管線鋼在偏酸性腐蝕介質(zhì)中的腐蝕穿孔行為綜合研究

采用浸泡、極化曲線和電化學(xué)阻抗譜等方法研究了庫爾勒土壤模擬溶液中hco3-,cl-及so42-等陰離子對(duì)x80鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明,在hco3-溶液中分別加入cl-,so42-后,x80鋼的腐蝕速率明顯增大,且cl-比so42-對(duì)x80鋼腐蝕速率的促進(jìn)作用更強(qiáng);在hco3-溶液中同時(shí)加入cl-和so42-后,兩種離子對(duì)腐蝕速率的促進(jìn)作用大于cl-或so42-單獨(dú)時(shí)的作用,但低于兩者單獨(dú)添加時(shí)促進(jìn)作用的加和。

隨著我國石油、天然氣的大力發(fā)展,對(duì)高級(jí)別管線鋼的耐蝕性能要求也越來越高。在不同溫度下對(duì)x80管線鋼進(jìn)行離子滲氮處理,利用d/max-rb型x射線衍射儀、tescanvega3型掃描電鏡觀察、動(dòng)電位極化曲線及阻抗譜測量,對(duì)比研究了x80鋼及經(jīng)離子滲氮后在3.5%nacl溶液中的電化學(xué)腐蝕行為。結(jié)果表明:當(dāng)滲氮溫度為550℃和600℃時(shí),表層硬度約為x80管線鋼的3倍;自腐蝕電流密度和自腐蝕電位顯著提高,x80鋼經(jīng)離子滲氮處理后在表面形成了fe4n層,能顯著提高其耐蝕性。

用電化學(xué)測量技術(shù),對(duì)含f-和cl-稀醋酸介質(zhì)中316不銹鋼的腐蝕行為進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,316不銹鋼在低濃度f-/cl-稀醋酸溶液中能夠鈍化,致密鈍化膜為雙層結(jié)構(gòu);f-能加速其均勻腐蝕,但加速作用不顯著,濃度不同的含f-稀醋酸介質(zhì)中均無點(diǎn)蝕.

鈦_銅和不銹鋼在醋酸中的腐蝕行為

采用原位拉伸掃描電鏡試驗(yàn)對(duì)x100級(jí)管線鋼的動(dòng)態(tài)塑性形變行為進(jìn)行觀察,并運(yùn)用ebsd微觀取向分析技術(shù)對(duì)形變前后管體組織的取向變化進(jìn)行分析。結(jié)果表明,x100級(jí)管線鋼的微觀組織由針狀鐵素體、粒狀貝氏體和m/a島組成。在拉伸應(yīng)力的作用下針狀鐵素體首先發(fā)生形變,隨著應(yīng)變的增加,針狀鐵素體形變累積到一定程度后,導(dǎo)致粒狀貝氏體發(fā)生形變。針狀鐵素體邊界和貝氏體基體上的m/a組織釘扎位錯(cuò)使變形不易發(fā)生。由ebsd取向可知,晶體在發(fā)生形變后軋面的{110}晶面方向沿拉伸形變方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由掃描電鏡照片觀察到,在外加應(yīng)力作用下,夾雜物成為微裂紋形核核心并隨著外加應(yīng)力的增加而擴(kuò)展,最后連接,導(dǎo)致裂紋貫穿基體直至失效。

利用改造的mld-10型沖擊腐蝕磨損模擬試驗(yàn)機(jī),研究了3種礦山濕式磨機(jī)襯板鋼在石英砂酸性介質(zhì)中的沖擊腐蝕磨損行為。研究表明,在同樣的模擬工況條件下,新研究開發(fā)的低碳高合金鋼比高錳鋼、中碳合金鋼具有更佳的耐沖擊腐蝕磨損性能,隨著時(shí)間的延長,低碳高合金鋼的優(yōu)越性越明顯。并通過對(duì)試樣表面磨損形貌的觀察分析,發(fā)現(xiàn)低碳高合金鋼以沖擊磨損為主,高錳鋼以沖蝕為主,而中碳合金鋼則是嚴(yán)重的沖蝕磨損。

應(yīng)用交流阻抗和極化曲線法研究磷脫氧銅和sw-206不銹鋼在醋酸介質(zhì)中腐蝕行為及過程的控制特征,比較介質(zhì)溫度,濃度及溶解氧對(duì)這兩種金屬在醋酸中腐行為的影響,分析其原因所在,為石油化工中的醋酸設(shè)備的正確選材及有效防腐提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

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x70管線鋼硫化氫應(yīng)力腐蝕 李云濤,杜則裕,陶勇寅,熊林玉 (天津大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,天津300072) 摘要:測試了在含硫化氫(h2s)的介質(zhì)中不同成分x70管線鋼母材、焊縫及焊縫消除 殘余應(yīng)力退火后的h2s應(yīng)力腐蝕性能。在此基礎(chǔ)上,討論了成分及焊后退火處理對(duì)管 線鋼h2s應(yīng)力腐蝕的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)x70管線鋼由h2s引起的應(yīng)力腐蝕開裂 sscc(sulfidestresscorrosioncracking)的主要影響因素是mn、p元素,而不是c元素。相 對(duì)母材而言,焊縫的抗sscc的能力有所降低,這是由于在焊接過程中,焊縫的成分,組 織及性能等發(fā)生了一系列變化。同時(shí),焊縫中存在的焊接缺陷也會(huì)導(dǎo)致焊縫的sscc抗 力降低。此外,通過消除殘余應(yīng)力退火處理可

恰甫其海水利樞紐屬地下水硫酸鹽含量高的區(qū)域。通過對(duì)山體地下水補(bǔ)給、基巖化學(xué)成分、水質(zhì)變化等多方面影響因素的分析,在工程建設(shè)期采取了可行的應(yīng)對(duì)措施,大幅度提高普通水泥混凝土抵抗硫酸鹽侵蝕的能力,確保了水工建筑物的安全運(yùn)行。

采用davanathan-stachursky雙電池滲氫裝置研究了x120試驗(yàn)管線鋼中電化學(xué)氫滲透動(dòng)力學(xué)行為,運(yùn)用電化學(xué)充氫方法對(duì)x120管線鋼進(jìn)行預(yù)制微裂紋,采用sem觀察鋼中夾雜物及其與氫致裂紋(hic)形成的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著充氫電流密度的增大,飽和陽極電流i∞、氫擴(kuò)散通量j∞、氫有效擴(kuò)散系數(shù)deff均逐漸增大;hic萌生與鋼中夾雜物化學(xué)成分有關(guān),x120管線鋼中主要含有al、mn的硫化物、氧化物夾雜,氮化鈦、鈮的復(fù)合夾雜以及ca-al-o-s的混合物夾雜,hic更易于在含al、mn的夾雜物處萌生及形成,且裂紋形核后一般沿軋制方向生長。

恰甫其海水利樞紐屬地下水硫酸鹽含量高的區(qū)域。通過對(duì)山體地下水補(bǔ)給、基巖化學(xué)成分、水質(zhì)變化等多方面影響因素的分析，在工程建設(shè)期采取了可行的應(yīng)對(duì)措施，大幅度提高普通水泥混凝土抵抗硫酸鹽侵蝕的能力，確保了水工建筑物的安全運(yùn)行。

腐蝕現(xiàn)象是通用機(jī)械的常見問題,與各種酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)接觸的化工機(jī)器與設(shè)備,腐蝕問題尤為突出,特別是處在高溫、高壓、高流速工況下的機(jī)械設(shè)備,往往會(huì)引起金屬材料迅速的腐蝕損壞。對(duì)此,選用三種常見腐蝕介質(zhì):無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿,根據(jù)處在這三種不同濃度狀態(tài)及溫度的腐蝕介質(zhì)里的金屬材料的腐蝕程度,得出對(duì)應(yīng)腐蝕溶液在不同濃度、不同溫度下的最佳使用材質(zhì),為工程選材提供參考,延長設(shè)備壽命、降低成本。

管線鋼 一、管線鋼的概述 1、概念 管線鋼主要用于石油、天然氣的輸送。制造石油天然氣集輸和長輸管或煤炭、 建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷稱為管線用鋼（lps）。石油鋼的強(qiáng)度一 般要求達(dá)到600～700mpa；鋼中o、s、p、n、c總含量不大于0.0092%；鋼 中脆性al2o3夾雜和條狀mn夾雜為痕跡狀態(tài)。 管線鋼主要用于加工制造油氣管線。油氣管網(wǎng)是連接資源區(qū)和市場區(qū)的最便 捷、最安全的通道，它的快速建設(shè)不僅將緩解鐵路運(yùn)輸?shù)膲毫?，而且有利?保障油氣市場的安全供給，有利于提高能源安全保障程度和能力。 2、管線鋼類型 管線鋼可分為高寒、高硫地區(qū)和海底鋪設(shè)三類。從油氣輸送管的發(fā)展趨勢(shì)、 管線服役條件、主要失效形式和失效原因綜合評(píng)價(jià)看，不僅要求管線鋼有良 好的力學(xué)性能，還應(yīng)具有耐負(fù)溫性、耐腐蝕性、抗海水和hsscc性能等。這 些工作環(huán)境惡劣的管線，線路長，又不易維護(hù)，對(duì)

-1- 摘要 目前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，對(duì)石油天然氣的需求日益旺盛。大直徑管道作為石油天然氣安 全經(jīng)濟(jì)有效的輸送途徑之一，隨著西氣東送等大建設(shè)項(xiàng)目相繼投入，國家已將其放在了優(yōu)先 發(fā)展的位置。我國管線鋼的應(yīng)用和起步較晚，過去已鋪設(shè)的油、氣管線大部分采用q235和 16mn鋼?！傲濉逼陂g，我國開始按照api標(biāo)準(zhǔn)研制x60、x65管線鋼，并成功地與進(jìn)口鋼 管一起用于管線敷設(shè)。90年代初寶鋼、武鋼又相繼開發(fā)了高強(qiáng)高韌性的x70管線鋼，并在 澀寧蘭管道工程上得到成功應(yīng)用。國外天然氣高壓輸送采用高鋼級(jí)鋼管呈強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢(shì)。 微合金鋼控軋技術(shù)在管線鋼中的應(yīng)用使得管線鋼不再進(jìn)行正火而大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí) 微合金元素的作用使得晶粒進(jìn)一步細(xì)化。 現(xiàn)代管線鋼在組織結(jié)構(gòu)上的一個(gè)重要標(biāo)志是針狀鐵素體或低碳貝氏體。針狀 鐵素體或超低碳貝氏體的組織特點(diǎn)使高鋼級(jí)管線鋼在獲得高強(qiáng)度的同時(shí)仍

利用金相顯微鏡觀察了x70管線鋼焊接接頭組織結(jié)構(gòu),通過慢拉伸試驗(yàn)分析了x70管線鋼焊接接頭在nace溶液中應(yīng)力腐蝕行為,測試了x70管線鋼焊接接頭在不同h2s濃度下電化學(xué)腐蝕電位,討論了x70管線鋼焊接接頭自腐蝕電位形成機(jī)理。結(jié)果表明,x70管線鋼焊接接頭熔合區(qū)中m-a組元所產(chǎn)生的微裂紋是焊接接頭應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生裂紋的主要來源,使得其耐腐蝕性能下降;焊接接頭在腐蝕初期主要表現(xiàn)為典型的點(diǎn)腐蝕特征,點(diǎn)蝕坑相互連接不斷擴(kuò)展,點(diǎn)蝕坑被生成的腐蝕產(chǎn)物所覆蓋;焊接接頭自腐蝕電位隨著h2s濃度的增加而發(fā)生負(fù)移,應(yīng)力腐蝕敏感性增加,在含飽和h2snace溶液中具有明顯的應(yīng)力腐蝕傾向。

采用tafel直線外推法、加速腐蝕試驗(yàn),研究了角鋼鍍鋅層在nacl溶液中的腐蝕行為,利用sem和xrd表征角鋼鍍鋅層的腐蝕形貌及腐蝕產(chǎn)物。結(jié)果表明:隨著nacl溶液溫度和濃度升高,角鋼鍍鋅層腐蝕電流密度增大;加速腐蝕試驗(yàn)的產(chǎn)物可阻礙cl-腐蝕,使得角鋼鋅層的腐蝕速率隨試驗(yàn)時(shí)間的延長而減小;鋅層的氧濃差腐蝕為慢腐蝕過程,不易形成"蝕坑",而zn-fe構(gòu)成原電池的腐蝕為快腐蝕,易造成表面的"蝕坑";鋅層白色腐蝕產(chǎn)物主要是zn5(oh8)cl2.h2o。

為了尋找花-格管線腐蝕穿孔的原因,對(duì)西起柴達(dá)木盆地西部的油沙山,東至其東部格爾木,全長435.7km的花-格管線運(yùn)行以來的腐蝕穿孔次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和相關(guān)性計(jì)算,得出腐蝕穿孔累積數(shù)對(duì)數(shù)和運(yùn)行時(shí)間的線性關(guān)系、腐蝕穿孔累積數(shù)和運(yùn)行時(shí)間的指數(shù)關(guān)系.模型表明腐蝕穿孔失效呈加速態(tài)勢(shì),其腐蝕失效機(jī)理是管道防腐層下電屏蔽的電化學(xué)自催化腐蝕和管道保溫層中干濕交界處氧濃差腐蝕.

從2009年11月開始,南京輸油處所轄長興、嵐山、儀征和石埠橋等輸油站相繼發(fā)生了多起站內(nèi)管網(wǎng)腐蝕穿孔漏油事故。通過試驗(yàn)分析了輸油站輸送油品的性質(zhì)以及可能導(dǎo)致管道腐蝕的諸多因素,確定導(dǎo)致輸油站內(nèi)管線腐蝕穿孔的主要原因是死油管段發(fā)生小孔腐蝕,并據(jù)此制定出控制站內(nèi)管線腐蝕的方案對(duì)策:避免死油段的產(chǎn)生,定期活動(dòng)死油段,控制影響管線發(fā)生小孔腐蝕的主要因素,并且進(jìn)行了工藝改造。

安陽國豐商貿(mào)有限公司 管線鋼用途 管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經(jīng)焊接鋼管用于熱軋卷板或?qū)捄?板。管線鋼在使用過程中，除要求具有較高的耐壓強(qiáng)度外，還要求具有較高的低溫韌 性和優(yōu)良的焊接性能 聯(lián)系方式 聯(lián)系人：李經(jīng)理 電話：0372-5568044 手機(jī)：13526160557 傳真：0372-2150103 qq：50602104 郵箱：50602104@.qqcom 聯(lián)系地址：安陽市殷都區(qū)楓林水郡a區(qū) 公司介紹 安陽國豐商貿(mào)有限公司主要經(jīng)營安鋼生產(chǎn)的各種優(yōu)質(zhì)鋼材，年銷售鋼材五 萬多噸。銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國。 公司位于河南省的最北部，地處山東、山西、河北、河南四省毗鄰處，歷 史八大古都之首、人工天河紅旗渠故鄉(xiāng)—安陽，京廣鐵路、京珠高速、京深高 鐵，107國道貫穿南北，交通十分便利，古城安陽西依八百里太行山脈，礦產(chǎn)資 源儲(chǔ)備極其豐富。 公司主要經(jīng)營安鋼、邯鋼、

利用動(dòng)電位極化曲線和電化學(xué)阻抗譜研究了變形鋅合金在檸檬酸鹽電鍍鎳溶液中的腐蝕行為,通過場發(fā)射掃描電鏡(sem–eds)表征了腐蝕表面形貌和成分。結(jié)果表明,鋅合金在鍍液中呈活性溶解狀態(tài),檸檬酸鈉對(duì)鋅合金有緩蝕作用;提高鍍液溫度不僅加劇鋅合金腐蝕,還會(huì)加快鎳置換反應(yīng)發(fā)生。

根據(jù)單層保溫海底管線結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用實(shí)管設(shè)計(jì)了管端封頭滲水后鋼管腐蝕模擬試驗(yàn)裝置,模擬了不同條件下鋼管外壁在陰極保護(hù)作用下的電位分布,并依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)所建立的陰極保護(hù)電位場有限元計(jì)算模型進(jìn)行驗(yàn)證,進(jìn)而探討了一種適用于單層保溫海底管線鋼管外壁腐蝕評(píng)價(jià)的方法。