鋼鐵企業(yè)全膜法制取脫鹽水工藝原水選擇

介紹了脫鹽水工藝流程及裝置運(yùn)行情況,分析了運(yùn)行過(guò)程中存在的一級(jí)反滲透濃水利用率不高、電去離子濃水未充分利用等問(wèn)題.通過(guò)對(duì)脫鹽水流程進(jìn)行改造,使各級(jí)濃水得到分級(jí)利用,提高了各級(jí)濃水的利用效果,年經(jīng)濟(jì)效益約65.06萬(wàn)元.

介紹脫鹽水站的擴(kuò)能改造。為提高脫鹽水站的水質(zhì)和處理能力,將一級(jí)制水工藝改為二級(jí)制水工藝,并將固定床離子交換器改為雙室固定床離子交換器。出水達(dá)到二級(jí)處理質(zhì)量指標(biāo),并可滿(mǎn)足廢熱鍋爐及hrs系統(tǒng)的用水要求。對(duì)運(yùn)行中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析并提出改進(jìn)建議。

在化工生產(chǎn)中，離心泵使用較為普遍，其出口壓力往往要高于生產(chǎn)系統(tǒng)所需壓力，常見(jiàn)做法是采用閥門(mén)降壓，能耗較高。因此，針對(duì)脫鹽水系統(tǒng)離心泵提出變頻改造方案．

青海桂魯化工有限公司80萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目 （脫鹽水制備）靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 天津大灘建筑機(jī)電設(shè)備安裝公司 2012年6月10日 目錄 1適用范圍........................................................................................................................１ 2編制依據(jù)........................................................................................................................１ 3工程概況..................................................

連續(xù)電鍍鋅要對(duì)離開(kāi)末端鍍槽的帶鋼鍍層用新脫鹽水進(jìn)行及時(shí)的噴淋保濕,避免因殘存鍍液對(duì)鍍層的腐蝕而產(chǎn)生黃斑。原設(shè)計(jì)中,鍍后噴淋保濕所用脫鹽水由脫鹽水站主管路直接供給,且與6#水洗槽循環(huán)系統(tǒng)公用,脫鹽水電導(dǎo)率很快就會(huì)升高,1小時(shí)就要更換,這樣很容易因脫鹽水質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此,生產(chǎn)過(guò)程中必須保證脫鹽水一直供給,一次使用完后就直接排放,這不僅造成脫鹽水的浪費(fèi),而且當(dāng)脫鹽

脫鹽水站未施工工程(1)(1)

脫鹽水處理工藝，又稱(chēng)純水處理工藝或深度脫鹽水，一般系指將水中易于去除的強(qiáng)導(dǎo)電質(zhì) 去除又將水中難以去除的硅酸及二氧化碳等弱電解質(zhì)去除至一定程度的水。工藝很多，主要 有電滲析法、離子交換法、反滲透法、edi法等目前市場(chǎng)上的石化行業(yè)脫鹽水處理系統(tǒng)中， 已成熟的幾種工藝都存在著這樣或那樣的缺點(diǎn)，企業(yè)如果選擇了不利于本地水質(zhì)或不利于本 廠實(shí)際情況的處理方案，就會(huì)造成不可彌補(bǔ)的損失。針對(duì)這種情況，筆者將傳統(tǒng)的離子交換 處理方案與先進(jìn)的膜法處理方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，以供大家參考。 純水水處理工藝簡(jiǎn)單介紹 1、離子交換工藝 早期人們所熟知的脫鹽水處理工藝主要為預(yù)處理+陽(yáng)床+陰床+混床的全離子交換工 藝，即傳統(tǒng)法處理流程。對(duì)于地表水，常規(guī)的預(yù)處理方法多是多介質(zhì)過(guò)濾+活性炭過(guò)濾，用 陽(yáng)床+陰床+混床的全離子交換可確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。長(zhǎng)期實(shí)踐已證明，傳統(tǒng)法處理工 藝是一種成熟有

超濾加反滲透的脫鹽工藝已經(jīng)逐步應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的深度處理,為企業(yè)減少新水消耗開(kāi)辟了新途徑。如果能在超濾環(huán)節(jié)進(jìn)一步降低水中cod和油的含量,對(duì)于反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行將至關(guān)重要。全通量陶瓷膜具有適合的機(jī)械強(qiáng)度、高滲透通量,對(duì)理想的滲透組分具有選擇性。就全通量陶瓷膜在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)全廠工業(yè)污水深度脫鹽處理中作為超濾的應(yīng)用前景做了初步的分析和探討,可作為實(shí)際工程的參考。

附件1鋼鐵行業(yè)主要生產(chǎn)工序能耗指標(biāo)標(biāo)桿值 表1-1粗鋼綜合性指標(biāo)標(biāo)桿值 序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平標(biāo)桿指標(biāo)備注 1全廠高爐煤氣放散率%0.5“0” 2全廠焦?fàn)t煤氣放散率%00 3轉(zhuǎn)爐煤氣放散率%2.0“0” 4全廠回收余熱蒸汽放散率%2.00 5全廠噸鋼二次能源回收量kgce/t440500 包括：回收的各種煤氣、煤化工產(chǎn)品、 各種余熱（包括trt）等。 6全廠噸鋼二次能源利用量kgce/t370460 7全廠二次能源利用率%84%92% 8利用余熱、余壓、余能的自發(fā)電比例%3050 9能源管理（控）中心配建的節(jié)能量kgce/t企業(yè)自耗總用能量的2%5% 10企業(yè)噸鋼新水耗量 聯(lián)合企業(yè)m3/t3.082.25 電爐鋼企業(yè)m3/t1.81.8 表1-2焦化工

我國(guó)作為水資源嚴(yán)重短缺國(guó)家,水資源問(wèn)題已經(jīng)制約了我國(guó)部分鋼鐵企業(yè)的生存與發(fā)展。鋼鐵企業(yè)的給排水設(shè)計(jì)是一項(xiàng)系統(tǒng)性、復(fù)雜性的工程,涉及到諸多專(zhuān)業(yè)問(wèn)題,需要理論與實(shí)踐的支持,提高設(shè)計(jì)的總體思路,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo),促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

鋼鐵企業(yè)是重工行業(yè)的耗水較高的企業(yè)之一,隨著節(jié)能、減排生產(chǎn)的要求的進(jìn)一步提高,鋼鐵企業(yè)給排水設(shè)計(jì)都關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的具體實(shí)施。本文通過(guò)分析鋼鐵企業(yè)的給排水需求特征,有針對(duì)性的提出了幾點(diǎn)設(shè)計(jì)建議,希望能夠作為具體工程實(shí)踐的參考。

鋼鐵企業(yè)是所有工業(yè)領(lǐng)域中的用水大戶(hù)，節(jié)約工業(yè)的新水用量、加強(qiáng)回水利用、減少工業(yè)的污水排放量等，是當(dāng)前鋼鐵企業(yè)追求的共同目標(biāo)，同時(shí)也是鋼鐵企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中不可推卸的社會(huì)責(zé)任與義務(wù)。在生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程中，一方面要求節(jié)約珍貴的地下水資源或者地表水，降低生產(chǎn)成本、減少?lài)嶄摰暮乃?；另一方面則要求符合水質(zhì)、水量及水壓等給排水系統(tǒng)的工藝要求。對(duì)于鋼鐵企業(yè)給排水的總體設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，應(yīng)在項(xiàng)目建設(shè)的前期規(guī)劃中完成，確定合理的用水標(biāo)準(zhǔn)及用水方式，并在企業(yè)中實(shí)現(xiàn)水量平衡，這對(duì)鋼鐵項(xiàng)目的規(guī)劃、發(fā)展、完成具有重要意義。

就當(dāng)前國(guó)內(nèi)幾個(gè)典型的鋼鐵企業(yè)總排口廢水水質(zhì)特性作了分析,探索鋼鐵企業(yè)廢水回收利用的工藝路線,提出在吸收國(guó)外新技術(shù)的基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)出符合國(guó)情的新工藝技術(shù)。

甲醇合成工序高壓脫鹽水泵故障頻繁,不能穩(wěn)定地向甲醇合成工序供給水解水及洗滌水,通過(guò)改造,用高壓鍋爐給水泵向甲醇合成工序供給水解水及洗滌水,從而保證了甲醇裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

闡述了陜西潤(rùn)中清潔能源有限公司甲醇裝置脫鹽水站實(shí)施的一系列擴(kuò)能改造技術(shù)措施:增設(shè)了前置過(guò)濾器、超濾裝置、凝液回收站,回用了市政供暖凝液,改濃水反滲透為產(chǎn)水反滲透,改離線化洗超濾裝置為在線化洗等；改造后脫鹽水站產(chǎn)水能力提高20%以上。

離子脫鹽水的招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范）——本期工程設(shè)置冷凝水回用系統(tǒng)，將冷凝水經(jīng)過(guò)冷卻、除鹽處理以后用高壓泵送回高溫高壓鍋爐。為充分利用冷凝水溫度節(jié)約能源，應(yīng)優(yōu)先利用除鹽水作為冷卻水，除鹽水不足部分采用工業(yè)循環(huán)水?！　〉诙糠旨夹g(shù)規(guī)范書(shū)　　目錄...

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,各行業(yè)的用水量都越來(lái)越大,水的供需矛盾顯得格外突出?；て髽I(yè)是城市用水的大戶(hù),約占城市總用水量60%以上,化工企業(yè)在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用水量最大,通常占企業(yè)總用水量的85%以上。因此提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù),污水回用是工業(yè)企業(yè)節(jié)水的重要途徑。該文以反滲透工藝處理循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水,讓循環(huán)冷卻水排水用作脫鹽水補(bǔ)充水的節(jié)水方法做一個(gè)簡(jiǎn)單分析討論。

第1頁(yè)共16頁(yè) 目錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、施工程序 4、施工方法及技術(shù)措施 5、施工質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置 6、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施 7、文明施工技術(shù)措施 8、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 9、施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃 10、試壓系統(tǒng)流程圖 2 3 3 4 5 7 10 10 11 11 第2頁(yè)共16頁(yè) 工藝管道試壓方案 1.工程概述 大唐呼倫貝爾化肥有限公司18萬(wàn)噸/年合成氨、30萬(wàn)噸/尿素工程中的脫鹽水站生產(chǎn)的脫鹽水主 要供給動(dòng)力車(chē)間鍋爐及工藝裝置廢熱鍋爐等裝置使用，水處理工藝流程分為：生水制備單元，冷凝 液精制單元，再生系統(tǒng)，廢水排放，水溫控制等幾個(gè)主要系統(tǒng)，脫鹽水站設(shè)計(jì)規(guī)模為：制水單位正 常150t/h，（最大300t/h）；冷凝液精制單元正常處理能力為200t/h,脫鹽水站最大設(shè)計(jì)出力為500t/

近一段時(shí)間鋼鐵價(jià)格持續(xù)下跌，給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)了較大的利潤(rùn)壓力。在建筑鋼市場(chǎng)上，價(jià)格大幅下挫。上海、杭州、濟(jì)南等地噸價(jià)一周下跌50元至270元。在上海等地的市場(chǎng)可以看到，鋼材價(jià)格大幅下跌，市場(chǎng)成交低迷，而高爐企業(yè)的產(chǎn)能利用率卻在進(jìn)一步提升，市場(chǎng)庫(kù)存消化的進(jìn)程趨緩，商家為控制風(fēng)險(xiǎn)，只能大幅降價(jià)出貨。

在鋼材價(jià)格波動(dòng)較大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋼鐵企業(yè)要保持盈利或提高盈利水平，要特別注重能源管理，在保證安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，通過(guò)強(qiáng)化內(nèi)部能源管理，減少外購(gòu)電量，可有效減少費(fèi)用支出。

對(duì)鋼鐵企業(yè)物流整合的探析

我國(guó)鋼鐵企業(yè)國(guó)外投資分析 06年中國(guó)共出口鋼材4300萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)109.6%；進(jìn)口鋼材1850萬(wàn)噸，同比下降8.3%；凈出口粗鋼占 國(guó)內(nèi)增鋼總量的40%以上。鋼材出口量的增加緩解了國(guó)內(nèi)鋼材消費(fèi)的壓力，盤(pán)活了國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)，從而使 國(guó)內(nèi)鋼材產(chǎn)量增速大于消費(fèi)增速情況下并沒(méi)有出現(xiàn)價(jià)格大幅下滑的現(xiàn)象。同時(shí)，國(guó)際鋼材價(jià)格高于國(guó)內(nèi)價(jià) 格也促進(jìn)了國(guó)內(nèi)鋼材的出口。然而，越來(lái)越多的鋼材出口導(dǎo)致了國(guó)外反傾銷(xiāo)的調(diào)查；另外出口退稅的取消、 人民幣的升值等等也降低了國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)出口鋼材的利潤(rùn)；因此國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)海外投資建廠是變不利條件 為有利條件的重要戰(zhàn)略手段。www.***.*** 一、我國(guó)企業(yè)海外投資現(xiàn)狀 近年來(lái)我國(guó)企業(yè)海外投資(odioverseasdirectinvestment)額迅速增加，2004年海外投資58億美元，2005 年增加到122.6億美元，2006年上