改性酚醛樹脂封竄堵漏劑的性能及應用

酚醛樹脂廣泛用作電工層壓板的粘合劑,因為它的原料來源廣、價格低廉、工藝性好以其為基樹脂的層壓板有較高性能。但是,未改性酚醛樹脂在硬化時形成剛性應力結(jié)構,因而由其制成的層壓板脆性大,易于出現(xiàn)裂縫,導致降低其物理機械性能與電氣性能。采用改性酚醛后,可使其具有各種性能,以滿足層壓板的特殊要求。眾所周知的酚醛樹脂改性方法是采用烷基化酚醛,即將酚醛與溶劑油(亞麻油、蓖麻油、桐油)樹膠及其它產(chǎn)品相互作用的產(chǎn)

介紹了以甲醛和尿素為原料、聚乙烯醇為改性劑合成改性脲醛樹脂的方法?？疾炝四蛩丶尤敕绞?、甲醛與尿素摩爾比、反應液ph、反應溫度及聚乙烯醇用量對脲醛樹脂性能的影響。結(jié)果表明,在尿素分3次投料,甲醛與尿素摩爾比1.6∶1,加成反應階段溫度70℃左右、反應液ph7.5~8.5,縮聚溫度85~90℃、反應液ph5.2~5.4,聚乙烯醇用量占甲醛和尿素總量的1.0%條件下,可制得綜合性能較好,游離甲醛含量低的低毒脲醛樹脂。

從催化劑用量、反應時間和溫度等方面研究了合成工藝條件對硼改性酚醛樹脂(bpr)性能的影響,研究了碳纖維/硼改性酚醛樹脂(cf/bpr)復合材料性能與碳纖維含量及其表面處理的關系.結(jié)果表明:在特定的反應溫度、時間和催化劑條件下,可以合成出性能良好的bpr.隨著碳纖維含量的增加,cf/bpr復合材料彎曲強度、彎曲模量和沖擊強度均逐漸增加;當碳纖維含量達到30%(質(zhì)量分數(shù))時,cf/bpr復合材料彎曲強度、彎曲模量和沖擊強度達到最大值.cf/bpr復合材料彎曲強度和彎曲模量因碳纖維的表面處理而提高,但沖擊強度卻略有下降.

46涂料技術與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 丙烯酸樹脂及其涂料 201105001氨基丙烯酸樹脂的制備方法及應用：cn102 060964a[中國發(fā)明專利申請公開]/中國：益陽旭日精細化 工有限公司(廖樂民).-2011.05.18.-201010599942.8 (2010.12.22);ipcc08f290/06 201105002改善了涂膜剛性的振蕩阻尼涂料組合物： jp2010-235881[日本專利公開]/日本：ccicorp.(aoki, tatsuya).-2010.10.21.-9頁.-2009/87948(2009.03.31); ipcc09d5/00 該組合物含成膜水性樹脂粒子分散體和用于改善振 蕩阻尼性能的云母，其中

酚醛樹脂及其涂料

200912003滌綸改性耐候酚醛調(diào)和漆的制備方法:cn101591496[中國發(fā)明專利申請公開]/中國:常州光輝化工有限公司(許建剛等).-2009.12.02.-200910033523.5(2009.06.23);ipcc09d161/06

介紹了酚醛樹脂耐熱改性的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,分析了納米材料改性、無機物改性、有機物改性及復合改性四類方法的優(yōu)缺點,并指出國內(nèi)外酚醛樹脂耐熱改性的發(fā)展趨勢。

采用萘酚對酚醛樹脂進行改性,成功合成了環(huán)保型萘酚改性酚醛樹脂。采用傅里葉紅外光譜、熱失重等方法對萘酚改性酚醛樹脂的結(jié)構和耐熱性進行了研究,并通過kissinger法和flynn-wall-ozawa法對其熱分解動力學參數(shù)進行了計算。結(jié)果表明,萘酚改性酚醛樹脂的熱分解過程分為2個階段,萘酚改性后酚醛樹脂的耐熱性提高;當萘酚的質(zhì)量分數(shù)為10%時,萘酚改性酚醛樹脂的綜合性能最好,拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度分別提高了2.46倍、1.62倍和1.34倍,體積電阻率和表面電阻率均達到1014數(shù)量級。

對酚醛樹脂(pf)耐熱性的改性研究進行了綜述,改性后的pf耐熱性得到了顯著提高。耐熱改性方法包括苯并噁嗪化合物改性pf、納米材料改性pf、硼(b)改性pf、鉬(mo)改性pf、雙馬來酰亞胺(bmi)改性pf和有機硅改性pf等。

為了解決普通膠黏劑難以滿足硅酸鋁纖維紙耐溫穩(wěn)定性的缺點,用硼酸對酚醛樹脂進行改性,可使酚醛樹脂的耐溫性能從200℃提高到600℃。將硼酸改性酚醛樹脂作為硅酸鋁纖維紙的耐溫膠黏劑,在600℃溫度下仍能使紙張具有2.45n·m/g的抗張強度。

采用木質(zhì)素和糠醛改性普通甲階酚醛樹脂。運用正交實驗法得到木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹脂的最佳反應條件,通過ir,dsc,tg分析和壓縮性能測試對產(chǎn)物的熱性能和力學性能進行了研究。結(jié)果表明,在苯酚100g,木質(zhì)素40g,甲醛116.54g,糠醛34.28g,反應溫度85℃,反應時間3h,體系ph值9的條件下得到的改性甲階酚醛樹脂固含量70%～80%,黏度850～1000mpa.s(25℃),熱分解溫度為258℃,與普通甲階酚醛樹脂(263℃)相比,耐熱性稍差。所制備的改性酚醛塑料的壓縮強度為1.07mpa,比普通酚醛塑料(0.73mpa)高,木質(zhì)素和糠醛的引入提高了泡沫塑料的韌性。

對乙二醛、環(huán)氧氯丙烷、制漿廢液和尿素改性制備酚醛樹脂的合成工藝及合成產(chǎn)物應用于再生瓦楞原紙的增強進行了研究。在其他合成工藝參數(shù)固定的條件下,改變乙二醛、環(huán)氧氯丙烷的用量合成出一系列產(chǎn)物,然后,采用表面施膠的方法將合成產(chǎn)物應用于再生瓦楞原紙的增強,通過檢測紙張的物理強度來反映合成產(chǎn)物性能。實驗結(jié)果表明,通過表面施膠將改性的酚醛樹脂應用于再生瓦楞原紙的增強,取得一定的效果,這為實現(xiàn)廢液的資源化利用提供了一種新途徑。

介紹了酚醛樹脂(pf)的特點及優(yōu)勢。從金屬元素改性pf、非金屬元素改性pf(包括硼改性pf、磷改性pf等)、納米材料改性pf(包括碳納米材料改性pf、層狀硅酸鹽材料改性pf、納米氧化物改性pf、金屬納米粒子改性pf等)和復合改性pf等方面論述了無機改性pf的研究進展,并對無機物改性pf的發(fā)展前景進行了展望。

針對酚醛樹脂泡沫韌性差、強度低、吸水率高等不適用于外墻外保溫的特點,采用楊梅栲膠對其進行改性,提高泡沫質(zhì)量?？疾炝髓嗄z加入量對泡沫性能的影響。結(jié)果表明,加入栲膠后泡沫的韌性、抗壓強度、吸水率都有了明顯改善。栲膠加入量為樹脂質(zhì)量的10%～20%時,泡沫泡孔細膩、均勻,密度適中;栲膠加入量為15%時,韌性及阻燃性最好。并推測了栲膠改性酚醛樹脂泡沫的機理。

采用低分子量酚醛樹脂對速生楊木進行浸漬處理、干燥定型,使樹脂固化制得改性材。試驗表明:低分子量酚醛樹脂對楊木具有較好的浸注性,改性材的密度和力學強度均有明顯的提高,兩組試件改性后浸注性和密度相差不大,但前期經(jīng)過熱水處理的試件改性后密度相對均勻,力學強度略好于直接浸漬的試件。楊木自身材性對改性后物理力學性能的影響各不相同,在實際生產(chǎn)中要根據(jù)指標的重要性程度選取最佳方案。

鎂碳磚用酚醛樹脂的研制

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通過用磷酸對酚醛樹脂進行改性,得到一種改性酚醛樹脂。采用紅外光譜、差熱分析和熱重分析等技術對酚醛樹脂改性前后的結(jié)構和耐熱性進行考察,并通過測試試樣的拉伸剪切強度和抗壓強度對改性酚醛樹脂的力學性能進行評價。結(jié)果表明:經(jīng)磷酸改性后,在酚醛樹脂分子中引入了鍵能較高的p—o—c和p=o鍵,使酚醛樹脂形成了熱穩(wěn)定性較高的雜環(huán)結(jié)構并提高了樹脂的芳香性,降低了樹脂在高溫下的分解量,從而使其耐熱性和力學性能得到改善。

近年來,化工領域內(nèi)對酚醛樹脂復合材料的使用要求不斷增高.在這種情況下,如何提高酚醛樹脂復合材料的綜合性能成為當前主要研究的問題.基于此,本文綜述酚醛樹脂材料的性能,分析酚醛樹脂材料復合改性的研究進展.分析了各種改性方法的機理以及研究現(xiàn)狀.以期獲得更高性能的酚醛樹脂復合材料,使其在高新技術領域發(fā)揮更大的作用.

可固化改性酚醛樹脂及其制備、含該酚醛樹脂的可固化樹脂組合物及其涂飾件；

以pf(酚醛樹脂)為基體樹脂、納米氧化鋯為隔熱耐燒蝕填料、高硅氧纖維和海泡石纖維為增強填料,制備了相應的復合材料?？疾炝思{米氧化鋯含量對高硅氧-海泡石纖維/pf復合材料的力學性能、線燒蝕率、比熱容和導熱系數(shù)等影響。結(jié)果表明:當w(氧化鋯)=5%時,該復合材料的拉伸強度、壓縮強度和彎曲強度相對最大;當w(氧化鋯)=10%時,該復合材料的線燒蝕率、比熱容和導熱系數(shù)相對最低,隔熱性能明顯提高。

以pvac改性酚醛樹脂作為膠粘劑熱壓制備鋁箔貼面人造板,采用正交試驗研究熱壓溫度、熱壓時間、熱壓壓力和施膠量對板材物理力學性能的影響。結(jié)果表明:熱壓溫度對產(chǎn)品的各項性能指標影響最顯著,其次為熱壓時間;最佳熱壓工藝條件為:熱壓溫度140℃,熱壓時間9min,熱壓壓力0.6mpa,施膠量200g·m-2。