熱浸鍍鋅獲得的通常由鋅覆蓋著的鋅鐵合金層。 3．3鋅層重量 表面單位

實驗研究了鋼鐵件酸性鍍銅前的預(yù)鍍工藝,確定了硫脲浸銅工藝,討論了工藝中各成分及含量對鍍層結(jié)合力的影響,得到了硫脲浸銅工藝的成分及最佳含量,硫酸銅10～12g/l、硫酸75～100ml/l、硫脲0.2～0.3g/l、添加劑8～10ml/l。由此工藝預(yù)浸后,再進行酸性鍍銅,得到的鍍層結(jié)合力良好。