高溫顯微鏡硅砂粒度對玻璃熔化的影響

研究了硅砂原料對無堿鋁硼硅酸鹽玻璃(即tft-lcd基板玻璃)熔化特性的影響。結果表明:玻璃熔制過程中"富硅氧層"的出現(xiàn)與石英砂顆粒粒徑有關,當粒徑小于75微米時,玻璃熔化質量良好;石英砂顆粒形態(tài)對于熔解特性也很重要,最佳的顆粒形態(tài)為圓形,并且粒徑分布范圍要相對集中,處于較窄區(qū)域。

宿遷砂是我們生產(chǎn)玻璃的主要原料,其質量對玻璃生產(chǎn)有很大的影響,為了提高玻璃的產(chǎn)、質量,必須對其化學成份、含鐵量、粒度進行控制。

硅砂是玻璃行業(yè)常見的一種原材料,它不僅應用范圍廣,而且用量大。硅砂的粗加工一般有濕法生產(chǎn)和干法生產(chǎn),對粗加工后的原砂進行精加工又分浮選、酸洗、高強磁除鐵等。硅砂的質量對玻璃質量產(chǎn)生極大的影響,同時還對熔窯和操作人員健康造成極大影響。通過對硅砂的水分、粒度、鐵含量、酸堿性幾個方面來說明硅砂品質高低對玻璃生產(chǎn)的影響。

采用兩種不同形式的磁介質進行了玻璃砂強磁選除鐵效果對比試驗,結果表明磁介質形式對除鐵效果影響顯著。建議選擇磁介質時不能只強調介質形式對分選磁場的影響,還應同時考慮對礦漿流動性的影響,這對于磁選機選型具有很好的參考意義。

ｘ－射線衍射（ｘｒｄ）、掃描電鏡（ｓｅｍ）、能譜（ｅｄｓ）等的研究表明，硅砂表面存在吸附膜，高溫改性使吸附膜被牢固燒結在砂粒表面，改變了吸附膜和砂粒表面的物理和化學特性，大大改善了濕潤性，使粘結橋的斷裂形式從附著斷裂向內聚斷裂轉經(jīng)，提高了水玻璃砂的強度。

通過固定熔制工藝制度,研究了硅砂原料粒徑大小、分布情況、顆粒形態(tài)對高堿鋁硅酸鹽玻璃熔解特性的影響關系。研究結果表明:在玻璃配合料熔制過程中,白色未熔物的產(chǎn)生與石英砂密切相關,石英砂粒徑處于45-150μm范圍熔化效果最好,石英砂粒度分布為正態(tài)分布的熔化效果優(yōu)于均勻分布,經(jīng)過粒化處理的石英砂比破碎處理的熔化特性更優(yōu),可促進玻璃的熔化。

根據(jù)光學的基本原理,邏輯推導出測量半封閉玻璃物體的厚度公式.設計一個簡單實驗來驗證此測厚公式的實用性.文章介紹了用顯微鏡和一個簡單容器,通過幾次測量求得半封閉玻璃物體的厚度.方法簡便、容易,是非接觸測量,可用于在線檢測,在生產(chǎn)和實踐工作中有一定的應用價值.

在玻璃纖維成型過程中,玻璃液的質量是纖維成型過程能否連續(xù)穩(wěn)定的重要先決條件,而玻璃液本身的黏度和結晶性能又是玻璃液質量的主要指標之一。本文通過逐步改變玻璃的配方成分,詳細研究了玻璃成分中單個組分的變化對玻璃高溫黏度和結晶性能的影響情況,并初步分析了其變化規(guī)律。

利用高溫顯微鏡,對碳鋼氫腐蝕裂紋的愈合過程進行原位、實時觀察,通過錄象記錄了整個裂紋愈合實驗過程.結果表明,裂紋在加熱到630℃左右時,發(fā)生明顯愈合而變小變細.實驗中造成的ch4氣體散失和內部裂紋表面化使得實驗結果與真實情況有一定的偏差,觀察得到裂紋閉合的臨界溫度630℃低于實際裂紋閉合溫度.發(fā)生氫蝕裂紋愈合的機制是熱擴散,動力是氫蝕氣泡長大導致的塑性變形能es.在fe、c和h原子擴散足夠快的情況下,氫蝕裂紋愈合的條件是es大于2γ/r(γ為界面表面張力,r為氣泡半徑或裂紋半長).

1前言 日本新能源產(chǎn)業(yè)（nedo）技術綜合開發(fā)機構的能源使用合理化技術戰(zhàn)略項目——“以直接玻璃化達到革新節(jié)能玻璃熔化技術”，由井上梧領銜，以物質·材料研究機構、東京大學3研究室、旭硝子、東洋玻璃、新玻璃論壇為中心，東京理工大學、東洋大學、hoya、光玻璃共同實施，中央硝子參與開發(fā)。該項科研開發(fā)3年（2005～2007年）間得到4億日元的科研開發(fā)經(jīng)費。為了總結成果，進一步確定技術。

在物理光學實驗中,依托加工讀數(shù)型顯微鏡結構中的物鏡并在其前側部加設一個平面型反射鏡片,由此用來測試玻璃物質的光線折射比率,其可大力的提升此光學實驗中玻璃板折射率測定的精準度.本人對原來讀數(shù)型顯微鏡結構加以改制,且將其應用到測驗透明玻璃折射比率的過程當中,實現(xiàn)了增強此光學實驗精準度的目標,此次結構改進亦適于應用在其他類依托讀數(shù)型顯微鏡裝置進行測定實驗的相關過程當中,具有較大的應用效能.

研究了玻璃澄清劑芒硝、碳粉以及硅砂原料燒失量,對玻璃著色及透過率的影響,分析了透過光譜曲線的變化,探討了玻璃中鐵離子受氧化還原氣氛的影響,價態(tài)發(fā)生改變對玻璃顏色及其性能的影響規(guī)律.

研究了b2o3含量變化對e玻璃高溫黏度、成型溫度和析晶性能等高溫性能的影響。結果表明,隨著b2o3含量的增加,e玻璃的高溫黏度、成型溫度及成型溫度與析晶上限溫度的差值（δt）增加,黏滯活化能先增大后減小。在1150℃下保溫2h,b2o3含量為0%時的析晶產(chǎn)物為硅灰石和鈣長石相,b2o3含量為2.5%時的析晶產(chǎn)物為硅灰石相。

高溫玻璃、耐高溫玻璃、耐高溫玻璃視鏡 （全新四款） 高溫玻璃是一定溫度和壓力條件下使用的透視窗口玻璃，具有透明度高、耐 溫性能穩(wěn)定、耐壓強度高、化學性良好等特點。 高溫玻璃有“鈉鈣硼硅酸鹽玻璃視鏡”、“無堿鋁硅玻璃視鏡”、“微晶 陶瓷玻璃”、“高純度二氧化硅玻璃視鏡”四大系列，數(shù)個品種。先進的冷加工 技術的采用，保證了各類視鏡的內在質量和尺寸精度；無方向“急冷溫場”的應 用，解決了小尺寸玻璃視鏡的“棱角”問題，保證了鈉鈣、硼硅、微晶、鋁硅、 石英等材質玻璃的高強度。與國內外同類產(chǎn)品相比，具有明顯的質量、性能優(yōu)勢。 按原料分類 高溫玻璃按原材料不同，可分為耐熱：350度、500度、1000度、1500 度四個系列。 1號料耐高溫玻璃： 最高耐溫：350℃冷熱聚變溫差：200℃透明度：≥90% 玻璃厚度：2-50mm 規(guī)格：按需生產(chǎn)，有圓形片、方形片、異形片

高溫玻璃、耐高溫玻璃、耐高溫視鏡玻璃 選擇與購買 耐高溫玻璃，可長期在高溫環(huán)境下使用，該產(chǎn)品具有很低的熱膨脹系數(shù)及十分優(yōu)越的熱 沖擊性能，廣泛用于化工、電力、冶金、建材、機械工業(yè)制造、軍工、環(huán)保、半導體、電光 源、光導通訊、激光技術、光學儀器、實驗室儀器及國防科學技術等方面。 該產(chǎn)品具有很高的耐熱性，耐高溫△t1200℃；極低的熱膨脹系數(shù)，膨脹系數(shù)僅為普通 玻璃1/20；極高的抗熱沖擊性能，1200℃高溫烘烤兩小時碰水不破裂。耐高壓，耐酸堿， 耐腐蝕，耐摩擦。此外，該玻璃還具有優(yōu)良的光譜性能，它既能透過遠紫外線，是所有紫外 材料最優(yōu)者，又能透近紅外線、可見光，軟化點1730℃。 用于制造高溫玻璃的耐高溫材料均采用符合國家標準jc185－81的特種玻璃制造，該 玻璃具有一系列優(yōu)良的物理、化學性能，其主要性能指標如下： 一．玻璃純度： 二氧化硅含量：>99.999%

高溫玻璃、耐高溫玻璃、耐高溫視鏡玻璃 產(chǎn)品合格證/質量保證書 執(zhí)行標準：iso718-1982《實驗室玻璃儀器——熱沖擊的試驗方法》 品名：耐熱高溫玻璃材質：kgb-xl-01耐熱溫度：350℃ 訂購單位：**自控股份有限公司東莞分公司抗壓強度：15bar 訂購單號：37po20191100017 物料編號規(guī)格數(shù)量 檢驗員： qc02 dd04070091直徑80*15mm500片+10片 尊敬的用戶： 貴單位于2019年11月02日向我公司訂購耐高溫玻璃（高性能玻璃，350℃），品種 及規(guī)格詳見表格，數(shù)量：500片+10片。 以上耐熱高溫玻璃的質量，經(jīng)檢驗符合中華人民共和國國家標準：gb10701-89《石 英玻璃熱穩(wěn)定性檢驗方法》，同時依據(jù)聯(lián)邦德國標準din52313-78《玻璃制品的耐溫度交 變性能的確定》，國際標準

新型的空中玻璃熔化技術是利用等離子體和全氧燃燒火焰的聯(lián)合加熱將吹入爐內的粒狀原料熔化成玻璃.此方法可將玻璃配合料在極短時間內加熱到高溫熔化,大幅度降低了玻璃熔化的能源消耗.空中熔化技術與其他非蓄熱式熔窯熔化技術相比具有節(jié)約能源和提高玻璃熔化質量方面的優(yōu)勢.

作為日本新能源產(chǎn)業(yè)(nedo)技術開發(fā)機構的能源使用合理化技術戰(zhàn)略項目"以直接玻璃化達到革新節(jié)能玻璃熔化技術",由井上梧領銜,以物質·材料研究機構、東京大學3研究室、旭玻璃公司、東洋玻璃公司、新玻璃論壇為中心,東京理工大學、東洋大學、hoya、光玻璃共同實施,中央玻璃公司參與開發(fā)。該文介紹了該項目的研發(fā)過程及技術要領。

針對糖混入硅砂的情況,對配合料的熔化及產(chǎn)品質量的最終影響進行研究,根據(jù)高溫下糖的還原性,提出了硅砂中含糖量的測定方法和配合料中炭粉用量的校正方法,解決了高檔無色浮法玻璃含糖硅砂的檢驗和使用問題。

利用工業(yè)廢料和尾礦作為制造微晶玻璃的主要原料,其配料的粒度分布對高溫熔融會產(chǎn)生明顯影響。研究表明,經(jīng)過粉磨處理的配料在1420℃的熔融效果與未經(jīng)粉磨處理在1460℃的熔融效果相當,這對高溫熔融工藝過程中的節(jié)能降耗非常有利;配料粉磨1min的粒度分布狀態(tài)與粉磨2min、3min的差別不大,其高溫熔融效果也差不多,因此配料的粉磨時間不宜過長,適當?shù)姆勰ヌ幚砑纯蛇_到理想效果。

在我國玻璃加工企業(yè)從為數(shù)不多的國有企業(yè)開始到今天上萬家規(guī)?；S，不可否認，我國加工玻璃生產(chǎn)受國家政策的影響進入了快速發(fā)展時期。在我國，玻璃加工行業(yè)的廠房、設備等硬件設施都已達到一定的水平高度，部分企業(yè)已經(jīng)升級到了國際一流水平；人員的技能、作業(yè)水平穩(wěn)步提升；軟件配套逐步得到系統(tǒng)性的改善。

采用x熒光光譜儀對超白玻璃樣品進行成分分析,采用計算軟件并結合經(jīng)驗公式計算了超白玻璃在熔化時的熱導率、溫度梯度和粘度等參數(shù)并與普通浮法玻璃進行了對比分析。結果表明,超白玻璃中的fe2o3含量約為0.01%,熱導率約為1.3145w.m-1.k-1,溫度梯度較小,在玻璃液中的變化并非線性變化,是隨玻璃液深度的增加而降低。與普通浮法玻璃相比,當表面溫度相同時,在深度為120cm處超白玻璃液溫度高約95℃,粘度卻是普通浮法玻璃液的1/3左右。