光纖定位激光釬焊鍵合過程中釬料與鍍層的界面反應(yīng)

針對復(fù)合結(jié)構(gòu)壓電陶瓷變壓器(pect)疊片式發(fā)電元件的側(cè)電極引出問題，對釬焊工藝進(jìn)行了研究分析，并建立了激光釬焊系統(tǒng)。實(shí)踐證明，激光釬焊技術(shù)應(yīng)用于pect側(cè)電極引出，連接可靠，全連通率高，熱影響??；所建立的釬焊系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)，運(yùn)行精確可靠，符合激光釬焊要求。

采用激光填絲釬焊方法進(jìn)行1.5mm厚65%(體積分?jǐn)?shù))sip/4032al復(fù)合材料對接接頭的連接,研究不同工藝參數(shù)下的釬料潤濕鋪展行為和焊縫成形特性,以及焊縫中共晶硅的形態(tài)變化規(guī)律。結(jié)果表明:接頭開v型坡口非常有利于焊縫的背面成形;光斑直徑為20mm、激光功率高于1500w時焊縫成形容易控制;與激光熔焊相比,激光釬焊方法更適合于連接高比分sip/4032al復(fù)合材料。焊接熱輸入對si元素的溶解、擴(kuò)散行為影響很大,因此,不同激光功率下,焊縫中硅元素可以板狀、多角狀、瓣?duì)畛跎?、板條狀共晶硅等多種形態(tài)出現(xiàn)。焊縫中心由于冷卻速度較慢,還形成了共晶團(tuán)組織,共晶團(tuán)內(nèi)部為均勻分布的短棒狀共晶硅。

成功研制一種適合于tini形狀記憶合金與不銹鋼異質(zhì)材料釬焊,并可安全應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的新型agcuznsn銀基釬料。對agcuznsn系釬料的熔化特性、微觀組織、釬焊工藝特性及接頭力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,所研制agcuznsn銀基釬料成分為ag51~53cu21~23zn17~19sn7~9,固相線溫度為590.0℃,液相線溫度為635.3℃。該釬料主要由α-ag固溶體、α-(cu,zn)固溶體和ag-cu共晶相組成,并含有少量cu41sn11、agzn、ag3sn、cu5zn8等化合物。采用該釬料釬焊tini形狀記憶合金與不銹鋼,接頭強(qiáng)度達(dá)320~360mpa,同時tini形狀記憶合金性能損失較小。新型釬料熔點(diǎn)低、釬焊冶金特性優(yōu)異,釬焊接頭界面冶金結(jié)合平直、致密。

fronius公司開發(fā)的laserhybrid激光復(fù)合焊技術(shù)是將激光焊與電弧焊這兩種焊接技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來,從而獲得優(yōu)良的綜合性能,在改善焊接質(zhì)量和生產(chǎn)工藝性的同時,提高了效率/成本比。laserbrazing激光釬焊帶有自動送絲系統(tǒng),利用激光源加熱低熔點(diǎn)釬焊焊絲,從而實(shí)現(xiàn)低熱量的焊接。當(dāng)焊接鍍鋅板時,手工釬焊成本高,并且焊接質(zhì)量難以掌控;而采用激光釬焊可準(zhǔn)確控制熱輸入量,最大程度地減少鋅的燒損,是汽車工業(yè)的一種發(fā)展?jié)摿薮蟮男鹿に嚒＜す鈴?fù)合焊應(yīng)用于鋁、非合金、合金及高合金鋼,而激光釬焊則特別適合于電鍍鋼材的焊接。

以co2激光為熱源,鍍鋅鋼板為母材,cusi3焊絲為釬料,進(jìn)行了雙光束激光自動填絲釬焊工藝試驗(yàn)。通過對比單、雙光束釬焊特點(diǎn)及改變雙光束釬焊工藝參數(shù),分析了雙光束激光功率、離焦方式、雙束激光能量配比、焦點(diǎn)間距等對接頭質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,雙光束釬焊對激光功率的變化具有更大的適應(yīng)性;當(dāng)采用負(fù)離焦并行雙光束、2mm焦點(diǎn)距離的串行雙光束且前束激光功率大于后束激光時,可以獲得更好的釬縫質(zhì)量,釬焊過程更具靈活性、適應(yīng)性。在此基礎(chǔ)上,借助金相顯微鏡、sem和edx能譜分析,對接頭組織及界面元素分布規(guī)律進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,雙光束釬縫附近母材晶粒更細(xì)小,粗晶區(qū)更窄;在界面處有fe-si金屬間化合物生成。

激光釬焊作為一種新興的加工技術(shù),因其具備高效、焊縫美觀的突出優(yōu)勢,被越來越廣泛地應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域。以某批量生產(chǎn)車型的行李箱蓋激光釬焊系統(tǒng)為例,介紹激光釬焊生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)構(gòu)成,并著重分析激光釬焊系統(tǒng)主要核心設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展以及人們需求的不斷提高,節(jié)能、安全、環(huán)保成為汽車技術(shù)的三大主題,而激光加工工藝的發(fā)展對解決汽車節(jié)能、安全和環(huán)保具有重要的意義。激光以其光束能量密度高、熱影響區(qū)域小、焊接速度快、深寬比大和變形小等優(yōu)點(diǎn),在白車身制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。近幾年,伴隨著我國逐漸邁向汽車產(chǎn)銷大國的步伐,激光焊接這一前沿技術(shù)已相繼出現(xiàn)在國內(nèi)主流汽車企業(yè)的生產(chǎn)線上,而其中又以激光釬焊的應(yīng)用最為廣泛。在此以某量產(chǎn)車型的行李箱蓋激光釬焊為例,結(jié)合其工藝特點(diǎn),系統(tǒng)介紹激光釬焊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案,并著重分析了主要核心設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。

光纜中間與光纖接頭故障的定位與搶修

通過掃描電子顯微鏡、能譜儀及x射線衍射技術(shù)分析tini形狀記憶合金與1cr18ni9ti不銹鋼激光釬焊接頭界面反應(yīng)層的組織結(jié)構(gòu)特征。結(jié)果表明:tini形狀記憶合金與不銹鋼激光釬焊接頭釬縫主要由α-ag固溶體、α′-cu固溶體和ag-cu共晶相組成;不銹鋼/銀基釬料界面反應(yīng)區(qū)由3層連續(xù)的反應(yīng)層構(gòu)成,分別為:奧氏體(a),馬氏體(m)/a和m/α-ag+α′-cu+m;tini形狀記憶合金/銀基釬料界面反應(yīng)層主要由ti(ni,cu)+(ni,cu)ti2化合物組成。

介紹了激光釬焊的工業(yè)應(yīng)用以及激光釬焊的技術(shù)特點(diǎn)。結(jié)合后行李箱激光釬焊工業(yè)化實(shí)例,建立了激光釬焊的數(shù)學(xué)模型,初步研究了焊接參數(shù)的理論基礎(chǔ)及原理,同時結(jié)合部分實(shí)際缺陷,分析了其產(chǎn)生機(jī)理,對激光焊接的工業(yè)化集成有重要的參考意義。

介紹了采用nd:yag激光器在鍍鋅板填絲焊接中的應(yīng)用優(yōu)勢和加工機(jī)理,分析了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。工藝試驗(yàn)證明填絲激光釬焊在合適的條件下,可以獲得成形好、缺陷較少且性能合格的接頭。

針對壓電陶瓷變壓器(pect)側(cè)電極的連接問題,提出了激光釬焊的工藝方法,采用金屬網(wǎng)輔助釬膏釬接片單元工藝,很好地解決了多層元件不同性質(zhì)分割區(qū)域表面的連接問題,激光釬焊接頭全連通率高,熱影響小,質(zhì)量好。建立了三維多層異質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)pect的激光釬焊溫度場數(shù)學(xué)模型,通過數(shù)值模擬的方法計(jì)算了pect激光釬焊溫度場的分布情況,取得了比較理想的結(jié)果,激光釬焊工藝及溫度場的分析研究,將會推動壓電陶瓷變壓器的實(shí)用化進(jìn)程,對類似問題的解決也會有一定的借鑒意義

本文對頂蓋激光釬焊工藝的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了介紹，闡述了產(chǎn)生焊接缺陷的原因，并提出了解決措施。在實(shí)際生產(chǎn)中由于相關(guān)因素的變化過于頻繁，導(dǎo)致焊縫缺陷時有發(fā)生，給生產(chǎn)和質(zhì)量控制帶來困難，氣孔、“咬邊”和焊縫填料不連續(xù)為常見的焊接缺陷類型。

本文主要介紹了激光焊接工藝中的各個設(shè)備間的參數(shù)匹配,保證了各個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性和,才能得到合格并穩(wěn)定的焊縫質(zhì)量。

本文對頂蓋激光釬焊工藝的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了介紹，闡述了產(chǎn)生焊接缺陷的原因，并提出了解決措施。在實(shí)際生產(chǎn)中由于相關(guān)因素的變化過于頻繁，導(dǎo)致焊縫缺陷時有發(fā)生，給生產(chǎn)和質(zhì)量控制帶來困難，氣孔、“咬邊”和焊縫填料不連續(xù)為常見的焊接缺陷類型。

以鍍鋅鋼板為母材,以cusi3焊絲為釬料,進(jìn)行了單、雙光束激光釬焊實(shí)驗(yàn)．在分析單、雙光束激光填絲釬焊傳熱行為的基礎(chǔ)上,采用有限元方法對激光釬焊溫度場進(jìn)行了數(shù)值模擬,提出了激光填絲釬焊熱源模型．采用體熱源來模擬熔化釬料鋪展流動引起的傳熱,模型考慮了熱物性參數(shù)隨溫度的變化帶來的非線性影響以及潛熱、輻射和對流對傳熱的影響．對典型激光釬焊工藝參數(shù)下的溫度場進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果表明：單光束激光釬焊有較高的溫度梯度,而2mm焦點(diǎn)間距的雙光束釬焊接頭峰值溫度和溫度梯度低,高溫區(qū)域?qū)?更適合于獲得良好的釬焊接頭．

光纖通信是現(xiàn)代數(shù)據(jù)傳輸中速度最快、最穩(wěn)定的方式，其在我國科技、經(jīng)濟(jì)發(fā)展中均扮演著重要的角色。但隨著光纖線路數(shù)量和密度的增加，線路故障問題日益顯現(xiàn)，給光纖通信的發(fā)展帶來了巨大的阻力。本文即是對光纖線路故障問題進(jìn)行研究，首先簡要介紹了當(dāng)前我國光纖線路故障的類型，并闡述了故障定位技術(shù)和故障監(jiān)測系統(tǒng)，以期能為相關(guān)工作過提供參考。

采用光纖激光對車用6016鋁合金與鍍鋅鋼無坡口對接接頭進(jìn)行深熔填絲釬焊,對接頭焊縫的成形、微觀結(jié)構(gòu)和顯微組織,以及力學(xué)性能進(jìn)行了分析。掃描電鏡(sem)分析表明,在鍍鋅鋼與釬焊縫界面存在一層薄金屬間化合物,不同位置中間層的厚度不盡相同,平均厚度約為4.12μm;能譜(eds)和x射線衍射(xrd)分析表明生成的金屬間化合物主要為τ5-al8fe2si,θ-al13fe4和ζ-al2fe。拉伸試驗(yàn)中試樣斷裂于鋁合金母材的熱影響區(qū),抗拉強(qiáng)度可達(dá)162mpa,斷裂接頭發(fā)生明顯的"縮頸"現(xiàn)象;斷口分析表明,接頭的斷裂主要是韌窩斷裂。

陶瓷的原子結(jié)構(gòu)為強(qiáng)共價(jià)鍵或離子鍵結(jié)合,釬料難以對其表面潤濕。提出了在輝光放電中使活化金屬元素通過氣相沉積和離子滲入在陶瓷表面形成鍍層并使釬料活化,從而改善釬料對陶瓷表面的潤濕條件。與傳統(tǒng)的錳-鉬法和活性金屬釬焊法相比,這一新方法工藝過程簡單,生產(chǎn)率高,生產(chǎn)成本低,值得推廣應(yīng)用。

為了研究光纖激光軟釬焊中激光脈沖頻率和掃描方式對焊接質(zhì)量的影響,通過用12w的100%功率的sp12p型脈沖式光纖激光掃描軟釬焊系統(tǒng)在覆銅板上對sn-ag-cu無鉛釬料進(jìn)行軟釬焊實(shí)驗(yàn),并對不同脈沖頻率、不同掃描方式下的激光軟釬焊技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,在直線掃描方式下,高于超聲波頻率的500khz脈沖激光束作用于焊點(diǎn)時,會在釬料與焊盤之間的界面處發(fā)生空化作用,破碎氧化膜,使釬料在焊盤上潤濕鋪展,實(shí)現(xiàn)脈沖激光對無鉛釬料sn-ag-cu在覆銅板上的掃描軟釬焊。

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 上海磐川光電科技有限公司 光纖激光器（帶尾纖激光器） 產(chǎn)品說明書 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 光纖激光器（尾纖激光器）型號：pl-6598fibr 專業(yè)術(shù)語：光纖激光器 俗稱：帶尾纖激光器,尾纖激光模組,通訊光纖激光頭 產(chǎn)品特點(diǎn)：*半導(dǎo)體激光管芯； *智能調(diào)制電路； *高效透過率光學(xué)系統(tǒng)； *低功耗，高效能光功率輸出； *光斑模式tem； 應(yīng)用領(lǐng)域：光纖通訊，特殊環(huán)境下工業(yè)標(biāo)線定位，防偽檢測，機(jī)械、石材切割金屬鋸 床、smt/電路板的對刀、標(biāo)線、定位、對齊等 技術(shù)參數(shù)：型號：pl-6598fibr 波長635nm-1550nm激勵方式電激勵 輸出功率5-200mw光斑模式圓點(diǎn)狀 運(yùn)行方式連續(xù)工作激光器供電電壓d

報(bào)道了一臺適用于分布式光纖傳感的全光纖激光器。激光器基于主振蕩功率放大(mopa)技術(shù),種子光源為半導(dǎo)體激光器,放大器為摻鉺光纖放大器。實(shí)現(xiàn)了重復(fù)頻率和脈沖寬度分別獨(dú)立可調(diào)的激光輸出,中心波長為1550nm,光譜的3db帶寬小于0.2nm,獲得的最高峰值功率為1.1kw,輸出的激光脈沖中放大自發(fā)輻射(ase)功率分?jǐn)?shù)的最大值低于10%。