高溫顯微鏡硅砂粒度對玻璃熔化的影響

研究了硅砂原料對無堿鋁硼硅酸鹽玻璃(即tft-lcd基板玻璃)熔化特性的影響。結(jié)果表明:玻璃熔制過程中"富硅氧層"的出現(xiàn)與石英砂顆粒粒徑有關(guān),當粒徑小于75微米時,玻璃熔化質(zhì)量良好;石英砂顆粒形態(tài)對于熔解特性也很重要,最佳的顆粒形態(tài)為圓形,并且粒徑分布范圍要相對集中,處于較窄區(qū)域。

宿遷砂是我們生產(chǎn)玻璃的主要原料,其質(zhì)量對玻璃生產(chǎn)有很大的影響,為了提高玻璃的產(chǎn)、質(zhì)量,必須對其化學(xué)成份、含鐵量、粒度進行控制。

硅砂是玻璃行業(yè)常見的一種原材料,它不僅應(yīng)用范圍廣,而且用量大。硅砂的粗加工一般有濕法生產(chǎn)和干法生產(chǎn),對粗加工后的原砂進行精加工又分浮選、酸洗、高強磁除鐵等。硅砂的質(zhì)量對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響,同時還對熔窯和操作人員健康造成極大影響。通過對硅砂的水分、粒度、鐵含量、酸堿性幾個方面來說明硅砂品質(zhì)高低對玻璃生產(chǎn)的影響。

采用兩種不同形式的磁介質(zhì)進行了玻璃砂強磁選除鐵效果對比試驗,結(jié)果表明磁介質(zhì)形式對除鐵效果影響顯著。建議選擇磁介質(zhì)時不能只強調(diào)介質(zhì)形式對分選磁場的影響,還應(yīng)同時考慮對礦漿流動性的影響,這對于磁選機選型具有很好的參考意義。

ｘ－射線衍射（ｘｒｄ）、掃描電鏡（ｓｅｍ）、能譜（ｅｄｓ）等的研究表明，硅砂表面存在吸附膜，高溫改性使吸附膜被牢固燒結(jié)在砂粒表面，改變了吸附膜和砂粒表面的物理和化學(xué)特性，大大改善了濕潤性，使粘結(jié)橋的斷裂形式從附著斷裂向內(nèi)聚斷裂轉(zhuǎn)經(jīng)，提高了水玻璃砂的強度。

通過固定熔制工藝制度,研究了硅砂原料粒徑大小、分布情況、顆粒形態(tài)對高堿鋁硅酸鹽玻璃熔解特性的影響關(guān)系。研究結(jié)果表明:在玻璃配合料熔制過程中,白色未熔物的產(chǎn)生與石英砂密切相關(guān),石英砂粒徑處于45-150μm范圍熔化效果最好,石英砂粒度分布為正態(tài)分布的熔化效果優(yōu)于均勻分布,經(jīng)過?；幚淼氖⑸氨绕扑樘幚淼娜刍匦愿鼉?yōu),可促進玻璃的熔化。

根據(jù)光學(xué)的基本原理,邏輯推導(dǎo)出測量半封閉玻璃物體的厚度公式.設(shè)計一個簡單實驗來驗證此測厚公式的實用性.文章介紹了用顯微鏡和一個簡單容器,通過幾次測量求得半封閉玻璃物體的厚度.方法簡便、容易,是非接觸測量,可用于在線檢測,在生產(chǎn)和實踐工作中有一定的應(yīng)用價值.

在玻璃纖維成型過程中,玻璃液的質(zhì)量是纖維成型過程能否連續(xù)穩(wěn)定的重要先決條件,而玻璃液本身的黏度和結(jié)晶性能又是玻璃液質(zhì)量的主要指標之一。本文通過逐步改變玻璃的配方成分,詳細研究了玻璃成分中單個組分的變化對玻璃高溫黏度和結(jié)晶性能的影響情況,并初步分析了其變化規(guī)律。

利用高溫顯微鏡,對碳鋼氫腐蝕裂紋的愈合過程進行原位、實時觀察,通過錄象記錄了整個裂紋愈合實驗過程.結(jié)果表明,裂紋在加熱到630℃左右時,發(fā)生明顯愈合而變小變細.實驗中造成的ch4氣體散失和內(nèi)部裂紋表面化使得實驗結(jié)果與真實情況有一定的偏差,觀察得到裂紋閉合的臨界溫度630℃低于實際裂紋閉合溫度.發(fā)生氫蝕裂紋愈合的機制是熱擴散,動力是氫蝕氣泡長大導(dǎo)致的塑性變形能es.在fe、c和h原子擴散足夠快的情況下,氫蝕裂紋愈合的條件是es大于2γ/r(γ為界面表面張力,r為氣泡半徑或裂紋半長).

1前言 日本新能源產(chǎn)業(yè)（nedo）技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)的能源使用合理化技術(shù)戰(zhàn)略項目——“以直接玻璃化達到革新節(jié)能玻璃熔化技術(shù)”，由井上梧領(lǐng)銜，以物質(zhì)·材料研究機構(gòu)、東京大學(xué)3研究室、旭硝子、東洋玻璃、新玻璃論壇為中心，東京理工大學(xué)、東洋大學(xué)、hoya、光玻璃共同實施，中央硝子參與開發(fā)。該項科研開發(fā)3年（2005～2007年）間得到4億日元的科研開發(fā)經(jīng)費。為了總結(jié)成果，進一步確定技術(shù)。

在物理光學(xué)實驗中,依托加工讀數(shù)型顯微鏡結(jié)構(gòu)中的物鏡并在其前側(cè)部加設(shè)一個平面型反射鏡片,由此用來測試玻璃物質(zhì)的光線折射比率,其可大力的提升此光學(xué)實驗中玻璃板折射率測定的精準度.本人對原來讀數(shù)型顯微鏡結(jié)構(gòu)加以改制,且將其應(yīng)用到測驗透明玻璃折射比率的過程當中,實現(xiàn)了增強此光學(xué)實驗精準度的目標,此次結(jié)構(gòu)改進亦適于應(yīng)用在其他類依托讀數(shù)型顯微鏡裝置進行測定實驗的相關(guān)過程當中,具有較大的應(yīng)用效能.

研究了玻璃澄清劑芒硝、碳粉以及硅砂原料燒失量,對玻璃著色及透過率的影響,分析了透過光譜曲線的變化,探討了玻璃中鐵離子受氧化還原氣氛的影響,價態(tài)發(fā)生改變對玻璃顏色及其性能的影響規(guī)律.

研究了b2o3含量變化對e玻璃高溫黏度、成型溫度和析晶性能等高溫性能的影響。結(jié)果表明,隨著b2o3含量的增加,e玻璃的高溫黏度、成型溫度及成型溫度與析晶上限溫度的差值（δt）增加,黏滯活化能先增大后減小。在1150℃下保溫2h,b2o3含量為0%時的析晶產(chǎn)物為硅灰石和鈣長石相,b2o3含量為2.5%時的析晶產(chǎn)物為硅灰石相。

高溫玻璃、耐高溫玻璃、耐高溫玻璃視鏡 （全新四款） 高溫玻璃是一定溫度和壓力條件下使用的透視窗口玻璃，具有透明度高、耐 溫性能穩(wěn)定、耐壓強度高、化學(xué)性良好等特點。 高溫玻璃有“鈉鈣硼硅酸鹽玻璃視鏡”、“無堿鋁硅玻璃視鏡”、“微晶 陶瓷玻璃”、“高純度二氧化硅玻璃視鏡”四大系列，數(shù)個品種。先進的冷加工 技術(shù)的采用，保證了各類視鏡的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度；無方向“急冷溫場”的應(yīng) 用，解決了小尺寸玻璃視鏡的“棱角”問題，保證了鈉鈣、硼硅、微晶、鋁硅、 石英等材質(zhì)玻璃的高強度。與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，具有明顯的質(zhì)量、性能優(yōu)勢。 按原料分類 高溫玻璃按原材料不同，可分為耐熱：350度、500度、1000度、1500 度四個系列。 1號料耐高溫玻璃： 最高耐溫：350℃冷熱聚變溫差：200℃透明度：≥90% 玻璃厚度：2-50mm 規(guī)格：按需生產(chǎn)，有圓形片、方形片、異形片

高溫玻璃、耐高溫玻璃、耐高溫視鏡玻璃 選擇與購買 耐高溫玻璃，可長期在高溫環(huán)境下使用，該產(chǎn)品具有很低的熱膨脹系數(shù)及十分優(yōu)越的熱 沖擊性能，廣泛用于化工、電力、冶金、建材、機械工業(yè)制造、軍工、環(huán)保、半導(dǎo)體、電光 源、光導(dǎo)通訊、激光技術(shù)、光學(xué)儀器、實驗室儀器及國防科學(xué)技術(shù)等方面。 該產(chǎn)品具有很高的耐熱性，耐高溫△t1200℃；極低的熱膨脹系數(shù)，膨脹系數(shù)僅為普通 玻璃1/20；極高的抗熱沖擊性能，1200℃高溫烘烤兩小時碰水不破裂。耐高壓，耐酸堿， 耐腐蝕，耐摩擦。此外，該玻璃還具有優(yōu)良的光譜性能，它既能透過遠紫外線，是所有紫外 材料最優(yōu)者，又能透近紅外線、可見光，軟化點1730℃。 用于制造高溫玻璃的耐高溫材料均采用符合國家標準jc185－81的特種玻璃制造，該 玻璃具有一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，其主要性能指標如下： 一．玻璃純度： 二氧化硅含量：>99.999%

高溫玻璃、耐高溫玻璃、耐高溫視鏡玻璃 產(chǎn)品合格證/質(zhì)量保證書 執(zhí)行標準：iso718-1982《實驗室玻璃儀器——熱沖擊的試驗方法》 品名：耐熱高溫玻璃材質(zhì)：kgb-xl-01耐熱溫度：350℃ 訂購單位：**自控股份有限公司東莞分公司抗壓強度：15bar 訂購單號：37po20191100017 物料編號規(guī)格數(shù)量 檢驗員： qc02 dd04070091直徑80*15mm500片+10片 尊敬的用戶： 貴單位于2019年11月02日向我公司訂購耐高溫玻璃（高性能玻璃，350℃），品種 及規(guī)格詳見表格，數(shù)量：500片+10片。 以上耐熱高溫玻璃的質(zhì)量，經(jīng)檢驗符合中華人民共和國國家標準：gb10701-89《石 英玻璃熱穩(wěn)定性檢驗方法》，同時依據(jù)聯(lián)邦德國標準din52313-78《玻璃制品的耐溫度交 變性能的確定》，國際標準

新型的空中玻璃熔化技術(shù)是利用等離子體和全氧燃燒火焰的聯(lián)合加熱將吹入爐內(nèi)的粒狀原料熔化成玻璃.此方法可將玻璃配合料在極短時間內(nèi)加熱到高溫熔化,大幅度降低了玻璃熔化的能源消耗.空中熔化技術(shù)與其他非蓄熱式熔窯熔化技術(shù)相比具有節(jié)約能源和提高玻璃熔化質(zhì)量方面的優(yōu)勢.

在我國玻璃加工企業(yè)從為數(shù)不多的國有企業(yè)開始到今天上萬家規(guī)?；S，不可否認，我國加工玻璃生產(chǎn)受國家政策的影響進入了快速發(fā)展時期。在我國，玻璃加工行業(yè)的廠房、設(shè)備等硬件設(shè)施都已達到一定的水平高度，部分企業(yè)已經(jīng)升級到了國際一流水平；人員的技能、作業(yè)水平穩(wěn)步提升；軟件配套逐步得到系統(tǒng)性的改善。

采用x熒光光譜儀對超白玻璃樣品進行成分分析,采用計算軟件并結(jié)合經(jīng)驗公式計算了超白玻璃在熔化時的熱導(dǎo)率、溫度梯度和粘度等參數(shù)并與普通浮法玻璃進行了對比分析。結(jié)果表明,超白玻璃中的fe2o3含量約為0.01%,熱導(dǎo)率約為1.3145w.m-1.k-1,溫度梯度較小,在玻璃液中的變化并非線性變化,是隨玻璃液深度的增加而降低。與普通浮法玻璃相比,當表面溫度相同時,在深度為120cm處超白玻璃液溫度高約95℃,粘度卻是普通浮法玻璃液的1/3左右。

福建省東山縣硅砂礦的精砂達到英國浮法璃生產(chǎn)的技術(shù)要求,熔制浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量好,能源消耗低。本文論述了該礦的地質(zhì)儲量、原礦性質(zhì)、生產(chǎn)工藝流程以及產(chǎn)品質(zhì)量,介紹了精選砂在浮法玻璃生產(chǎn)中的使用情況。

制定合理的熔化工藝制度才能熔制出優(yōu)質(zhì)的玻璃液,并能有效地降低熔窯能耗。結(jié)合長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,將各項工藝參數(shù)具體量化并進行調(diào)整,對企業(yè)玻璃工藝制度的制定有著指導(dǎo)作用。

本文從一條光線入射到具有一定厚度的平面鏡上后會發(fā)生多次反射和折射情況入手,討論了各條出射光線強弱的特點,發(fā)現(xiàn)其中一條相較于其它出射光線很強。隨后,從數(shù)學(xué)上導(dǎo)出了該條光線對成像質(zhì)量影響的計算公式,并從數(shù)值上證實,當考慮玻璃厚度時,平面鏡所成的像不再是理想像。文中還討論了為什么平時照鏡子時卻并沒有發(fā)現(xiàn)有明顯的像模糊現(xiàn)象,還給出了當玻璃厚度大于一定量時,也會出現(xiàn)像模糊現(xiàn)象。