國外高強度耐磨鋼生產(chǎn)概述寬厚板

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高強度鋼厚板沖裁研究 黃少東,趙志翔,符　韻,王艷彬 (西南技術(shù)工程研究所,重慶400039) 摘要:介紹了高強度鋼30crmnsia厚板的沖裁研究,包括傳統(tǒng)熱沖裁,同步剪擠式?jīng)_裁、雙間隙沖裁、齒圈壓板 精沖等,開展了工藝試驗。結(jié)果表明,小間隙圓角刃口700℃沖裁所得到的剪切面基本都是光亮帶,齒圈壓板精沖 可使沖裁面全部為光亮帶,雙間隙沖裁可使剪切面的光亮帶達到50%以上。研究工作對高強度鋼厚板沖裁工藝設(shè) 計有一定參考價值。 關(guān)鍵詞:高強度鋼;厚板;沖裁;同步剪擠式?jīng)_裁;雙間隙沖裁;齒圈壓板精沖 doi:10.3969

1 高強度耐磨鋼板性能描述及應(yīng)用范圍 技術(shù)服務(wù)熱線：13691083531 一、高強度耐磨鋼板定義： 高強度耐磨鋼板是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金 鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。 高強度耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基 體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 高強度耐磨鋼板和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊 絲均勻地焊接在基材上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向 裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 高強度耐磨鋼板性能描述及應(yīng)用范圍 技術(shù)服務(wù)熱線：13691083531 一、高強度耐磨鋼板定義： 高強度耐磨鋼板是專

工程機械用高強度耐磨鋼板 1、牌號表示方法：鋼的牌號由“耐磨”的漢語拼音的首位字母“nm”及規(guī)定布氏硬度數(shù)值 組成。例如nm500. 2、牌號及化學(xué)成分 對于nm400及以下牌號，其si、mn、含量可分別提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供 方確定。 注①、在保證鋼板性能的前提下，上表中規(guī)定的cr、ni、mo合金元素可任意組合加入，也 可添加表規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。 ②、鋼中cu為殘余元素時，其含量應(yīng)不大于0.30%；as含量應(yīng)不大于0.08%.如供方能保 證，可不做分析。 ③、當(dāng)采用全鋁（alt）含量計算時，alt應(yīng)不小于0.015%. 3、力學(xué)性能 注： ①、夏比擺捶沖擊功，按一組三個式樣算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣單個值低于 上表規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值得70%. ②、厚度小于12mm的鋼板不

1nm500高強度耐磨鋼板簡介 nm500耐磨板具有相當(dāng)高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可 顯著提高機械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；該產(chǎn)品表面 硬度通常達到430～470hb；用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用 的結(jié)構(gòu)鋼板，也常用作為屈服強度≥850mpa高強度結(jié)構(gòu)鋼使用；屈服在950多，抗拉 強度在1180上。 2nm500尺寸、外形、重量及允許偏差 2.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合gb/t709的規(guī)定。 2.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。 3nm500技術(shù)要求 3.1n牌號及化學(xué)成分 3.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合“牌號及化學(xué)成分”表中的規(guī)定。 3.1.1.1在保證鋼板性能的前提下，“牌號及化

高強度船板鋼的生產(chǎn)工藝概述

分別采用滑動磨損和沖擊磨料磨損試驗,對比研究南鋼nr400高強度耐磨鋼板和進口sw400,ja400耐磨鋼板的顯微組織及耐磨性,分析磨痕形貌,探討其磨損機制。結(jié)果表明,nr400耐磨鋼板的組織由貝氏體和少量殘余奧氏體組成,具有良好的強韌性及耐磨性。sw400和ja400耐磨板的組織主要為回火馬氏體,基本無殘余奧氏體存在。nr400耐磨鋼板的耐磨性優(yōu)于進口耐磨鋼板。

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低合金高強度寬厚鋼板的發(fā)展 常躍峰 （舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司） 摘要本文針對低合金高強度寬厚鋼板，論述了低合金高強度鋼的發(fā)展特點，指出了市場需 求預(yù)測，提出了品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的思路和方向。 關(guān)鍵詞低合金高強度寬厚板 developmentofhslawideandheavyplate changyuefeng (wuyangiron&steelco.ltd) abstractthisarticle,concerninghslawideandheavyplate,expoundsthedevelopment characteristicsofhslasteel,pointsoutmarketdemandforecasts,putforwardsthetrainof thoughtsanddirectionof

包鋼NM400級高強度耐磨鋼板問世

寶鋼填補國內(nèi)超高強度厚板制造空白

寶鋼填補國內(nèi)超高強度厚板制造空白

日前，一個令人振奮的消息從寶鋼分公司厚板廠傳來：代表國際頂尖水平的1400mpa超高強度厚板在寶鋼試制成功。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品性能均達到工藝設(shè)計標準。至此，寶鋼成功填補了國內(nèi)在超高強度厚板制造領(lǐng)域的空白，成為全球極少數(shù)擁有該項生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一。

介紹了武鋼首批試制的高強度核電用鋼厚板手工電弧焊性能研究,按照第三代核電技術(shù)(ap1000)用鋼提出的焊接技術(shù)條件,對36mm和48mm兩種規(guī)格的核電用厚鋼板進行了手工焊焊接性能試驗,研究結(jié)果表明:采用e9018-g-h4r核電專用焊條匹配whd585e鋼厚板所得焊接接頭綜合力學(xué)性能優(yōu)良,能滿足第三代核電用鋼提出的焊接技術(shù)條件。

日前，一個令人振奮的消息從寶鋼分公司厚板廠傳來：代表國際頂尖水平的1400兆帕級超高強度厚板在寶鋼試制成功。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品性能均達到工藝設(shè)計標準。至此，寶鋼成功填補了國內(nèi)在超高強度厚板制造領(lǐng)域的空白，成為全球極少數(shù)擁有該項生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一。

觀察了進口、國產(chǎn)高強度耐磨鋼板的組織,測試了它們的力學(xué)性能及耐磨性能。結(jié)果表明,國產(chǎn)準貝氏體鋼耐磨板具有良好的強韌性配合,耐磨性能超過進口耐磨鋼板,能夠替代進口板作為高強度耐磨板。

磨切—一種切割高強度耐磨鋼板的新方法(摘譯)

《工程機械用高強度耐磨鋼板》國家標準編制說明 標準編制組 一、任務(wù)來源 根據(jù)全國鋼標準化技術(shù)委員會[2008]01號“關(guān)于下達全國鋼標委2008年第一 批國家標準制修訂項目計劃的通知”，由濟鋼集團有限公司和冶金信息標準研究院共 同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》國家標準,項目編號為“20077255-t- 65”。 標準編制工作計劃 ⑴濟鋼于2008年初結(jié)合產(chǎn)品開發(fā)進行了起草標準的數(shù)據(jù)收集、情況調(diào)研、問 題分析等準備工作,至年底前,形成國家標準(草案。 ⑵2008年5月份:發(fā)出了標準征求意見稿--征求上級標準主管部門、生產(chǎn)和顧 客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見,根據(jù)反饋意見的匯總處理結(jié)果,確定征求意見(二稿 或(討論稿。 ⑶2008年8月份:針對國家標準征求意見(二稿的反饋意見,進行必要的修改工 作,形成國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準水平對比分析和

隨著海洋工程設(shè)計、制造、安裝能力的不斷提升,海洋石油進軍的水深不斷加深,海洋平臺及導(dǎo)管架單重不斷增大,所采用的鋼板越來越厚,因此,對海洋工程中厚板及超厚板的焊接工藝提出了新的要求。以藍疆號大型起重鋪管船托管架建造過程中150mm高強度厚板焊接程序試驗為例,應(yīng)用手工電孤焊和埋弧自動焊的焊接方法,對超厚板焊接工藝程序進行研究。通過該研究結(jié)果,總結(jié)出合理的焊接工藝,對試驗中出現(xiàn)的問題進行了分析,研究結(jié)果對后續(xù)厚板及超厚板焊接研究有著非常重要借鑒意義。

采用tmcp工藝制備了厚度為85mm的q345高強度鋼板,通過拉伸和沖擊試驗、組織及斷口形貌觀察等對其組織和性能進行了分析。結(jié)果表明:制備的q345鋼厚板的表面組織為多邊形鐵素體+大量貝氏體的混合組織,其余部位均為鐵素體+珠光體組織,屈服強度達到320mpa以上,伸長率在29%以上,沖擊韌性良好;該鋼不添加微合金元素,軋后不進行熱處理,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了強韌性的良好匹配。

日前，寶鋼與葛洲壩集團公司簽訂了三峽右岸地下電站最后兩臺水輪發(fā)電機組蝸殼用b610cf高強度厚板供貨協(xié)議。至此，三峽右岸地下電站所有機組的核心部件——壓力鋼管及蝸殼用高強度厚板將全部由寶鋼供應(yīng)，供貨量達8700t，為我國三峽水利樞紐工程用鋼國產(chǎn)化作出了積極貢獻。

研制了一種高強度耐磨稀土鋼,具有良好的機械性能,焊接性能和加工性能;克服了高錳鋼脆性大、可焊性差、加工困難等缺點,避免產(chǎn)生剝落和裂紋缺陷。并用于制造煉鐵高爐沖渣槽、焦碳料斗襯板,取得了良好的使用效果。

利用q345d連鑄坯料,采用tmcp工藝進行了規(guī)格90mm高強度厚板工業(yè)試驗,研究了奧氏體未再結(jié)晶區(qū)總變形量對厚板組織性能的影響。結(jié)果表明,終軋溫度800~750℃,終冷溫度670~630℃時,調(diào)整奧氏體未再結(jié)晶區(qū)總變形量,鋼板強度可達q420e級,表面組織為沿奧氏體晶界析出的多邊形先共析鐵素體+貝氏體,心部為鐵素體+珠光體。隨著未再結(jié)晶區(qū)總變形量由25%增加到36%,鋼板晶粒細化,z向性能提高,內(nèi)部質(zhì)量改善。目前,鋼板批量試制產(chǎn)量已達4200t。